专利名称：单级耐腐蚀离心泵的制作方法
技术领域：
本实用新型提供的是机械领域用于液体输送的单级耐腐蚀离心泵。
背景技术：
在本实用新型提出以前，离心泵的叶轮为流槽式结构，即叶轮安装在泵轴上，在泵 轴的带动下独立旋转，与泵壳不发生接触，所以，离心力有限，吸程短，在要求吸程和扬程较 高的情况下难以适用。另外，普通的离心泵的流程部件采用普通的金属材料制造，对于输送具有腐蚀性 的物料来说，容易造成泵体流程通道的腐蚀，因此，缩短了泵的使用寿命。
发明内容为了克服现有单级离心泵的缺点，本实用新型提供了单级耐腐蚀离心泵。该泵在 泵体流道内设置防腐层和叶轮与泵壳内壁摩擦接触的方式，解决离心泵的防腐和提高效能 的技术问题。本实用新型解决技术问题所采用的方案是电机轴通过连轴器和轴承座与泵轴相 连接，并作旋转力的传动，泵轴通过密封圈穿插在泵壳内，在泵壳内的泵轴上通过叶轮安装 孔安装有叶轮，叶轮上设有离心叶轮叶片，在泵壳下端设有进口，上部设有出口，在出口的 一侧设有挡板，在泵壳内叶轮、进口、出口和泵壳内壁上涂覆有防腐层。积极效果是由于在泵体流道内设置防腐层，因此能够耐酸碱盐和其它有机或无 机物质输送过程的泵体腐蚀。由于叶轮与泵壳内壁摩擦接触滑动运动，所以，离心力大，吸 程和扬程比同功率普通离心泵高。因此具有耐腐蚀和离心力负压大的特点。适宜作为耐腐 和蚀高吸程与扬程的离心泵使用。
图1为本实用新型结构图图2为本实用新型叶轮与进出口位置状态图图中，1.电机轴，2.连轴器，3.轴承座，4.泵轴，5.密封圈，6.泵座，7.泵壳，8.叶 轮，8.1.叶轮叶片，8. 2.叶轮安装孔，9.进口，10.出口，10. 1.挡板，11.防腐层。
具体实施方式
据图所示，电机轴1通过连轴器2和轴承座3与泵轴4相连接，并作旋转力的传动， 泵轴通过密封圈5穿插在泵壳7内，在泵壳内的泵轴上通过叶轮安装孔8. 2安装有叶轮8， 叶轮上设有叶轮叶片8.1，在泵壳下端设有进口 9，上部设有出口 10，在出口的一侧设有挡 板10. 1，在泵壳内叶轮、进口、出口和泵壳内壁上涂覆有防腐层11。叶轮叶片上的叶片为渐开线形状的板状物。本实用新型的工作过程[0013]在电机轴的带动下，叶轮轴旋转，同时带动叶轮旋转，叶轮与泵壳壁摩擦接触，在 泵壳内叶轮的下端形成负压，带动液体旋转运动，当液流到达上部的出口位置时，受到泵壳 挡板的阻挡作用，形成压力，液流通过出口被排出。通过泵的作用，将液体位置提高，起到泵 输送液体的作用。由于叶轮在进口位置与泵壳内壁紧密接触，随着叶轮的旋转和叶片也相继随之旋 转，将液体带到出口位置，由于在出口位置设有有放开的挡板，阻挡液流回转，产生向上的 运动力，实现了泵的提升液体或加压液体的作用。由于在泵壳、叶轮、进口和出口的流道壁上涂覆有防腐层，因此可以输送具有腐蚀 性的液体。实施例1，用本实用新型方案制造GF25-20型号单级防腐离心泵，其中，G表示采用密封圈机 械密封，F表示设置防腐层进行防腐，25表示每小时流量立方米的值，20表示扬程为20米。本实用新型具有吸程大、流量大、扬程高和防腐的特点。适宜在化工领域输送具有 腐蚀性液体应用。用本实用新型的单级泵可以组合成泵组，用于更大流量液体输送的需要。
权利要求单级耐腐蚀离心泵，其特征是电机轴(1)通过连轴器(2)和轴承座(3)与泵轴(4)相连接，并作旋转力的传动，泵轴通过密封圈(5)穿插在泵壳(7)内，在泵壳内的泵轴上通过叶轮安装孔(8.2)安装有叶轮(8)，叶轮上设有离心叶轮叶片(8.1)，在泵壳下端设有进口(9)，上部设有出口(10)，在出口的一侧设有挡板(10.1)，在泵壳内叶轮、进口、出口和泵壳内壁上涂覆有防腐层(11)。
2.根据权利要求1所述的单级耐腐蚀离心泵，其特征是GF25-20型号单级防腐离心 泵，其中，G为采用密封圈机械密封，F为设置防腐层进行防腐，25为每小时流量立方米值， 20为扬程达到20米。
专利摘要本实用新型提供的是单级耐腐蚀离心泵。电机轴通过连轴器和轴承座与泵轴相连接，并作旋转力的传动，泵轴通过密封圈穿插在泵壳内，在泵壳内的泵轴上通过叶轮安装孔安装有叶轮，叶轮上设有离心叶轮叶片，在泵壳下端设有进口，上部设有出口，在出口的一侧设有挡板，在泵壳内叶轮、进口、出口和泵壳内壁上涂覆有防腐层。由于在泵体流道内设置防腐层，因此能够耐酸碱盐和其它有机或无机物质输送过程的泵体腐蚀。由于叶轮与泵壳内壁摩擦接触滑动运动，所以，离心力大，吸程和扬程比同功率普通离心泵高。因此具有耐腐蚀和离心力负压大的特点。适宜作为耐腐蚀高吸程与扬程的离心泵使用。
文档编号F04D29/02GK201636015SQ201020107830
公开日2010年11月17日 申请日期2010年2月4日 优先权日2010年2月4日
发明者沙成利, 王新利 申请人:兴城市高新泵业有限公司