专利名称：变排量抽油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油田抽油用的设备，特别是一种变排量抽油泵。
二背景技术：
有的抽油井在开抽初期产液量高，原油粘度低，如蒸汽吞吐后开采的稠油井，需要 大排量生产，由于开抽初期原油粘度低，也不需要抽油泵有反馈力来帮助抽油泵下行，在开 井后期产液量下降，原油粘度升高，需要抽油泵的排量变小，同时也需要抽油泵有反馈力来 帮助其下行，普通抽油泵适应不了这种变化和要求。中国专利申请89206034. 4《变排量稠 油泵》是为这个要求设计的，由于它的设计方案不能采用常用的脱接装置，只好专门设计了 一套脱接装置(6)，为了适应发明要求，这套脱接装置是在下始点脱和接，通过交替碰泵实 现对和接，这种脱接方法在现场不容易正确完成，由于在开抽前要反复多次调整抽油杆长 度，使其满足抽油杆上部与井口的配合长度，操作工人有时记错调整和碰泵次数，不能准确 知道脱接装置处于脱或接的状态，使油井不能准确按预期生产，通过随后开井后的生产数 据来分析判断脱接装置处于什么状态的办法也存在很大的不足之处。并且所有脱接装置都 不可能一次对接操作就能真正对接，有时需要多次接触才能对接成功，而且中国专利申请 89206034. 4《变排量稠油泵》中的脱接装置的脱开方式同样不可能一次性操作就能脱开。 因此，变排量抽油技术可靠性差，不能满足如蒸汽吞吐后开采的稠油井的需要。
三、发明内容本实用新型的目的是设计一种变排量抽油泵，克服现有技术的不足，提高变排量 的可靠性，延长油井生产周期，提高经济效益。本实用新型的目的是这样实现的由大泵筒、大柱塞、连接管、出油阀、脱接装置、 进油阀、小泵筒、小柱塞组成，大泵筒下部与连接管上部连接，连接管下部与进油阀上部连 接，进油阀下部与小泵筒上部连接，大柱塞下部与出油阀上部连接，出油阀下部与脱接装置 的上体连接，脱接装置的下体与小柱塞上部连接，脱接装置的上体与脱接装置的下体对接 成一体，出油阀与脱接装置的上体之间有进油口，大泵筒与大柱塞配合，小泵筒与小柱塞配 合，脱接装置的上体的直径小于大泵筒的内径，脱接装置的上体可以通过大泵筒，连接管的 内径大于大泵筒的内径，使其大泵筒下部与连接管上部连接处形成释放台肩，释放台肩与 脱接装置的下体的释放套之间的长度大于抽油泵的冲程，脱接装置的下体的释放套外径小 于连接管的内径，脱接装置的下体的释放套外径大于大泵筒的内径，脱接装置的上体和脱 接装置的下体可在释放台肩处脱开。小泵筒下部安装隔压阀。大泵筒中部有泄油孔。本实用新型的有益效果是大泵筒与连接管的组合，形成了脱接装置的释放台肩， 可以采用常用的脱接装置实现抽油泵排量的改变，由于常用的脱接装置的下体外径大于释 放台肩的内径，因此，只有将脱接装置上提到释放台肩后才能释放，只要将脱接装置上提至释放台肩就能释放，这两个要求在现场可以实现，因此，本实用新型可以可靠的改变抽油泵 的排量，延长油井生产周期，具有显著的经济效益。
附图1是本实用新型实施例中脱接装置对接时的示意图。附图2是本实用新型实施例中脱接装置脱开时的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明。由大泵筒1、大柱塞2、连接管3、出油阀4、脱接装置5、进油阀6、小泵筒7、小柱塞 8组成，大泵筒1下部与连接管3上部连接，连接管3下部与进油阀6上部连接，进油阀6下 部与小泵筒7上部连接，大柱塞2下部与出油阀4上部连接，出油阀4下部与脱接装置5的 上体5s连接，脱接装置5的下体5x与小柱塞8上部连接，脱接装置5的上体5s与脱接装 置5的下体5x对接成一体，出油阀4与脱接装置5的上体5s之间有进油口 12，大泵筒1与 大柱塞2配合，小泵筒7与小柱塞8配合，脱接装置5的上体5s的直径小于大泵筒1的内 径，脱接装置5的上体5s可以通过大泵筒1，连接管3的内径大于大泵筒1的内径，使其大 泵筒1下部与连接管3上部连接处形成释放台肩11，释放台肩11与脱接装置5的下体5x 的释放套5t之间的长度大于抽油泵的冲程，如泵的冲程为6m，则释放台肩11与脱接装置5 的下体5x的释放套5t之间的长度要大于6m，保证小排量抽油时脱接装置5的下体5x的释 放套5t不会到达释放台肩11处，为适应这一要求，大泵筒1设为短泵筒，大柱塞2设为长 柱塞，脱接装置5的下体5x的释放套5t外径小于连接管3的内径，脱接装置5的下体5x 的释放套5t外径大于大泵筒1的内径，脱接装置5的上体5s和脱接装置5的下体5x可在 释放台肩11处脱开。如大泵筒1为070泵，小泵筒7为044泵，连接管3采用内径为076 油管，直径差为6mm，可以做为脱接装置的释放台肩。小泵筒7下部安装隔压阀9，目的是为了增大小排量时的反馈力，使本实用新型的 抽稠能力增加。隔压阀9为单向阀，小柱塞8下部的液体可以排出，套管内的液体不能进入， 目的是将小柱塞与泵筒之间的漏失液排至套管内。大泵筒1中部有泄油孔10，检泵作业时抽油管柱可以泄油，避免带喷作业。当大 柱塞2与大泵筒1配合抽油时，泄油孔10始终被大柱塞2挡住，可以正常抽油，这是由大泵 筒是短泵筒，大柱塞2是长柱塞决定的。当检泵作业时，大柱塞2被提出大泵筒1，大泵筒1 与油井套管联通，大泵筒1之上的油管内的液体泄流至油井套管内，因此，下入本实用新型 的抽油管柱不需要安装泄油器。下井时，大泵筒1、连接管3、脱接装置5的下体5x、进油阀6、小泵筒7、小柱塞8、 隔压阀9随油管柱下入井内，大柱塞2上部与抽油杆柱连接，大柱塞2、出油阀4、脱接装置5 的上体5s随抽油杆下入，脱接装置5的下体5x与脱接装置5的上体5s接触时要对接成一 体，如图1所示，但开井初期不需要对接，上提抽油杆至脱接装置5到达释放台肩11处，脱 接装置5脱开成上下两体，脱接装置5的下体5x和小柱塞8下落至底部，下放抽油杆至如 图2所示状态，使抽油杆与抽油机连接抽油，此时为大泵排量，没有反馈力，可以适应油井 初期生产。当油井供液能力下降或粘度增加后，需要本实用新型的排量变小和具有反馈力
4时，井口下放抽油杆，脱接装置5的下体5x与脱接装置5的上体5s接触对接成一体，如图1 状态，再开抽生产，使脱接装置5在释放台肩11之下运行，抽油杆就会带动大柱塞1、小柱塞 8同时运行抽油，此时本实用新型的排量为大泵减小泵的排量，下冲程时泵内压力高，泵外 压力低，由于大柱塞2的面积大于小柱塞8的面积，因此，大柱塞2上端面承受高压的面积 大于大柱塞2下端面承受高压的面积，在面积差和压力作用下产生一个向下的力，这个力 称为反馈力，此力帮助抽油杆下行，从而克服稠油对抽油杆的摩擦阻力，使稠油井能正常生 产。由于有隔压阀9，小柱塞8下端面没有压力，所以，反馈力为大柱塞2的面积与小柱塞8 的面积之差乘以泵的排出口压力，因此，反馈力只与泵深有关，泵深决定后，反馈力就恒定， 与油井动液面无关，动液面不会减少反馈力。大泵筒1中部的泄油孔10也可用于注蒸汽。抽油泵的冲程是指柱塞往复运动的行程。
权利要求一种变排量抽油泵，由大泵筒(1)、大柱塞(2)、连接管(3)、出油阀(4)、脱接装置(5)、进油阀(6)、小泵筒(7)、小柱塞(8)组成，大泵筒(1)下部与连接管(3)上部连接，连接管(3)下部与进油阀(6)上部连接，进油阀(6)下部与小泵筒(7)上部连接，大柱塞(2)下部与出油阀(4)上部连接，出油阀(4)下部与脱接装置(5)的上体(5s)连接，脱接装置(5)的下体(5x)与小柱塞(8)上部连接，脱接装置(5)的上体(5s)与脱接装置(5)的下体(5x)对接成一体，出油阀(4)与脱接装置(5)的上体(5s)之间有进油口(12)，大泵筒(1)与大柱塞(2)配合，小泵筒(7)与小柱塞(8)配合，脱接装置(5)的上体(5s)的直径小于大泵筒(1)的内径，脱接装置(5)的上体(5s)可以通过大泵筒(1)，其特征是连接管(3)的内径大于大泵筒(1)的内径，使其大泵筒(1)下部与连接管(3)上部连接处形成释放台肩(11)，释放台肩(11)与脱接装置(5)的下体(5x)的释放套(5t)之间的长度大于抽油泵的冲程，脱接装置(5)的下体(5x)的释放套(5t)外径小于连接管(3)的内径，脱接装置(5)的下体(5x)的释放套(5t)外径大于大泵筒(1)的内径，脱接装置(5)的上体(5s)和脱接装置(5)的下体(5x)可在释放台肩(11)处脱开。
2.根据权利要求1所述的变排量抽油泵，其特征是小泵筒(7)下部安装隔压阀(9)。
3.根据权利要求1所述的变排量抽油泵，其特征是大泵筒(1)中部有泄油孔(10)。
专利摘要一种变排量抽油泵，大泵筒、连接管、进油阀、小泵筒依次连接，大柱塞、出油阀、脱接装置依次连接，出油阀与脱接装置的上体之间有进油口，脱接装置的上体的直径小于大泵筒的内径，连接管的内径大于大泵筒的内径，使其大泵筒下部与连接管上部连接处产生释放台肩，脱接装置的上体和脱接装置的下体可在释放台肩处脱开。大泵筒与连接管的组合，形成了脱接装置的释放台肩，可以采用常用的脱接装置实现抽油泵排量的改变，由于常用的脱接装置的下体外径大于释放台肩的内径，因此，只有将脱接装置上提到释放台肩后才能释放，只要能将脱接装置上提至释放台肩就能释放，因此，本实用新型可以可靠的改变排量，延长油井生产周期，具有显著的经济效益。
文档编号F04B53/04GK201687692SQ20102022042
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者左青山, 张波, 李菊红, 杜宝坛, 袁皓仁, 裴春, 赵洪涛 申请人:苗在朝