专利名称：一种微型柱塞泵用锥面环形油槽滑靴的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油气勘探测井技术领域，涉及一种测井仪器中使用的微型柱塞泵所用的柱塞滑靴，特别是一种可工作在高温高压环境下的微型柱塞泵中的柱塞滑靴。
背景技术：
微型柱塞泵主要应用于石油测井仪器的特殊专用液压泵，也可广泛应用于航空、 航天和船舶等对环境适应性和体积性能等有苛刻要求的领域。该类型泵要求体积小流量大，并可承受井下的高温和高压。柱塞和滑靴是柱塞泵中的关键部件，与旋转的斜盘相结合将旋转运动转换成在活塞缸内的直线往复运动，其性能直接影响泵的速度、流量、压力、寿命等性能。目前公知的微型柱塞泵的结构如图1所示，主要由柱塞缸1、斜盘2、球面滑靴3、球面头柱塞4等组成。当该泵的斜盘旋转时，滑靴在斜盘面上滑动，并随斜盘面上下起伏，与之相配合的柱塞也随之上下往复运动，从而压缩柱塞缸中的液压油，将液压油泵出，在出口处形成高压。上述公知技术结构存在的问题是由于柱塞头部为球面，滑靴配合槽也为球面，相对配合密封形式为面密封，虽然面密封理论上较为可靠有效，但其加工精度要求高，不易于保证生产，且面接触滑动摩擦力大，转动灵活性较差，影响泵的流量、压力等性能。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术在柱塞头和滑靴槽配合面上的缺陷，提供一种结构合理、转动灵活、密封可靠、可有效改善微型柱塞泵整体性能的柱塞头和滑靴槽组合。本实用新型为实现上述目的而采用的技术方案是根据微型柱塞泵工作时滑靴和斜盘相对运动的轨迹，以及对应的滑靴和柱塞头的运动轨迹，通过分析计算，确定将与球面柱塞头配合的滑靴槽设计为锥面，如图2所示，从而使柱塞头部的球面与滑靴的锥面形成线接触和线密封形式。本实用新型技术方案的实现还包括采用在滑靴底面设置环形储油槽，使滑靴和斜盘间的平面之间有一个小的润滑油环，同时在环形油槽至锥面滑靴槽间设置一个油路通道孔，向柱塞头和滑靴槽之间提供润滑介质，从而大大减小摩擦力。本实用新型的有益效果是与原有的球面和球面配合结构形式相比，本实用新型采用球面和锥面配合的结构形式，减少了接触面积，同时增加了基于工作介质的自润滑结构，减小了滑动摩擦力，提高了转动灵活性，可有效改善微型柱塞泵的速度、流量、压力、寿命等性能。同时该结构降低了加工精度要求，工艺简单，易于实现，具有较好的实用性。
图1是原有微型柱塞泵原理结构示意图。图2是本实用新型锥面环形油槽滑靴的结构示意图。[0012]图中各标号名称分别是1-柱塞缸，2-斜盘，3-球面滑靴，4-球面头柱塞。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型内容做进一步说明，但本实用新型的实际制作结构并不仅限于图示的实施例。参见附图，本实用新型所述的锥面环形油槽滑靴采用锡青铜材料，滑靴槽的锥面半径与柱塞头球面半径一致，锥度夹角为73°，在滑靴底部平面上开半径为滑靴底面半径 1/10的浅槽，并在槽内开一通孔至锥面。加工完成后的工件在专用的研磨台上进行匹配研磨，并经转动及密封性测试试验合格后，球面头柱塞安装于锥面滑靴之中，两者之间可沿球面自由滑动，球面之间密封良好。采用该球面和锥面配合结构，形成线密封，可有效提高转动灵活性和密封性，有效改善微型柱塞泵的速度、流量、压力、寿命等性能。该结构工艺简单，易于实现，提高生产效率，具有较好的实用性。
权利要求1.一种微型柱塞泵用锥面环形油槽滑靴，其特征在于由球面头柱塞的球面端安装于锥面滑靴槽之中，两者之间可沿球面自由滑动，球面之间密封良好。
2.根据权利要求1所述的微型柱塞泵用锥面环形油槽滑靴，其特征是与球面柱塞头配合的滑靴槽为锥面结构。
3.根据权利要求1所述的微型柱塞泵用锥面环形油槽滑靴，其特征是滑靴的底面设置环形储油槽，及由环形油槽通向锥面滑靴的油路通道孔。
专利摘要本实用新型涉及一种测井仪器中使用的微型柱塞泵所用的滑靴。滑靴槽采用锥面结构，滑靴底面设置环形润滑油环以及通往滑靴槽的油路通孔，球面柱塞头安装于锥面滑靴槽之中，两者之间可沿球面灵活自由滑动，球面之间密封良好。本实用新型采用球面配合结构和线密封形式，可有效避免减少接触面积，提高密封性，减少摩擦力，提高转动灵活性，有效改善微型柱塞泵的速度、流量、压力、寿命等性能。该结构工艺简单，易于实现，具有较好的实用性。
文档编号F04B53/00GK202047976SQ20112003836
公开日2011年11月23日 申请日期2011年2月14日 优先权日2011年2月14日
发明者刘九洲 申请人:西安石竹能源科技有限公司