大流量输送泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及大流量输送泵，包括动力装置、安装板、输送管调节板、固定板、输送管、输送管固定板、滚轴组件，动力装置设置在安装板一侧，安装板另一侧设置有多个固定板，第一块固定板与安装板之间、两块相邻的固定板之间均设置有滚轴组件，滚轴组件上缠绕有输送管，输送管上方设置有输送管调节板，固定板下方设置有输送管固定板。由于本实用新型将老式蠕动泵的多滴管挤压，改为单软管独立挤压结构，每个软管均可独立调节压力，确保每根软管的输出量均可随意调节；同时调节、更换软管时互相不影响。本实用新型结构简单，使用方便。
【专利说明】大流量输送栗
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机生产设备领域，具体是大流量输送泵。
【背景技术】
[0002]电机转子、定子线圈绕组的绝缘处理的工艺要求越来越高，以适应对电机转速越来越高、力矩电流越来越大、噪声越来越小而体积越来越小的发展要求。采用滴浸方式对电机转子、定子线圈进行绝缘漆浸溃、烘干处理是比较普遍的方法，各类自动滴漆机就是实现这种工艺处理的关键设备。
[0003]滴漆装置是实现滴漆机对转子、定子绕组进行绝缘漆滴浸的关键部件，其必须适应被滴浸工件绝缘工艺处理要求、设备自动化程度的要求越来越高的发展趋势；必须具备每个滴浸点的滴浸量均能精密控制、滴浸量能调节、每个滴浸点的滴浸量一致(或达到要求)、滴浸装置能够耐耐腐蚀、使用寿命长、日常维护方便等功能特点。蠕动泵就是在滴浸设备中最普遍采用的绝缘漆、固持包封胶定量滴浸装置。但老式蠕动泵由于泵体强度较差，软管使用寿命不长等原因，并不能适用在滴漆装置中。目前还没有一种流体介质不和泵体零件接触，工作可靠、清理方便的大流量输送泵。
实用新型内容
[0004]本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种流体介质不和泵体零件接触，工作可靠、清理方便的大流量输送泵。
[0005]本实用新型通过以下技术方案来实现:
[0006]大流量输送泵，包括动力装置、安装板、输送管调节板、固定板、输送管、输送管固定板、滚轴组件，其特征在于动力装置设置在安装板一侧，安装板另一侧设置有多个固定板，第一块固定板与安装板之间、两块相邻的固定板之间均设置有滚轴组件，滚轴组件上缠绕有输送管，输送管上方设置有输送管调节板，固定板下方设置有输送管固定板。输送管调节板与滚轴组件之间距离可调节。滚轴组件中的滚轴为四根。
[0007]由于本实用新型将老式蠕动泵的多软管挤压，改为单软管独立挤压结构，这样在一台蠕动泵中不论有几根输送管，每个输送管均可独立调节压力，确保每根输送管的输出量均可单独调节，同时调节、更换输送管时互不影响。
[0008]本实用新型结构简单，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图中，图1是本实用新型结构示意图，图2是本实用新型单个输送管原理示意图，其中:
[0010]I一动力装置，2—安装板，3—输送管调节板，4一固定板，5—输送管，6—输送管固定板，7—滚轴组件。【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]大流量输送泵，包括动力装置1、安装板2、输送管调节板3、固定板4、输送管5、输送管固定板6、滚轴组件7，其特征在于动力装置I设置在安装板2 —侧，安装板2另一侧设置有多个固定板4,第一块固定板4与安装板2之间、两块相邻的固定板4之间均设置有滚轴组件7，滚轴组件7上缠绕有输送管5，输送管5上方设置有输送管调节板3，固定板4下方设置有输送管固定板6。输送管调节板3与滚轴组件7之间距离可调节。滚轴组件7中的滚轴为四根。
[0013]由于本实用新型将老式蠕动泵的多软管挤压，改为单软管独立挤压结构，这样在一台蠕动泵中不论有几根输送管5，每个输送管5均可独立调节压力，确保每根输送管的输出量均可单独调节，同时调节、更换输送管时互不影响。
[0014]本实用新型结构简单，使用方便。
【权利要求】
1.大流量输送泵，包括动力装置、安装板、输送管调节板、固定板、输送管、输送管固定板、滚轴组件，其特征在于动力装置设置在安装板一侧，安装板另一侧设置有多个固定板，第一块固定板与安装板之间、两块相邻的固定板之间均设置有滚轴组件，滚轴组件上缠绕有输送管，输送管上方设置有输送管调节板，固定板下方设置有输送管固定板。
2.根据权利要求1所述大流量输送泵，其特征在于所述输送管调节板与滚轴组件之间距离可调节。
3.根据权利要求1所述大流量输送泵，其特征在于所述滚轴组件中的滚轴为四根。
【文档编号】F04B43/12GK203584752SQ201320639673
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】张勇民 申请人:吴江市精源机电有限公司