超声波取样单元槽道式环形流道的制作方法
【专利摘要】超声波取样单元槽道式环形流道，包括外壳、纺锤体和至少一个槽道式整流单元流道。纺锤体通过槽道式整流单元流道固定在外壳中心，每个槽道式整流单元流道包括第一盖板、第二盖板和多片整流片。第一盖板和第二盖板均为形状相同的矩形盖板，相互平行设置。第一盖板和第二盖板之间设有多片整流片，整流片为矩形整流片。多片整流片、第一盖板和第二盖板相互平行并且等间距设置。槽道式整流单元流道两侧分别设有一个超声波换能器，本装置带有稳定燃气流动方向的整流通道。通过槽道式整流单元流道将气体整流成稳定的流动状态，稳定效果好，超声波检测经过整流后的燃气流量信号，检测更精确。
【专利说明】超声波取样单元槽道式环形流道
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及计量仪表【技术领域】，特别是涉及超声波取样单元槽道式环形流道，本流道利用超声波计量原理进行燃气计量。
【背景技术】
[0002]圆形管状流道，在没有整流的情况下，气体流动不会很稳定，超声波无法检测到数据。因此用一对超声波换能器很难检测到气流的稳定的平均流速，因此计量精度不高，重复性差，为了测出实际的流速需要在不同位置、不同角度放置4?8对超声波换能器，成本高。
[0003]用于家用燃气表的叠片式整流单元流道，尺寸精度高，是一个整体安装的流道，不易实现，工艺性也不好。
[0004]整流单元是多孔蜂窝式的超声波燃气表，尺寸精度要求更高，且在超声波通道上不能整流。计量精度不高。节流大，压损大。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的是，超声波燃气表测量精度不高，计量不准确等问题，提出超声波取样单元槽道式环形流道，结构简单，提高采样精度。
[0006]采用的技术方案是:
[0007]超声波取样单元槽道式环形流道，包括外壳、纺锤体和至少一个槽道式整流单元流道。
[0008]其技术要点在于:
[0009]外壳为两端开口的圆柱形外壳，外壳内设置有纺锤体，纺锤体和外壳同轴线设置。
[0010]纺锤体中部为圆柱形表面的圆柱整流面。
[0011]每个槽道式整流单元流道包括第一盖板、第二盖板和多片整流片。
[0012]第一盖板和第二盖板均为形状相同的矩形盖板，相互平行设置。
[0013]第一盖板和第二盖板之间设有多片整流片，整流片为矩形整流片。
[0014]多片整流片、第一盖板和第二盖板相互平行并且等间距设置。
[0015]第一盖板的一边固定在纺锤体的圆柱整流面上，第一盖板的另一边固定在外壳内表面。
[0016]第二盖板的一边固定在纺锤体的圆柱整流面上，第二盖板的另一边固定在外壳内表面。
[0017]每片整流片的一边固定在纺锤体的圆柱整流面上，每片整流片的另一边固定在外壳内表面。
[0018]多片整流片位于外壳一侧的边缘设有第一超声波换能器。
[0019]多片整流片位于纺锤体一侧的边缘设有第二超声波换能器。
[0020]第一超声波换能器的轴线和第二超声波换能器的轴线位于一条直线AB上。
[0021]第一盖板、第二盖板和多个整流片之间形成两端开口中段封闭的检测通道。
[0022]直线AB与外壳轴线之间的锐角为角E。
[0023]所述的第一盖板和第二盖板可均为长方形盖板。整流片可为长方形整流片。
[0024]第一盖板的两个长边分别固定在圆柱整流面和外壳内表面上。
[0025]第二盖板的两个长边分别固定在圆柱整流面和外壳内表面上。
[0026]或者,第一盖板和第二盖板均为正方形盖板,整流片为正方形整流片。
[0027]其优点在于:
[0028]本实用新型是针对利用超声波原理进行燃气计量设计的，它通过槽道式整流单元流道将气体整流成稳定的流动状态，超声波检测经过整流后的气体流速，从而提高了超声波检测的精度，减小因计量误差带来的经济损失。槽道式整流单元流道中只要求整流片之间的距离均匀，安装简单方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是本实用新型的主视图。
[0030]图2是本实用新型的左视图。
【具体实施方式】
[0031]实施例1
[0032]超声波取样单元槽道式环形流道，包括外壳4、纺锤体2和两个槽道式整流单元流道3。
[0033]外壳4为两端开口的圆柱形外壳，外壳4内设置有纺锤体2,纺锤体2和外壳4同轴线设置。
[0034]纺锤体2的前部为球面，纺锤体2的后部表面向纺锤体2的轴线方向收缩为尖端，纺锤体2中部为圆柱形表面的圆柱整流面5。
[0035]每个槽道式整流单元流道3包括第一盖板6、第二盖板7和多片整流片8。
[0036]第一盖板6和第二盖板7均为形状相同的长方形盖板，相互平行设置。
[0037]第一盖板6和第二盖板7之间设有多片整流片8，整流片8为长方形整流片。
[0038]多片整流片8、第一盖板6和第二盖板7相互平行并且等间距设置。
[0039]第一盖板6的一个长边固定在纺锤体2的圆柱整流面5的第一插槽内，第一盖板6的另一个长边固定在外壳4内表面的第二插槽内。
[0040]第二盖板7的一个长边固定在纺锤体2的圆柱整流面5的第三插槽内，第一盖板6的另一个长边固定在外壳4内表面的第四插槽内。
[0041]每片整流片8的一个长边固定在纺锤体2的圆柱整流面5的第五插槽内，每片整流片8的另一个长边固定在外壳4内表面的第六插槽内。
[0042]多片整流片8位于外壳4 一侧的边缘设有第一超声波换能器9。
[0043]多片整流片8位于纺锤体2 —侧的边缘设有第二超声波换能器10。
[0044]第一超声波换能器9的轴线和第二超声波换能器10的轴线位于一条直线AB上。
[0045]第一盖板6、第二盖板7和多个整流片之间形成两端开口中段封闭的检测通道。
[0046]直线AB与外壳4轴线之间的锐角为角E，角E为35度。
[0047]所述的纺锤体2为已知技术，故不重复叙述。
[0048]所述的整流片8为不锈钢整流片。整流片8数量为六片。
[0049]所述的两个槽道式整流单元流道3的入口和出口均设在外壳4的径向方向，并且两个槽道式整流单元流道3以外壳4的轴线对称设置。
[0050]即两个槽道式整流单元流道3位于外壳4的直径方向，可以检测纺锤体2外部两个相对方向的燃气流量。
[0051]第一、第二盖板与多个不锈钢整流片的两侧分别插接到外壳4和纺锤体2内，使纺锤体2悬在整个整流腔的中心，纺锤体2与外壳4 一起形成一个两端开口中段封闭的整流腔体。当气体流过时，由于纺锤体2的作用，使气体沿环形腔道流动，初步平稳气体。
[0052]纺锤体2的两侧分别插接着两个槽道式整流单元流道3，槽道式整流单元流道3的第一、第二盖板和多个不锈钢整流片之间均匀分布，迫使气体穿过相邻的两个不锈钢整流片之间形成的空隙，进一步将气体整流成稳定的流动状态。
[0053]每个槽道式整流单元流道3的两侧分别安装有超声波换能器，每一对超声波换能器与槽道式整流单元流道3成一固定角度对射，检测经过整流后的气体流速，使测量更精确。
[0054]整个超声波取样单元槽道式环形流道的纺锤体2、外壳4，分为前后两个部分，两个部分插接在一起，方便安装。
[0055]外壳4为前部外壳I和后部外壳11前后插接而成，纺锤体为前部纺锤体和后部纺锤体插接而成，方便安装。所述的第一超声波换能器9和第二超声波换能器10均为已知技术，故不重复叙述。
[0056]如图1箭头所示为气体流动方向，气体经两个槽道式整流单元流道整流后形成稳定的流动方向，有利于提高四个超声波换能器的检测准确度，可减小因计量误差带来的经济损失。
[0057]实施例2
[0058]实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于:所述的锐角E为40度。
[0059]实施例3
[0060]实施例3与实施例1基本相同，其不同之处在于:所述的锐角E为55度。
[0061]实施例4
[0062]实施例4与实施例1基本相同,其不同之处在于:第一盖板6和第二盖板7均为正方形盖板，整流片8为正方形整流片。所述的锐角E为50度。
[0063]实施例5
[0064]实施例5与实施例2基本相同,其不同之处在于:第一盖板6和第二盖板7均为正方形盖板，整流片8为正方形整流片。所述的锐角E为52度。
[0065]实施例6
[0066]实施例6与实施例3基本相同,其不同之处在于:第一盖板6和第二盖板7均为正方形盖板，整流片8为正方形整流片。所述的锐角E为55度。
【权利要求】
1.超声波取样单元槽道式环形流道，包括外壳(4)、纺锤体(2)和至少一个槽道式整流单元流道(3);其特征在于: 外壳(4)为两端开口的圆柱形外壳，外壳(4)内设置有纺锤体(2),纺锤体(2)和外壳(4)同轴线设置； 纺锤体(2)中部为圆柱形表面的圆柱整流面(5)； 每个槽道式整流单元流道(3)包括第一盖板(6)、第二盖板(7)和多片整流片(8)； 第一盖板(6)和第二盖板(7)均为形状相同的矩形盖板，相互平行设置； 第一盖板(6)和第二盖板(7)之间设有多片整流片(8)，整流片(8)为矩形整流片； 多片整流片(8)、第一盖板(6)和第二盖板(7)相互平行并且等间距设置； 第一盖板(6)的一边固定在纺锤体(2)的圆柱整流面(5)上，第一盖板(6)的另一边固定在外壳(4)内表面； 第二盖板(7)的一边固定在纺锤体(2)的圆柱整流面(5)上，第二盖板(7)的另一边固定在外壳(4)内表面； 每片整流片(8)的一边固定在纺银体(2)的圆柱整流面(5)上,每片整流片(8)的另一边固定在外壳(4)内表面； 多片整流片(8)位于外壳(4) 一侧的边缘设有第一超声波换能器(9)； 多片整流片(8)位于纺锤体(2)—侧的边缘设有第二超声波换能器(10)； 第一超声波换能器(9)的轴线和第二超声波换能器(10)的轴线位于一条直线AB上； 第一盖板(6)、第二盖板(7)和多个整流片之间形成两端开口中段封闭的检测通道； 直线AB与外壳(4)轴线之间的锐角为角E。
2.根据权利要求1所述的超声波燃气表整流单元流道装置，其特征在于: 所述的第一盖板(6)和第二盖板(7)均为长方形盖板；整流片(8)为长方形整流片； 第一盖板(6)的两个长边分别固定在圆柱整流面(5)和外壳(4)内表面上； 第二盖板(7)的两个长边分别固定在圆柱整流面(5)和外壳(4)内表面上； 所述的锐角E为35-55度。
3.根据权利要求2所述的超声波取样单元槽道式环形流道，其特征在于: 所述的锐角E为35度。
4.根据权利要求2所述的超声波取样单元槽道式环形流道，其特征在于: 所述的锐角E为40度。
5.根据权利要求2所述的超声波取样单元槽道式环形流道，其特征在于: 所述的锐角E为55度。
6.根据权利要求3、4或5所述的超声波取样单元槽道式环形流道，其特征在于: 所述的槽道式整流单元流道(3)为两个，两个槽道式整流单元流道(3)的入口和出口均设在外壳(4)的径向方向，并且两个槽道式整流单元流道(3)以外壳(4)的轴线对称设置。
7.根据权利要求1所述的超声波取样单元槽道式环形流道，其特征在于: 所述的整流片(8)为不锈钢整流片；整流片(8)数量为六片。
8.根据权利要求1所述的超声波取样单元槽道式环形流道，其特征在于: 第一盖板(6)和第二盖板(7)均为正方形盖板，整流片(8)为正方形整流片；所述的锐 角E为50-55度。
【文档编号】G01F1/66GK204085592SQ201420408692
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】程波, 金杰, 马骏, 王玮 申请人:沈阳市航宇星仪表有限责任公司