风叶的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种风叶，包括叶片(2)和用于安装叶片(2)的风叶连接圈(1)，所述的每个叶片(2)上设有多个立翼(3)，所述的立翼(3)为一扇形片，所述立翼(3)的厚度由圆弧边(5)向两条直角边(4)交点处逐渐增大，所述的立翼(3)以风叶连接圈(1)的轴心为中心沿圆周顺时针旋转，所述立翼(3)旋转的直角边(4)与叶片(2)固接，所述的立翼(3)的圆弧边(5)向靠近风叶连接圈(1)轴心的一侧弯曲。本发明风叶使风扇中间无叶片区产生气流、风力较聚集，且形成多个风道适用于多个风力聚集方向。
【专利说明】风叶
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种风叶。
【背景技术】
[0002]风叶是风扇的主要部件，现有的风叶一般包括叶片和用于安装叶片的风叶连接圈，这种结构的风叶用于风扇时，在风扇的风叶连接圈中间部位由于没有叶片，不能产生气流，风扇整体的气流较为分散，风力聚拢的效果不明显，且由于风向固定，不能根据实际情况更改风力需要集中的位置。现有的一种环形风扇，外周环形圈一般用于固定叶片，使叶片不易变形，外周环形圈的宽度一般较小，不起聚拢效果，风扇产生的气流还是比较容易向四周扩散，不能使风力聚集在风扇中间部位。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:克服以上现有技术的缺陷，提供一种使风扇中间无叶片区产生气流、风力较聚集，且形成多个风道适用于多个风力聚集方向的风叶。
[0004]本发明所采取的技术方案是:提供一种风叶，包括叶片和用于安装叶片的风叶连接圈，所述的每个叶片上设有多个立翼，所述的立翼为一扇形片，所述立翼的厚度由圆弧边向两条直角边交点处逐渐增大，所述的立翼以风叶连接圈的轴心为中心沿圆周顺时针旋转，所述立翼旋转的直角边与叶片表面固接，所述的立翼的圆弧边向靠近风叶连接圈轴心的一侧弯曲。
[0005]采用以上结构后，本发明风叶与现有技术相比具有以下优点:在叶片上设置立翼，利用立翼将叶片旋转产生的离心风力聚拢，使风力聚集在风叶中间，立翼为扇形，较低的一端为进风口，较高的一端为出风口 ；立翼与叶片连接接触的部位较厚，增大了立翼的强度；立翼与叶片接触，以风叶连接圈的中心为中心，沿圆周设置，叶片旋转产生的风力沿立翼的内侧面，能够产生更好的聚集效果，每两个立翼之间形成一个风道，使离心气流在每个风道中形成各个不同风向的聚集区；立翼的圆弧边即上端向靠近风叶连接圈轴心的一侧弯曲，使叶片产生的气流被包围在立翼弯曲形成的凹槽内，不容易从叶片边缘泄露，使风力的聚集效率更高。
[0006]作为优选，所述立翼与叶片固接的直角边的两端分别位于叶片两侧的边缘上，使叶片转动产生的气流，从叶片的边缘进入立翼范围内，且立翼延伸至叶片的另一边缘，确保气流最大限度的被限制在立翼内侧，最终产生的聚集风力最大，立翼的数量越多，聚拢效果越明显。
[0007]作为优选，所述立翼底端与叶片接触部位圆弧过渡，由于立翼对叶片产生的聚拢气流有较大的阻力，立翼底端与叶片圆弧过渡，可以有效增大立翼的安装强度。
[0008]作为优选，所述立翼圆弧边较高的一侧位于叶片较高的一侧，立翼圆弧边较低的一侧位于叶片较低的一侧，叶片较低的一侧为入风口，较高的一侧为出风口，这样设置的立翼更符合气体的流动力学原理。
[0009]作为优选，所述的多个立翼中靠近轴心的立翼的竖直方向直角边的高度大于所述风叶连接圈半径的三分之一，最靠近的风叶连接圈的立翼的高度达到风叶连接圈半径的三分之一以上，才能使气流聚集在无叶片区，不存在无风力区。
[0010]作为优选，所述第n+1个立翼的竖直方向直角边高度小于第η个立翼的竖直方向直角边的高度，气流在越远离轴心的位置产生的离心力越大，若立翼的高度过高，由于离心力的作用很容易造成立翼的断裂。
[0011]作为优选，所述第n+1个立翼的弯曲角度小于第η个立翼的弯曲角度，由于越靠近风扇边缘的气流离心力越大，若外侧的立翼弯曲角度较大，也会由于立翼受到的冲击力太大而使立翼断裂。
[0012]作为优选，所述的立翼的底端与叶片连接部位于叶片的进风口的一端可向远离轴心或靠近轴心偏移，可根据实际使用需求设计立翼偏移的角度和立翼的数量，使风力聚集在需要集中的风道中。
[0013]作为改进，所述的叶片两侧面均设有立翼，当该风叶用于风力发电时，有更好的聚风效果。
[0014]作为优选，所述的立翼与叶片可一体成型或单独成型，所述的单独成型时立翼与叶片表面可转动式连接，当立翼与叶片表面可转动式连接时是指，立翼与叶片的接触部位可根据设计需求进行不同方位的转动，若立翼与叶片为塑料材质可采用一体成型，若为其他金属材质，可以采用一体浇筑成型，或者单独成型后采用铆接或焊接固定。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为现有开口风扇的结构示意图。
[0016]图2为现有环形风扇的结构示意图。
[0017]图3为本发明风叶的剖视图。
[0018]图4为本发明风叶的俯视图。
[0019]图5为图4中A处的放大示意图。
[0020]图6为图5中B向的示意图。
[0021]图7为本发明中立翼的结构示意图
[0022]图中，I’、风叶连接圈，2’、叶片，3’、外周环形圈；
[0023]1、风叶连接圈，2、叶片，3、立翼，4、直角边，5、圆弧边，6、远离轴心，7、靠近轴心。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
[0025]如图所示，本发明提供一种风叶，包括叶片2和用于安装叶片2的风叶连接圈1，其特征在于:所述的每个叶片2上设有多个立翼3，所述的立翼3为一扇形片，所述立翼3的厚度由圆弧边5向两条直角边4交点处逐渐增大，所述的立翼3以风叶连接圈I的轴心为中心沿圆周顺时针旋转，所述立翼3旋转的直角边4与叶片2固接，所述的立翼3的圆弧边5向靠近风叶连接圈I轴心的一侧弯曲。所述立翼3与叶片2固接的直角边4的两端分别位于叶片2两侧的边缘上。所述立翼3底端与叶片2接触部位圆弧过渡。所述立翼3圆弧边5较高的一侧位于叶片2较高的一侧，立翼3圆弧边5较低的一侧位于叶片2较低的一侧。所述的多个立翼3中靠近轴心的立翼3的竖直方向直角边4的高度大于所述风叶连接圈I半径的三分之一。所述第n+1个立翼3的竖直方向直角边4高度小于第η个立翼3的竖直方向直角边4的高度。所述第n+1个立翼3的弯曲角度小于第η个立翼3的弯曲角度。所述的立翼3的底端与叶片2连接部位于叶片的进风口的一端可向远离轴心6或靠近轴心7偏移。所述的叶片2两侧面设有立翼3。所述的立翼3与叶片2可一体成型或单独成型，所述的单独成型时立翼3与叶片2表面可转动式连接。
[0026]在生产制造过程中，选择在风扇叶片2的出风面设置立翼3，立翼3与叶片2 —体成型，叶片2安装在风叶连接圈I时扭转，靠近观察者的一侧为叶片2较高的一侧，远离观察者的一侧为叶片2较低的一侧，立翼3底边的两侧与叶片2两侧齐平，立翼3的顶端即圆弧边5厚度尺寸设置成Rl,可以有效减小噪音。
[0027]在使用过程中，根据风扇的使用环境可以在不同的位置设置立翼3:若将该风叶用于集中风力出风或者排风，则只需在风扇的出风面安装立翼3，且立翼3的数量可相对少一些，立翼3之间的间隔可以相对较大；若将该风叶用于风力冷却，需要使风力在风扇中心聚集，则需在风扇的出风面安装较多的立翼3，且立翼3之间的间隔也要相对减小。
[0028]以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所做的各种变化均在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种风叶，包括叶片⑵和用于安装叶片(2)的风叶连接圈(I)，其特征在于:所述的每个叶片(2)上设有多个立翼(3)，所述的立翼(3)为一扇形片，所述立翼(3)的厚度由圆弧边(5)向两条直角边⑷交点处逐渐增大，所述的立翼(3)以风叶连接圈⑴的轴心为中心沿圆周顺时针旋转，所述立翼(3)旋转的直角边⑷与叶片(2)固接，所述的立翼(3)的圆弧边(5)向靠近风叶连接圈(I)轴心的一侧弯曲。
2.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于:所述立翼(3)与叶片(2)固接的直角边(4)的两端分别位于叶片(2)两侧的边缘上。
3.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于:所述立翼(3)底端与叶片(2)接触部位圆弧过渡。
4.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于:所述立翼(3)圆弧边(5)较高的一侧位于叶片⑵较高的一侧，立翼(3)圆弧边(5)较低的一侧位于叶片(2)较低的一侧。
5.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于:所述的多个立翼(3)中靠近轴心的立翼(3)的竖直方向直角边(4)的高度大于所述风叶连接圈(I)半径的三分之一。
6.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于:所述第n+1个立翼(3)的竖直方向直角边(4)高度小于第η个立翼(3)的竖直方向直角边(4)的高度。
7.根据权利要求6所述的风叶，其特征在于:所述第n+1个立翼(3)的弯曲角度小于第η个立翼(3)的弯曲角度。
8.根据权利要求7所述的风叶，其特征在于:所述的立翼(3)的底端与叶片(2)连接部位于叶片(2)的进风口的一端可向远离轴心(6)或靠近轴心(7)偏移。
9.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于:所述的叶片(2)两侧面均设有立翼(3)。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的风叶，其特征在于:所述的立翼(3)与叶片(2)可一体成型或单独成型，所述的单独成型时立翼(3)与叶片(2)表面可转动式连接。
【文档编号】F04D29/38GK104265685SQ201410513496
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】梁建平 申请人:梁建平