专利名称：机油泵检测系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机油泵试验检测设备，特别是一种机油泵检测系统。
背景技术：
机油泵产品出厂前必须进行性能检验测试，生产单位检测设备。现有用工业计算 机控制的机油泵检测设备，其虽然可以即时显示被检测机油泵有关技术参数；但是，其结构 复杂而且占地面积较大，价格昂贵，且一台检测设备很难适合多品种机油泵检测的需要；对 于生产多品种机油泵的企业就需要配备多台这样的检测设备，这样会给企业造成很大的生 产成本负担。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种机油泵检测系统，其结 构简单，生产成本低，适应性广，可大量配置在生产多品种机油泵的企业中。本实用新型的技术方案是一种机油泵检测系统，其包括贮油箱、夹紧装置、变频 电机、调压阀组件、椭圆齿轮流量计和操作控制系统；夹紧装置设有与被测的机油泵的连接 结构、进油口、出油口和动力输入端，夹紧装置的动力输入端通过转速传感器和扭矩传感器 与变频电机的动力输出端相连接，夹紧装置的进油口通过管道连接至油箱，其出油口通过 出油管连接至调压阀组件，出油管上还连接有压力变送器；调压阀组件还通过管道连接至 流量计。本实用新型进一步的技术方案是所述的操作控制系统包括可编程控制器(PLC) 和人机界面；可编程控制器包括电源、中央处理单元(CPU)、存储器和输入输出接口 ；人机 界面包括显视部件和操作部件，人机界面与可编程控制器相连接；变频电机、调压阀组件、 椭圆齿轮流量计、转速传感器、扭矩传感器和压力变送器均通过电缆与可编程控制器的输 入输出接口相连接。本实用新型更进一步的技术方案是所述的流量计为椭圆齿轮流量计，流量计通 过回油管道连接至贮油箱。本实用新型更进一步的技术方案是所述的可编程控制器的存储器可为SD卡存 储器。本实用新型更进一步的技术方案是所述的操作控制系统的人机界面为将显视部 件和操作部件一体化的触摸屏。本实用新型与现有技术相比具有如下特点本实用新型结构简单体积小，采用模块化设计，制造成本较低，调压速度快、耗电 少，显示明亮清晰，抗干扰能力强，测试性能稳定可靠；可重复编程，程控操作简便快捷，安 装维护方便，使用寿命长；其特别适合于多品种大批量生产机油泵的企业使用。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的详细结构作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1如图1所示一种机油泵检测系统，其包括贮油箱1、夹紧装置2、变频电机3、调压 阀组件4、椭圆齿轮流量计5和操作控制系统6 ；夹紧装置2设有与被测的机油泵的连接结 构、进油口、出油口和动力输入端，夹紧装置2的动力输入端通过转速传感器21和扭矩传感 器22与变频电机3的动力输出端相连接，夹紧装置2的进油口通过管道连接至油箱1，其出 油口通过出油管连接至调压阀组件4，出油管上还连接有压力变送器23 ；调压阀组件4还通 过管道连接至椭圆齿轮流量计5，椭圆齿轮流量计5通过回油管道连接至贮油箱1，形成测 试油的循环。操作控制系统6包括可编程控制器(PLC)和人机界面；可编程控制器包括电源、中 央处理单元(CPU)、存储器和输入输出接口 ；存储器可为SD卡；人机界面包括显视部件和操 作部件，可以采用将显视部件和操作部件一体化的触摸屏，人机界面与可编程控制器7相 连接；变频电机3、调压阀组件4、椭圆齿轮流量计5、转速传感器21、扭矩传感器22和压力 变送器23均通过电缆与可编程控制器的输入输出接口相连接；椭圆齿轮流量计5、转速传 感器21和扭矩传感器22、压力变送器23将检测的信息发送给可编程控制器，可编程控制器 根据所接收的信息进行处理(事前应将各种试验参数及相应处理程序输入可编程控制器的 存储器)，根据处理结果来控制变频电机3和调压阀组件4，以达到检测机油泵的目的，全部 检测的数据通过人机界面或者连接在可编程控制器的输入输出接口上的其它输出设备(例 如打印机，甚至通过网络连接到其它计算机)。本实用新型的使用方法及工作原理将被检测机油泵7安装在夹紧装置2上，通过 操作控制系统6启动变频电机3带动机油泵7旋转泵油，被测机油泵7即开始进入本实用 新的自动控制检测程序；在机油泵7将机油从进油管1内吸入并送出，经过压力变送器23 至调压阀组件4，压力变送器23可控制机油压力高低，经椭圆齿轮流量计5沿回油管道回 到贮油箱1，完成检测油路的循环；开始时，操作控制系统自动调整设定变频电机3在第一 档转速，操作控制系统根据转速传感器21、压力变送器23和扭矩传感器22送来的信息进 行处理，判定被检测机油泵7是否合格，如果不合格即停机换件；判定第一档转速检测合格 时，操作控制系统以同样的方式进行第二档转速测试，判定被检测机油泵7是否合格，如果 不合格即停机换件；判定第二档转速测试合格时，进行标识，停机卸下合格的被检测机油泵 7，完成一件产品的检测循环，在机油泵检测运行过程中的各种参数即时显示，并能参数贮 存到SD卡内。
权利要求1.一种机油泵检测系统，其特征是其包括贮油箱(1)、夹紧装置( 、变频电机(3)、 调压阀组件G)、椭圆齿轮流量计( 和操作控制系统(6)；夹紧装置( 设有与被测的机 油泵的连接结构、进油口、出油口和动力输入端，夹紧装置O)的动力输入端通过转速传感 器和扭矩传感器0 与变频电机(3)的动力输出端相连接，夹紧装置的进油口 通过管道连接至油箱(1)，其出油口通过出油管连接至调压阀组件G)，出油管上还连接有 压力变送器；调压阀组件(4)还通过管道连接至流量计(5)。
2.根据权利要求1所述的机油泵检测系统，其特征是所述的操作控制系统(6)包括 可编程控制器(PLC)和人机界面；可编程控制器包括电源、中央处理单元(CPU)、存储器和 输入输出接口 ；人机界面包括显视部件和操作部件，人机界面与可编程控制器(7)相连接； 变频电机C3)、调压阀组件(4)、椭圆齿轮流量计( 、转速传感器(21)、扭矩传感器02)和 压力变送器均通过电缆与可编程控制器的输入输出接口相连接。
3.根据权利要求1或2所述的机油泵检测系统，其特征是所述的流量计( 为椭圆 齿轮流量计，流量计( 通过回油管道连接至贮油箱(1)。
4.根据权利要求2所述的机油泵检测系统，其特征是所述的可编程控制器的存储器 可为SD卡存储器。
5.根据权利要求2或4所述的机油泵检测系统，其特征是所述的操作控制系统(6) 的人机界面为将显视部件和操作部件一体化的触摸屏。
专利摘要本实用新型公开了一种机油泵检测系统，其包括贮油箱(1)、夹紧装置(2)、变频电机(3)、调压阀组件(4)、椭圆齿轮流量计(5)和操作控制系统(6)；夹紧装置(2)设有与被测的机油泵的连接结构、进油口、出油口和动力输入端，夹紧装置(2)的动力输入端通过转速传感器(21)和扭矩传感器(22)与变频电机(3)的动力输出端相连接，夹紧装置(2)的进油口通过管道连接至油箱(1)，其出油口通过出油管连接至调压阀组件(4)，出油管上还连接有压力变送器(23)；调压阀组件(4)还通过管道连接至流量计(5)。其结构简单，生产成本低，适应性广，可大量配置在生产多品种机油泵的企业中。
文档编号F04B51/00GK201891592SQ201020651018
公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者曹冬林, 李光荣, 许仲秋 申请人:湖南机油泵股份有限公司