输送强腐蚀介质立式液下离心泵的制作方法

文档序号:5477703阅读:348来源:国知局
输送强腐蚀介质立式液下离心泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种输送强腐蚀介质立式液下离心泵,泵轴上套装有滑动轴承体,且二者之间安装有轴套和轴封,所述泵轴安装在支撑管内且二者同轴,所述支撑管固定在滑动轴承体上,所述滑动轴承体一侧开设有冲洗孔,所述冲洗孔开口端与出液管相连通,所述出液管固定在滑动轴承体上。本实用新型的特点是:对泵的关键部位进行结构创新改进,保证了泵在强腐蚀介质工况下的耐腐蚀性能,延长了泵的维护周期,提高了泵的使用寿命,降低了生产成本,提高了效益。
【专利说明】输送强腐蚀介质立式液下离心泵

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及流体输送机械领域,具体涉及一种输送强腐蚀介质立式液下离心 栗。

【背景技术】
[0002] 石化行业中有多种需要输送强腐蚀性介质的工况场合,这些介质的腐蚀性大多随 着温度、浓度的变化而变化,立式液下离心泵在工作过程中泵的主体几乎全部参与过流,其 中包括铸件、型材、标准件等,这就要求输送强腐蚀性介质的立式液下离心泵从选材到结构 上都使其具有耐强腐蚀的特性,因此输送强腐性介质的立式液下离心泵的设计与普通立式 液下离心泵的设计有很多不同之处,如图1所示的普通立式液下离心泵:滑动轴承体的冲 洗孔通过接头与冲洗管连接来实现自冲洗,但普通材料不耐酸腐蚀,会因冲洗管的腐蚀导 致轴承润滑不充分而引起泵的故障,而高材质管件市面上较少,难买而且价格昂贵;而且通 常结构的液下泵紧固件基本上采用都是标准件,通过承受载荷计算选择规格合适的标准件 即可满足连接使用要求,而输送强腐蚀性介质的立式液下泵,因介质的强腐蚀性,如果选择 一般材料的标准件浸没在介质中螺纹很快就被腐蚀而失去连接作用,导致故障而停车、停 产频繁检修,既带来经济损失又耗费大量的人力、物力;立式泵的卸流孔大多是在支撑管上 开设多个规格相同的圆孔,但由于介质的强腐蚀性很快会沿着卸流孔的边缘出现腐蚀,导 致卸流孔逐渐扩大,使支撑管强度减弱,支撑能力下降,最后可能导致几个卸流孔因腐蚀而 连通,支撑管失去支撑作用,泵出现严重的故障,综上所述,对输送强腐蚀介质立式液下离 心泵的设计要点主要包括:过流部件材料的选择、滑动轴承的设计、紧固件密封形式的设计 和支撑管卸流孔的设计。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服上述不足问题,提供一种输送强腐蚀介质立式液下离 心泵。
[0004] 本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:输送强腐蚀介质立式液下离心 泵,泵轴上套装有滑动轴承体,且二者之间安装有轴套和轴封,所述泵轴安装在支撑管内且 二者同轴,所述支撑管固定在滑动轴承体上,所述滑动轴承体一侧开设有冲洗孔,所述冲洗 孔开口端与出液管相连通,所述出液管固定在滑动轴承体上。
[0005] 所述支撑管由上支撑管和下支撑管组成,所述上支撑管安装在滑动轴承体上部, 所述下支撑管安装在滑动轴承体下部,且三者之间通过双头螺柱固定连接,所述双头螺柱 上安装帽型螺母。
[0006] 所述帽型螺母与上支撑管之间安装有0型圈。
[0007] 所述出液管由上出液管和下出液管组成,所述上出液管安装在滑动轴承体上部, 所述下出液管安装在滑动轴承体下部,且三者之间通过螺栓固定连接。
[0008] 所述支撑管上的卸流孔处设有向外伸出的孔壁,所述孔壁与支撑管为一体。
[0009] 本实用新型的特点是:对泵的关键部位进行结构创新改进,保证了泵在强腐蚀介 质工况下的耐腐蚀性能,延长了泵的维护周期,提高了泵的使用寿命,降低了生产成本,提 1? 了效益。

【专利附图】

【附图说明】
[0010] 图1是普通立式液下离心泵结构示意图;
[0011] 图2是本实用新型的结构示意图。
[0012] 其中:1、滑动轴承体2、出液管3、冲洗孔4、帽型螺母5、双头螺柱6、轴封7、 轴套8、支撑管9、卸流孔10、0型圈11、接头12、冲洗管。

【具体实施方式】
[0013] 如图2所示,本实用新型的泵轴上套装有滑动轴承体1,且二者之间安装有轴套7 和轴封6,所述泵轴安装在支撑管8内且二者同轴,所述支撑管8由上支撑管和下支撑管组 成,所述上支撑管安装在滑动轴承体1上部,所述下支撑管安装在滑动轴承体1下部,且三 者之间通过双头螺柱5固定连接,所述双头螺柱5上安装帽型螺母4,所述帽型螺母4与上 支撑管之间安装有0型圈10,进行密封以保护双头螺柱5,并加工成细牙螺纹以防松脱,支 撑管8选用介质腐蚀的材料铸造而成,下支撑管加工螺纹孔,双头螺柱5 -端直接拧入螺纹 孔中,另一端拧入上支撑管的螺纹通孔后拧上帽型螺母4,这样双头螺柱5的两端就都被保 护起来,不与介质相互接触,也就避免被介质腐蚀,从而双头螺柱5就可采用普通材质的标 准件,不仅易采购又降低了生产成本,同时还提高了紧固件的使用寿命,所述滑动轴承体1 一侧开设有冲洗孔3,所述冲洗孔3开口端与出液管2相连通,所述出液管2由上出液管和 下出液管组成,所述上出液管安装在滑动轴承体1上部,所述下出液管安装在滑动轴承体1 下部,且三者之间通过螺栓固定连接,利用滑动轴承体1直接通过冲洗孔3把出液管2内的 介质引入到滑动轴承内,从而解决了输送强腐蚀性介质立式液下泵的自冲洗问题,将原有 支撑管8上的多个卸流孔改为一个卸流孔,且所述支撑管8上的卸流孔9处设有向外伸出 的孔壁,所述孔壁与支撑管8为一体,孔壁的长度和壁厚按照介质的腐蚀速率计算,保证在 泵在使用寿命内支撑管8不会出现腐蚀的情况,从而避免了因薄弱部位的腐蚀导致泵的故 障。
[0014] 以上所述,仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不 局限于此,任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,根据本实用 新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内。
【权利要求】
1. 输送强腐蚀介质立式液下离心泵,其特征在于:泵轴上套装有滑动轴承体(1),且二 者之间安装有轴套(7)和轴封(6),所述泵轴安装在支撑管(8)内且二者同轴,所述支撑管 (8)固定在滑动轴承体(1)上,所述滑动轴承体(1) 一侧开设有冲洗孔(3),所述冲洗孔(3) 开口端与出液管(2 )相连通,所述出液管(2 )固定在滑动轴承体上。
2. 如权利要求1所述的输送强腐蚀介质立式液下离心泵,其特征在于:所述支撑管(8) 由上支撑管和下支撑管组成,所述上支撑管安装在滑动轴承体(1)上部,所述下支撑管安装 在滑动轴承体(1)下部,且三者之间通过双头螺柱(5)固定连接,所述双头螺柱(5)上安装 帽型螺母(4)。
3. 如权利要求2所述的输送强腐蚀介质立式液下离心泵,其特征在于:所述帽型螺母 (4)与上支撑管之间安装有0型圈(10)。
4. 如权利要求1所述的输送强腐蚀介质立式液下离心泵,其特征在于:所述出液管(2) 由上出液管和下出液管组成,所述上出液管安装在滑动轴承体(1)上部,所述下出液管安装 在滑动轴承体(1)下部,且三者之间通过螺栓固定连接。
5. 如权利要求1所述的输送强腐蚀介质立式液下离心泵,其特征在于:所述支撑管(8) 上的卸流孔(9)处设有向外伸出的孔壁,所述孔壁与支撑管(8)为一体。
【文档编号】F04D29/04GK203892204SQ201420215567
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】李秋菊, 韩燕云, 金宝成, 杨明河 申请人:大耐泵业有限公司
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