专利名称：离心式风扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风扇装置，且特别是涉及一种离心式风扇装置。
背景技术：
目前可携式电脑的外观设计趋势就是轻薄，因此也压缩了电脑内各种零组件的体积及散热的设计。目前效能较佳的可携式电脑一般都还需要主动式散热装置(例如风扇) 配合被动式装置(例如散热鳍片与热管)，才足以除去其内部电子元件运作时所产生的热。目前可携式电脑内使用的主动式散热装置一般以离心式风扇为最大宗。当可携式电脑设计的越轻薄，离心式风扇也设计的越薄，风扇壳体内的扇叶因为厚度变薄而造成其工作面积减少。为维持离心式风扇的效能，通常只能加快风扇的转速，但加快转速后的离心式风扇会产生更大噪音。有鉴于上述可携式电脑的问题，针对离心式风扇有需要进一步的改良。
实用新型内容本实用新型的一目的在于提供一种改良的离心式风扇，以解决上述问题。根据上述实用新型的目的，提出一种离心式风扇，其包含一扇叶模块、一壳体以及一马达。扇叶模块具有一圆环及多个叶片，圆环固定于该些扇叶上。壳体具有一入风口及一出风口，入风口的内径大于圆环的直径，且圆环的上表面大致与入风口的壳缘上表面位于同一平面。马达位于壳体内，用以驱动扇叶模块旋转。依据本实用新型另一实施例，入风口位于扇叶模块的轴向。依据本实用新型另一实施例，出风口位于扇叶模块的径向。依据本实用新型另一实施例，扇叶模块更包含一中心毂，其连接至马达。依据本实用新型另一实施例，该些扇叶的最外端较圆环远离中心毂。依据本实用新型另一实施例，该些扇叶的最外端切齐圆环的外缘。根据上述实用新型的目的，提出一种离心式风扇，其包含一扇叶模块、一壳体以及一马达。扇叶模块具有一上圆环、一下圆环及多个扇叶，上圆环及下圆环分别固定于该些扇叶的两相对侧。壳体具有一上入风口、下入风口及一出风口，上入风口的内径大于上圆环的直径，下入风口的内径大于下圆环的直径，上圆环的上表面大致与上入风口的壳缘上表面位于同一平面，下圆环的下表面大致与下入风口的壳缘下表面位于同一平面。马达位于壳体内，用以驱动扇叶模块旋转。依据本实用新型另一实施例，上入风口及下入风口均位于扇叶模块的轴向。依据本实用新型另一实施例，出风口位于扇叶模块的径向。依据本实用新型另一实施例，扇叶模块更包含一中心毂，连接至马达。依据本实用新型另一实施例，该些扇叶的最外端较该上圆环远离中心毂。依据本实用新型另一实施例，该些扇叶的最外端切齐下圆环的外缘。依据本实用新型另一实施例，上圆环与下圆环的直径不相等。[0019]本实用新型的优点在于，其扇叶模块具有圆环的设计有效增加了叶片的厚度，使得叶片的工作面积增加，因此，当离心式风扇薄型化后，可利用扇叶模块增加圆环的设计， 使得薄型化的离心式风扇依然具有相同的叶片工作面积，也无需由增加转速的方式增进离心式风扇的效能，进而避免产生过大噪音的问题。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下图1是本实用新型一实施例的一种离心式风扇的分解图；图2是图1的离心式风扇组合后的立体图；图3是本实用新型一实施例的一种离心式风扇的上视透视图；图4是沿图3的剖面线4-4’的离心式风扇剖视图；图5是本实用新型另一实施例的一种离心式风扇的分解图；图6是图5的离心式风扇组合后的立体图；图7是本实用新型另一实施例的一种离心式风扇的上视透视图；图8是沿图7的剖面线8-8，的离心式风扇剖视图。主要元件符号说明100离心式风扇101 壳体102下壳体102a 基板102b 入风口103上壳体103a 入风口105扇叶模块105a 叶片105b 圆环105c 中心毂105d 连接件106 马达108 出风口200离心式风扇201 壳体202下壳体202a 基板202b 下入风口203上壳体203a 上入风口205扇叶模块[0052]205a叶片[0053]205b上圆环[0054]205c下圆环[0055]205d连接件[0056]205e中心毂[0057]206马达[0058]208出风口[0059]Cl1厚度[0060]d2厚度[0061]d3厚度[0062]d4厚度[0063]R1内径[0064]R2直径[0065]R3内径[0066]R4直径
具体实施方式
请同时参照图1、图2，图1绘示依照本实用新型一实施例的一种离心式风扇的分解图，图2是绘示图1的离心式风扇组合后的立体图。离心式风扇100包含一壳体101、一扇叶模块105以及一马达106。在本实施例中，壳体101由上壳体103及下壳体102所组立构成。上壳体103具有一入风口 103a，其位于扇叶模块105的轴向。下壳体102亦可具有入风口 102b，其位于扇叶模块105的轴向。组立后的壳体101具有一出风口 108位于扇叶模块105的径向。扇叶模块105包含一中心毂105c、一圆环105b以及多个叶片lOfe。圆环105b由多个连接件105d与中心毂105c连接。该些叶片10 固定于圆环10恥。在本实施例中，该些叶片10 只固定于圆环10 上，但不直接连接至中心毂105c。在其他实施例中(未绘示于图面)，该些叶片10 亦可直接连接至中心毂105c，且具有圆环10 固定于该些叶片 105a的一侧。特别注意的是，入风口 103a的内径R1需略大于圆环10 的直径&。当离心式风扇100组合后，圆环10 位于入风口 103a内。当扇叶模块105旋转时，圆环10 随该些叶片10 同步转动，使气流从圆环10 与中心毂105c之间的区域吸入壳体内。圆环10 与入风口 103a的壳缘应保留一适当间隙，使圆环10 旋转时，不会与入风口 103a的壳缘产生干涉。此外，圆环10 与入风口 103a的壳缘的间隙也不应过大，以避免成为气流的入风区。马达106固定于下壳体102的基板10 上并连接至中心毂105c，且位于壳体101 内，用于驱动扇叶模块105旋转，使得气流由入风口(103a、102b)进入，且经出风口 108吹出(参照图2的箭头方向)。请同时参照图3、图4，图3是绘示依照本实用新型一实施例的一种离心式风扇的上视透视图，图4是绘示沿图3的剖面线4-4’的离心式风扇剖视图。扇叶模块105的圆环105b的功用在于增加叶片10 的厚度。因为扇叶模块多了圆环10 作为『假壳墙』，其叶片10 就不需预留间隙以防止干涉，使叶片的厚度能增加。就单一片叶片10 而言，具有圆环10 部分的厚度为Cl1，而不具圆环10 部分的厚度为d2，厚度为Cl1大于厚度为d2，因而具有圆环10 部分的叶片，就增加了的工作面积。在本实施例中，叶片10 的最外端较圆环10 远离中心毂105c，换言之，叶片10 的最外端凸出于圆环10 外。在其他实施例中，叶片10 的最外端亦可切齐圆环10 的外缘(未绘示于图面)。此外，圆环10 的上表面应大致与入风口 103c的壳缘上表面位于同一平面。请同时参照图5、图6，图5是绘示依照本实用新型另一实施例的一种离心式风扇的分解图，图6是绘示图5的离心式风扇组合后的立体图。离心式风扇200与离心式风扇 100的差异在于圆环的数量，离心式风扇200的扇叶模块205具有双圆环设计。离心式风扇 200包含一壳体201、一扇叶模块205以及一马达206。在本实施例中，壳体201由上壳体 203及下壳体202所组立而构成。上壳体203具有一上入风口 203a，其位于扇叶模块205 的轴向。下壳体202亦可具有下入风口 202b，其位于扇叶模块205的轴向。组立后的壳体 201具有一出风口 208位于扇叶模块205的径向。扇叶模块205包含一中心毂2(^e、一上圆环205b、一下圆环205c以及多个叶片 20^1。上圆环105b由连接件205d与中心毂20 连接。上圆环205b及下圆环205c分别固定于该些扇叶20 的两相对侧(上、下两侧)。在本实施例中，该些叶片20 只固定于上、下圆环之间，但不直接连接至中心毂20k。在其他实施例中(未绘示于图面)，该些叶片20 亦可直接连接至中心毂20 ，且具有上、下圆环固定于该些叶片20 的两侧。特别注意的是，上入风口 203a的内径札需略大于上圆环20 的直径&，且入风口 202b的内径民需略大于下圆环205c的直径R4,且直径R4大于直径民。当离心式风扇 200组合后，上圆环205b位于上入风口 203a内且下圆环205c位于下入风口 202b内，扇叶模块205旋转时，上圆环20 与下圆环205c随该些叶片20 同步转动，使气流从吸入壳体内。上、下圆环与上、下入风口的壳缘应保留一间隙，使圆环旋转时，不会与入风口的壳缘产生干涉。此外，圆环与入风口的壳缘的间隙也不应过大，以避免成为气流的入风区。马达206固定于下壳体202的基板20 上并连接至中心毂20 ,且位于壳体201 内，用于驱动扇叶模块205旋转，使得气流由上、下入风口(203a、202b)进入，经出风口 208 吹出(参照图6的箭头方向)。请同时参照图7、图8，图7是绘示依照本实用新型另一实施例的一种离心式风扇的上视透视图，图8是绘示沿图7的剖面线8-8’的离心式风扇剖视图。扇叶模块205的上、 下圆环Q05b、205c)的功用在于增加叶片20 的厚度。因为扇叶模块多了圆环作为『假壳墙』，其叶片20 就不需预留间隙以防止干涉，使叶片的厚度能增加。就单一片叶片20 而言，具有上下圆环(2(^b、205c)重叠部分的厚度为d4，而只具有下圆环205c部分的厚度为 d3，厚度(13大于厚度d4，因而具有上下圆环(2(^b、205c)重叠部分的叶片，就增加了的工作面积。在本实施例中，叶片20 的最外端较上圆环20 远离中心毂20 且叶片20 的最外端切齐下圆环205c的外缘。此外，上圆环20 的上表面应大致与上入风口 203c的壳缘上表面位于同一平面，且下圆环205c的下表面应大致与下入风口 202b壳缘下表面位于同一平面。由上述本实用新型实施方式可知，应用本实用新型的离心式风扇，其扇叶模块具有圆环的设计有效增加了叶片的厚度，使得叶片的工作面积增加。因此，当离心式风扇薄型化后，可利用扇叶模块增加圆环的设计，使得薄型化的离心式风扇依然具有相同的叶片工作面积，也无需由增加转速的方式增进离心式风扇的效能，进而避免产生过大噪音的问题。
权利要求1.一种离心式风扇，其特征在于，该离心式风扇至少包含 扇叶模块，具有圆环及多个叶片，该圆环固定于该些扇叶上；壳体，具有入风口及出风口，该入风口的内径大于该圆环的直径，且该圆环的上表面大致与该入风口的壳缘上表面位于同一平面；以及马达，位于该壳体内，用以驱动该扇叶模块旋转。
2.如权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于，该入风口位于该扇叶模块的轴向。
3.如权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于，该出风口位于该扇叶模块的径向。
4.如权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于，该扇叶模块还包含中心毂，连接至该马达。
5.如权利要求4所述的离心式风扇，其特征在于，该些扇叶的最外端较该圆环远离该中心毂。
6.如权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于，该些扇叶的最外端切齐该圆环的外缘。
7.—种离心式风扇，其特征在于，该离心式风扇至少包含扇叶模块，具有上圆环、下圆环及多个扇叶，该上圆环及该下圆环分别固定于该些扇叶的两相对侧；壳体，具有上入风口、下入风口及出风口，该上入风口的内径大于该上圆环的直径，该下入风口的内径大于该下圆环的直径，该上圆环的上表面大致与该上入风口的壳缘上表面位于同一平面，该下圆环的下表面大致与该下入风口的壳缘下表面位于同一平面；以及马达，位于该壳体内，用以驱动该扇叶模块旋转。
8.如权利要求7所述的离心式风扇，其特征在于，该上入风口及下入风口均位于该扇叶模块的轴向。
9.如权利要求7所述的离心式风扇，其特征在于，该出风口位于该扇叶模块的径向。
10.如权利要求7所述的离心式风扇，其特征在于，该扇叶模块还包含中心毂，连接至该马达。
11.如权利要求10所述的离心式风扇，其特征在于，该些扇叶的最外端较该上圆环远离该中心毂。
12.如权利要求11所述的离心式风扇，其特征在于，该些扇叶的最外端切齐该下圆环的外缘。
13.如权利要求7所述的离心式风扇，其特征在于，该上圆环与该下圆环的直径不相寸。
专利摘要本实用新型公开一种离心式风扇，其包含一扇叶模块、一壳体以及一马达。扇叶模块具有一圆环及多个叶片，圆环固定于该些扇叶上。壳体具有一入风口及一出风口，入风口的内径大于圆环的直径，且圆环的上表面大致与入风口的壳缘上表面位于同一平面。马达位于壳体内，用以驱动扇叶模块旋转。
文档编号F04D29/28GK202284570SQ20112040040
公开日2012年6月27日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者叶日升, 张孝凡, 杨奇学, 柯召汉 申请人:广达电脑股份有限公司