专利名称：一种耐高温耐腐蚀离心泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于离心泵加工处理领域，具体涉及一种耐高温耐腐蚀离心泵。
背景技术：
在浆液或液体输送的过程中，离心泵是必不可少的设备，而离心泵的使用寿命、运行效率和安全可靠性等方面，对连续、稳定生产起着至关重要的作用。随着工业的发展，要求适用苛刻工况的泵的用户越来越多，既要求耐固体颗粒的磨蚀，又需要输送强酸腐蚀性介质，同时还要求在较高温度下工作。普通金属铸造离心泵根本无法满足耐磨耐腐蚀要求，而稀有金属如钛合金材料虽能适应某些苛刻工况，但价格昂贵、造价过高，使用中配件消耗大，运行费用高，且修补困难；另外，衬胶离心泵使用温度受限，耐磨性较差，胶层容易损坏，聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯作为泵体内衬材料也不理想，它们的高温耐磨性较差，导致生产中频繁维修、更换，严重影响生产。玻璃纤维增强聚醚醚酮、碳化硅增强聚醚醚酮和碳纤维增强聚醚醚酮是现有的聚合物材料，可以商购得到，连续使用温度可达315°C，在300°C时仍保留显著的强度与刚性。可用于制造设备部件、各种轴承轴套、压缩机部件等，在航空航天、国防军工、电子信息、电子电器、汽车、机械行业、医药、化工、家用电器等行业的应用正日趋扩大。为了使工业生产连续、安全运行，同时降低离心泵的生产成本，人们对于耐高温耐腐蚀(尤其是强酸)离心泵仍存在需求。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种耐高温耐腐蚀离心泵。本实用新型的耐高温耐腐蚀离心泵，包括泵体和置于所述泵体内部的叶轮；其中，所述泵体的内表面上有一耐高温耐腐蚀层。优选地，所述耐高温耐腐蚀层为玻璃纤维增强聚醚醚酮层、碳化硅增强聚醚醚酮层或碳纤维增强聚醚醚酮层。优选地，所述叶轮由玻璃纤维增强聚醚醚酮、碳化硅增强聚醚醚酮或碳纤维增强聚醚醚酮制成。优选地，所述耐高温耐腐蚀层的厚度为5 25mm。优选地，所述泵体的材质为铁或钢。本实用新型的耐高温耐腐蚀离心泵可以长期稳定地输送腐蚀性流体介质(高温酸性料浆),使用寿命长、加工简便、安全、成本低廉。
图1为本实用新型的耐高温耐腐蚀离心泵的局部结构示意图。附图标记:1、泵体[0015]2、叶轮3、耐高温耐腐蚀层
具体实施方式
下面的实施例仅用于解释本实用新型，而非限制本实用新型。由图1可以看出，本实用新型的耐高温耐腐蚀离心泵，包括泵体I和置于所述泵体I内部的叶轮2 ;其中，所述泵体I的内表面上有一耐高温耐腐蚀层3。优选地，所述耐高温耐腐蚀层3为玻璃纤维增强聚醚醚酮层、碳化硅增强聚醚醚酮层或碳纤维增强聚醚醚酮层。优选地，所述叶轮2由玻璃纤维增强聚醚醚酮、碳化硅增强聚醚醚酮或碳纤维增强聚醚醚酮制成。所述玻璃纤维增强聚醚醚酮、碳化硅增强聚醚醚酮和碳纤维增强聚醚醚酮是现有的聚合物材料，可以商购得到，连续使用温度可达315°C，在300°C时仍保留显著的强度与刚性。在本申请中，所述玻璃纤维增强聚醚醚酮、碳化硅增强聚醚醚酮和碳纤维增强聚醚醚酮可以互换使用；且均可以商购得到(例如，长春吉大特塑工程研究有限公司厂家)。在本领域中，所述玻璃纤维增强聚醚醚酮中，玻璃纤维的质量百分比含量一般为10^30% ο在本领域中， 所述碳化硅增强聚醚醚酮中，碳化硅的质量百分比含量一般为3 10%。在本领域中，所述碳纤维增强聚醚醚酮中，碳纤维的质量百分比含量一般为1(Γ30%。所述叶轮2和所述耐高温耐腐蚀层3可以注塑成型。所述注塑成型采用本领域技术人员已知的方法实现。例如，可以采用下述方法:I)注塑机准备:可采用拆卸螺杆和料筒进行清洗，亦可使用耐高温材料进行清洗；2)模具要求:采用耐热工具钢制作模具，并对模具进行高精度抛光；采用膜型浇口，浇口厚度时l_2mm，长度3-4mm ；3)原料预处理:所述玻璃纤维增强聚醚醚酮、碳化硅增强聚醚醚酮或碳纤维增强聚醚醚酮粒料在14(T16(TC下，使用热风循环恒温干燥箱烘干l 4h，料层厚度=25mm,干燥过的物料应及时存入密闭容器内或立即放到注塑机上的料斗干燥器内保温，温度为110"120°C ；4)注塑过程:料筒根部温度为35(T380°C，中间温度为37(T400°C，喷嘴温度为37(T400°C，满足上述温度情况下开始注射，注射压力为10(Tl60MPa，注射速度为中速 高速，模温应为175 205°C，保温保压3(T60s，保压压力为4(T80MPa，即可成型，然后脱模即可。优选地，所述耐高温耐腐蚀层的厚度为5 25mm。本实用新型的耐高温耐腐蚀离心泵的泵体I的内表面上的耐高温耐腐蚀层5和所述叶轮2采用综合性能优异、耐高温耐腐蚀的玻璃纤维增强聚醚醚酮、碳化硅增强聚醚醚酮或碳纤维增强聚醚醚酮模塑成型，充分发挥了玻璃纤维增强聚醚醚酮、碳化硅增强聚醚醚酮或碳纤维增强聚醚醚酮本身优异的耐磨性、良好的力学强度、耐冲击性、耐疲劳性以及耐溶剂、耐除浓硫酸以外的强酸腐蚀；不仅保留了原金属铸造泵体高强度、高效率的型腔，还改善了离心泵的高温防腐性能，且耐磨，内腔表面光滑、降低流体阻力，可提高离心泵的效率，使其可应用于化工行业中接触介质为低于180°C含强酸矿浆的工况，与昂贵的耐腐蚀合金材料相比，大大降低设备的加工成本。本实用新型的耐高温耐腐蚀离心泵由于将离心泵接触腐蚀性流体介质的部位都进行耐高温耐腐蚀材料处理，因此将离心泵与腐蚀性流体介质完全隔开，因此离心泵的泵体材料采用铁或钢即可，能大大降低生产成本，能解决原有的铁或钢离心泵的腐蚀性问题；又能解决采用原有的特殊防腐蚀材料价格贵的问题。与现有技术的离心泵相比，本实用新型耐高温耐腐蚀离心泵的耐高温、耐酸性、耐磨性显著提高，工作寿命长、使用安全，无需频繁更换离心泵，对连续性生产的及降低成本等方面具有重要意义。因此，本实用新型的耐高温耐腐蚀离心泵可广泛用于酸法(盐酸)提取氧化铝生产过程中接触腐蚀性流体介质(酸性料浆)的部位。本领域技术人员可以理解，对本实用新型做出一些修改或变化也应当在本实用新型权利要求所限定的范围之内。
权利要求1.一种耐高温耐腐蚀离心泵，其特征在于，所述离心泵包括泵体和置于所述泵体内部的叶轮；其中，所述泵体的内表面上有一耐高温耐腐蚀层。
2.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀离心泵，其特征在于，所述耐高温耐腐蚀层为玻璃纤维增强聚醚醚酮层、碳化硅增强聚醚醚酮层或碳纤维增强聚醚醚酮层。
3.根据权利要求2所述的耐高温耐腐蚀离心泵，其特征在于，所述叶轮由玻璃纤维增强聚醚醚酮、碳化硅增强聚醚醚酮或碳纤维增强聚醚醚酮制成。
4.根据权利要求广3中任一项所述的耐高温耐腐蚀离心泵，其特征在于，所述耐高温耐腐蚀层的厚度为5 25mm。
5.根据权利要求4所述的耐高温耐腐蚀离心泵，其特征在于，所述泵体的材质为铁或钢。
专利摘要本实用新型涉及一种耐高温耐腐蚀离心泵。所述耐高温耐腐蚀离心泵包括泵体和置于所述泵体内部的叶轮；其中，所述泵体的内表面上有一耐高温耐腐蚀层。本实用新型的耐高温耐腐蚀离心泵可以长期稳定地输送腐蚀性流体介质，使用寿命长、加工简便、安全、成本低廉。
文档编号F04D7/06GK203023068SQ20122074300
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者张文广, 陈丽杰, 范瑞成, 郭宏, 苗家兵 申请人:中国神华能源股份有限公司