专利名称：一种叶片自定位叶轮底板的制作方法
技术领域：
一种叶片自定位叶轮底板技术领域[0001]本实用新型涉及离心风机的叶轮安装底板，尤其涉及一种叶片自定位叶轮底板。
技术背景[0002]现有技术的离心风机的叶轮安装底板，一般仅包括等厚的圆板形基体，中心开有与轴盘对应的定位通孔，叶轮叶片通过与圆板基体螺栓连接或焊接固定而成，该种连接方式在叶轮组装时无法保证叶片的安装进出口角度，从而影响风机运行工况，并且风机在启动运转过程中，底板中心区域所承受机械扭力大于四周区域，容易产生弯曲变形，缩短了叶轮的实用寿命，并且现有的叶轮上的叶片如果产用圆弧形叶片，其叶片厚度较薄，与底板的安装强度大大降低，无法承受大的转矩和风载，叶片容易变形，撕裂，有待改进。发明内容[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种安装简便、使用寿命长、有效防止变形、撕裂的叶片自定位叶轮底板。[0004]本实用新型为解决上述技术问题，提供以下技术方案一种叶片自定位叶轮底板，包括圆形基体，基体中心开有与轴盘对应的定位通孔，其特征在于基体中心设置有圆形凸台，围绕凸台四周的基体上开设有若干个定位槽，所述定位槽为阶梯槽。[0005]作为本实用新型的进一步改进，定位槽围绕基体上凸台涡轮状分布。通过此种设置，有效的减少风阻，提闻风机的运行效率。[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的定位槽为长条形圆弧槽。[0007]本实用新型的有益效果本实用新型通过在圆形基体中心设置凸台，并在围绕凸台周围基体上开设涡轮状定位槽，严格保证叶片进出口安装角度，并使叶片上的主叶片、小叶片和叶轮底板采用内嵌式安装，机械强度高，同等规格叶轮可承受更大转矩和风载，大大提闻了使用寿命。
[0008]图I为现有技术叶轮底板结构图。[0009]图2为本实用新型的主视图。[0010]图3为图2的俯视图。[0011]图4为定位槽的主视图。
具体实施方式
[0012]一种叶片自定位叶轮底板，包括圆形基体001，基体001中心开有与轴盘对应的定位通孔011，其特征在于基体001中心设置有圆形凸台012，围绕凸台012四周的基体001上开设有若干个定位槽013，所述定位槽013为阶梯槽，定位槽013围绕基体001上凸台012 涡轮状分布，所述的定位槽013为长条形圆弧槽。当组装叶轮时，叶片的底部的主叶片和小叶片卡嵌于叶轮底板的定位槽013的阶梯槽结构中，有效防止横向和径向移动，叶轮旋转时，涡轮状分布的叶片有效的利用流体学原理减少风阻，大大提高了运行效率，减少能耗。[0013]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围， 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.ー种叶片自定位叶轮底板，包括圆形基体，基体中心开有与轴盘对应的定位通孔，其特征在于基体中心设置有圆形凸台，围绕凸台四周的基体上开设有若干个定位槽，所述定位槽为阶梯槽。
2.根据权利要求I所述的ー种叶片自定位叶轮底板，其特征在于定位槽围绕基体上凸台涡轮状分布。
3.根据权利要求I所述的ー种叶片自定位叶轮底板，其特征在于所述的定位槽为长条形圆弧槽。
专利摘要一种叶片自定位叶轮底板,包括圆形基体，基体中心开有与轴盘对应的定位通孔，基体中心设置有圆形凸台，围绕凸台四周的基体上开设有若干个定位槽，所述定位槽为阶梯槽,通过在圆形基体中心设置凸台，并在围绕凸台周围基体上开设涡轮状定位槽，严格保证叶片进出口安装角度，并使叶片上的主叶片、小叶片和叶轮底板采用内嵌式安装，机械强度高，同等规格叶轮可承受更大转矩和风载，大大提高了使用寿命。
文档编号F04D29/28GK202811501SQ201220475898
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者吴立升, 吕为, 蔡大峰 申请人:宜兴台玉环境工程设备有限公司