一种节能润滑冷却系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种节能润滑冷却系统，包括变频主泵、三通阀、节流孔板阀、过滤泵、过滤器、净液箱、污液箱，所述三通阀分别连接变频主泵、节流孔板阀，所述节流孔板阀同时连接净液箱，所述净液箱依次连接过滤器、过滤泵和污液箱，其中，变频主泵采用卧式双对称壳体结构，过滤泵中叶轮采用对称反流道。本实用新型通过卧式双对称壳体结构的变频主泵，使泵具有很长的使用寿命和良好可靠的运行性能；采用节流孔板阀实现系统保压，并防止了水锤，节约大量电能，实现系统保压，并防止了水锤；过滤泵的特殊设计避免了流道堵塞，对称流道并能有效地平衡泵的径向力，使泵稳定性好。
【专利说明】一种节能润滑冷却系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适用于有色金属及精密零件的加工领域的节能润滑冷却系统。
【背景技术】
[0002]在有色金属及精密零件的加工过程中，润滑冷却系统的使用是其重要的加工步骤之一。目前使用的常规润滑冷却系统由常规单级或多级离心泵、乳化液管路、阀门等附件组成，主要存在以下几个缺点:主泵采用一般的单级或多级离心泵，致使主泵产生不断变化的轴向力和径向力，造成主泵频繁维修，系统不能稳定运行；过滤泵采用的是一般的离心泵，叶轮为闭式，易堵塞，轴承部件为双轴承支撑，运行不稳定；润滑冷却系统在打开时不能与喷射阀同步，造成喷射不及时而处于干轧状态，轧辊及卷材将产生较严重的粘铝现象，影响产品的表面质量；在关闭时系统产生水锤，对管道和泵产生很大的水冲击，大大缩减管道和泵的寿命。此外，市场上的润滑冷却系统没有采用变频设备，当需要的压力和流量发生变化时，不能满足其变化的需求，只能给出一个固定的压力和流量，大大的浪费了电能。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型目的是提供一种节能润滑冷却系统，解决润滑冷却系统中主泵频繁维修、过滤泵易堵塞和运行不稳定、电能浪费、产品的表面质量、系统水锤等造成系统长期高耗能且不能稳定运行的问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]一种节能润滑冷却系统，包括变频主泵、三通阀、节流孔板阀、过滤泵、过滤器、净液箱、污液箱，所述三通阀分别连接变频主泵、节流孔板阀，所述节流孔板阀同时连接净液箱，所述净液箱依次连接过滤器、过滤泵和污液箱。
[0006]进一步的技术方案，变频主泵为卧式双对称壳体结构，其包括轴、双涡形流道、平衡装置和两个推力轴承，所述两个推力轴承分别设置在轴的两端，所述双涡形流道、平衡装置均与轴连接。
[0007]进一步的技术方案，过滤泵包括叶轮、轴、对称双流道、三个轴承，所述叶轮与轴连接，所述的对称双流道与叶轮连接，所述的三个轴承均与轴连接。
[0008]具体地，所述过滤泵的叶轮反面为流线型的对称反流道。
[0009]进一步的技术方案，节流孔板阀由三级节流孔板组成，第一、三级节流孔板为单孔节流，且孔径大小一样，第二级节流孔板为双孔节流。
[0010]具体地，节流孔板之间通过法兰与过渡管连接。
[0011 ] 进一步的技术方案，所述三通阀包括进液口、喷射口、回流口、气缸、活塞和两个密封圈，所述的活塞连接气缸，且气缸与三通阀内腔相通，所述密封圈一与进液口连接，所述密封圈二与喷射口连接，所述回流口与节流孔板阀连接。
[0012]本实用新型通过卧式双对称壳体结构的变频主泵，使泵具有很长的使用寿命和良好可靠的运行性能；采用节流孔板阀实现系统保压，并防止了水锤，节约大量电能，实现系统保压，并防止了水锤；过滤泵采用开式耐磨材料的叶轮避免了流道堵塞，对称流道并能有效地平衡泵的径向力，使泵稳定性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型中变频主泵的结构示意图。
[0016]图3是本实用新型中过滤泵的结构示意图。
[0017]图4-1是本实用新型中过滤泵开式叶轮的反面结构图。
[0018]图4-2是本实用新型中过滤泵开式叶轮的剖视图。
[0019]图4-3是本实用新型中过滤泵开式叶轮的正面结构图。
[0020]图5是本实用新型中节流孔板阀的结构示意图。
[0021]图6是本实用新型中三通阀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]根据图1所示，本实用新型包括变频主泵、三通阀、节流孔板阀、过滤泵、过滤器、净液箱、污液箱，所述三通阀分别连接变频主泵、节流孔板阀，所述节流孔板阀同时连接净液箱，所述净液箱依次连接过滤器、过滤泵和污液箱。
[0024]本实用新型在使用时，连接外部轧机，轧机连接三通阀，污液箱连接轧机的集液坑滤网。变频主泵将净液箱里的液体压送至三通阀，三通阀一方面将液体喷射到需要冷却的物品上，另一方面将多余液体返送到净液箱；冷却后的液体通过外接轧机的集液坑滤网流到污液箱。过滤泵将污液箱里的液体送至过滤器，过滤后流到净液箱里。
[0025]变频主泵如图2所示，采用卧式双对称壳体结构，两个推力轴承分别设置在轴的两端，双涡形流道、平衡装置均与轴连接，通过一组推力轴承和平衡装置来平衡泵产生的巨大轴向推力和径向推力，使泵具有很长的使用寿命和良好可靠的运行性能。
[0026]过滤泵如图3所示，包括叶轮、轴、对称双流道、三个轴承，叶轮与轴连接，对称双流道与叶轮连接，三个轴承均与轴连接。流道为对称布置的双流道，流动性能好，并能有效地平衡泵的径向力，轴承部件采用三轴承支撑，支撑强度大，稳定性好；同时，如图4-1?4-3，过滤泵的叶轮反面为流线型的对称反流道，防止颗粒进入密封部件，并有效地对叶轮实现径向和轴向的自身动平衡，叶轮正面为开式，减少叶轮的磨损并防止堵塞叶轮流道，保证了设备的长期稳定运行。[0027]节流孔板阀如图5，由三级节流孔板组成，第一、三级节流孔板为单孔节流，且孔径大小一样，液阻串联；第二级节流孔板为双孔节流，液阻并联；节流孔板之间通过法兰与过
渡管连接。
[0028]由于节流孔板由单孔与双孔交替搭配，当液体经过孔板时，流束将会变细或收缩，流束的最小横断面出现在实际缩口的下游，此处流速是最大的，流速的增加伴随着缩流断面处压力的大大降低。当流束扩展进入更大的区域，速度下降，压力增加，但下游压力不会完全恢复到上游的压力，这是由于较大内部紊流和能量消耗的结果，达到系统保压实现内循环状态向轧制喷射之前三通阀的乳液压力不低于轧制喷射状态时的压力。因此在此过程中，变频主泵处于瞥压状态，工作泵功率为40%左右，即节约电能至少50%以上。
[0029]如图6所示，三通阀包括进液口、喷射口、回流口、气缸、活塞和两个密封圈，活塞连接气缸，且气缸与三通阀内腔相通，密封圈一与进液口连接，密封圈二与喷射口连接，回流口与节流孔板阀连接。
[0030]当轧机需要轧制或穿带、道次时，进入气缸的压缩空气使活塞向左或向右运动。当活塞向左运动时，喷射口在逐渐的打开，同时回流在同步关闭，当活塞向左运行至终点，其左端部紧顶左密封圈，这时喷射口全部打开，回流口同步全部关闭，轧制液从进液口流向喷射口，该过程只需2-3秒，实现轧机和铝材的快速润滑和冷却；反之，当活塞向右运动时，喷射口在逐渐的关闭，同时回流在同步打开，当活塞向右运行至终点，其右端部紧顶右密封圈，这时回流口全部打开，喷射口同步全部关闭，轧制液从进液口流向回流口，该过程也只需2-3秒，实现系统的节能和保压，并防止了水锤；回流口循环管路上的节流孔板阀，不仅实现回流口循环状态向轧制喷射之前节流孔板阀的乳液压力不低于轧制喷射状态时的压力，达到系统压力稳定，还能达到一旦节流孔板阀从回流口循环状态转换为轧制喷射状态时，2秒钟左右喷嘴立即得到足够的喷射压力，从而实现快速反应功能，避免卷材头部穿带成功后升速轧制时，轧制液喷射不及时而处于干轧状态，造成轧辊及卷材较严重的粘铝现象，从而减少卷材头尾几何废料，提高成品率。
[0031]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种节能润滑冷却系统，其特征在于：包括变频主泵、三通阀、节流孔板阀、过滤泵、过滤器、净液箱、污液箱，所述三通阀分别连接变频主泵、节流孔板阀，所述节流孔板阀同时连接净液箱，所述净液箱依次连接过滤器、过滤泵和污液箱。
2.根据权利要求I所述的节能润滑冷却系统，其特征在于：所述的变频主泵为卧式双对称壳体结构，其包括轴、双涡形流道、平衡装置和两个推力轴承，所述两个推力轴承分别设置在轴的两端，所述双涡形流道、平衡装置均与轴连接。
3.根据权利要求I或2所述的节能润滑冷却系统，其特征在于：所述的过滤泵包括叶轮、轴、对称双流道、三个轴承，所述叶轮与轴连接，所述的对称双流道与叶轮连接，所述的三个轴承均与轴连接。
4.根据权利要求I或2所述的节能润滑冷却系统，其特征在于：所述的节流孔板阀由三级节流孔板组成，所述的第一、三级节流孔板为单孔节流，且孔径大小一样，所述的第二级节流孔板为双孔节流。
5.根据权利要求I或2所述的节能润滑冷却系统，其特征在于：所述三通阀包括进液口、喷射口、回流口、气缸、活塞和两个密封圈，所述的活塞连接气缸，且气缸与三通阀内腔相通，所述密封圈一与进液口连接，所述密封圈二与喷射口连接，所述回流口与节流孔板阀连接。
6.根据权利要求3所述的节能润滑冷却系统，其特征在于：所述过滤泵的叶轮反面为流线型的对称反流道。
【文档编号】F04D29/22GK203565505SQ201320749523
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】王灿, 农敏 申请人:重庆星格泵业集团有限公司