专利名称：大型造粒机水下切粒气液控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及了一种气液控制系统，特别是用于大型造粒机水下切粒装置的气液控制系统。
技术背景根据大型造粒机水下切粒控制系统实际使用要求和工艺环境，输出到油缸的介质为耐高温液压油，系统输出力要求较大且稳定，另外系统长时间保持一种状态，以及要求响应时间快和压力长期波动小。而目前国际上该多采用液压控制，液压控制系统的动力源采用电机驱动的液压泵，如果要完成上面所述的技术要求就需要电机频繁启动，就会出现压力波动大，响应速度慢等情况。
发明内容本实用新型的目的就是克服上述不足问题，提供一种大型造粒机水下切粒气液控制系统，系统以空气为动力源，保压时不消耗能源，体积小配置灵活，适合在无电源场合工作。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是一种大型造粒机水下切粒气液控制系统，系统动力源驱动连接刀轴移动子系统和刀轴锁紧子系统，其特征是动力源采用压缩空气总气源，总气源管路上安装有压力开关，总气源出口分两路，一路连通刀轴移动子系统，一路连通刀轴锁紧子系统，其中刀轴移动子系统总管路上安装有过滤器和油雾分离器，该管路又分成两支路，一支路为刀轴伸出支路，一支路为刀轴缩回支路，刀轴伸出支路采用高低压切换装置和气液增压器串联，刀轴缩回支路上采用电控阀和气液增压器串联，刀轴缩回支路上不能安装节流设备，刀轴伸出和刀轴缩回支路上分别配置了气动精密减压阀；刀轴锁紧子系统采用两台不同输出压力的气液增压泵并联做动力源，高压气液增压泵带有故障自复位紧急开关，低压气液增压泵带有手动操作装置，气液增压泵连接液压换向阀，液压换向阀采用气控液压阀，液压换向阀回油口连接油箱，液压换向阀控制信号连接电磁阀，电阀阀连通刀轴移动子系统。所述刀轴移动子系统中，刀轴伸出支路上还安装有微型蓄能器和压力变送器，压力变送器实时检测油缸的供油压力，并将压力信号传输给系统。所述刀轴锁紧子系统中，液压输出回路上安装了压力变送器实时检测压力，并将压力信号回传给系统。本实用新型系统简单、紧凑合理，采用气体为动力源，总气源进入后，一路去刀轴移动子系统，一路去刀轴锁紧子系统。刀轴移动子系统采用两台气液增压器配合精密减压阀以及电磁换向阀实现，同时采用气液转换器当油罐使用及时给气液增压器补油；刀轴锁紧子系统采用两台气液增压泵配合液压换向阀实现。刀轴锁紧子系统同时采用两台不同输出压力的气液增压泵做动力源，同时高压增压泵带有故障自复位紧急开关。液压换向阀因为通过的介质温度高，因此采用气控换向阀，这样实现控制元件远离热源，在液压输出回路上安装了压力变送器实时监视压力变化，及时发现锁紧油缸的压力变化。刀轴移动子系统采用两个气液增压器分别控制刀轴伸出和刀轴缩回。刀轴缩回要求快速移动，因此控制回路不能有节流设备；刀轴伸出要求快速移动刀轴至要求位置，等刀轴锁紧后刀轴移动油缸的油压应该控制在较低而稳定的压力，因此系统采用了高低压切换装置，并配置了气动精密减压阀。考虑到刀轴移动后期低压稳定性的高要求，系统提供了一个微型蓄能器来平衡系统压力波动，用压力变送器监视油缸的供油压力，对系统故障及时做预报警。贯穿全系统的电气监视，总气源入口的压力开关、刀轴伸出的压力表、气液转换器的液位开关、给气液泵供油油箱的液位开关、刀轴锁紧油路的压力变送器等，确保整个系统的状态处于可控可监视状态。本实用新型刀轴锁紧子系统由于较长时间保压，不消耗能源，故节省能源，即使气 源出现故障。无油温升高，故适合夏季及闷热无通风场合工作。刀轴移动子系统响应速度快。气液增压泵不需要电源，所以适合在无电源场合工作。体积小配置灵活，可以自带油箱，也可以安装在设备上，利用床身的空间，节省生产面积。
图I是本实用新型结构示意图。图中1过滤器；2油雾分离器；3低压气液增压泵；4气液增压缸；5气液增压缸；6气液转换器；7蓄能器；8液压调整阀；9紧急复位开关；10高压气液增压泵；11液压换向阀；12背压阀；13油箱；14排气阀；15压力变送器；16压力变送器；17减压阀；18精密减压阀；19电磁阀；20选择阀；21电磁阀；22电控阀；23压力开关。
具体实施方式
如图I所示的一种大型造粒机水下切粒气液控制系统，系统动力源连接刀轴移动子系统和刀轴锁紧子系统，动力源采用压缩空气总气源，总气源管路上安装有压力开关23，总气源出口分两路，一路连通刀轴移动子系统，一路连通刀轴锁紧子系统，其中刀轴移动子系统总管路上安装有过滤器I和油雾分离器2，该管路又分成两支路，一支路为刀轴伸出支路，一支路为刀轴缩回支路，刀轴伸出支路采用高低压切换装置和气液增压器串联，气液增压器由气液增压缸5和气液转换器6组成，高低压切换装置采用电磁阀20、选择阀21、减压阀17和精密减压阀18串联，刀轴缩回支路上采用电控阀22和气液增压器串联，气液增压器由气液增压缸4和气液转换器组成，刀轴缩回支路上不能安装节流设备，刀轴伸出和刀轴缩回支路上分别配置了气动精密减压阀18和减压阀8 ;刀轴锁紧子系统是气源经过滤器I和减压阀17后进入两台不同输出压力的气液增压泵并联做动力源，高压气液增压泵10带有紧急复位开关9，低压气液增压泵带有手动操作装置，气液增压泵组连接液压换向阀11，液压换向阀11采用气控液压阀，液压换向阀回油口连接背压阀12和油箱13，出油口给液压输出回路供压，液压油缸上装有排气阀14，液压换向阀同时连接电磁阀19，电磁阀19入口连通刀轴移动子系统，刀轴伸出支路上还安装有微型蓄能器7和压力变送器15，压力变送器15实时检测油缸的供油压力，并将压力信号传输给系统，在刀轴锁紧子系统中，液压输出回路上也安装了压力变送器16实时检测压力，并将压力信号回传给系统。工作时，当系统得到机头锁紧指令后，高低压泵同时工作，快速给锁紧油缸供油，当压力超过锁紧力的最低要求时，低压气液增压泵3停止工作，高压气液增压泵10继续增压，达到系统要求的最高压力时，高压泵10也同时达到了其自身的机械力平衡，停止工作，处于热备用状态，当系统有任何原因出现压力下降，高压气液增压泵10会自动启动补充压力；这时如果高压气液增压泵10因为故障没有启动系统压力会进一步下降，当系统压力低于低压气液增压泵3的最高输出压力时低压气液增压泵3启动补压，确保系统的安全性。如果系统压力继续下降时，通过回路上压力变送器25的采集信号，会发出报警并及时停机。在停机前可以有两种干预措施，第一，用低压气液增压泵3自带的手动操作柄人为的给系统增压，第二，可以通过系统面板上的紧急复位开关9强行让高压气液增压泵10复位而激活闻压栗。刀轴伸出要求快速移动刀轴至要求位置，等刀轴锁紧后刀轴移动油缸的油压应该控制在较低而稳定的压力，因此系统采用了高低压切换装置，并配置了气动精密减压阀。考虑到刀轴移动后期低压稳定性的高要求，系统提供了一个微型蓄能器来平衡系统压力波动，用压力变送器监视油缸的供油压力，对系统故障及时做预报警。
权利要求1.一种大型造粒机水下切粒气液控制系统，系统动力源驱动连接刀轴移动子系统和刀轴锁紧子系统，其特征是动力源采用压缩空气总气源，总气源管路上安装有压力开关，总气源出口分两路，一路连通刀轴移动子系统，一路连通刀轴锁紧子系统，其中刀轴移动子系统总管路上安装有过滤器和油雾分离器，该管路又分成两支路，一支路为刀轴伸出支路，一支路为刀轴缩回支路，刀轴伸出支路采用高低压切换装置和气液增压器串联，刀轴缩回支路上采用电控阀和气液增压器串联，刀轴缩回支路上不能安装节流设备，刀轴伸出和刀轴缩回支路上分别配置了气动精密减压阀；刀轴锁紧子系统采用两台不同输出压力的气液增压泵并联做动力源，高压气液增压泵带有故障自复位紧急开关，低压气液增压泵带有手动操作装置，气液增压泵连接液压换向阀，液压换向阀采用气控液压阀，液压换向阀回油口连接油箱，液压换向阀控制信号连接电磁阀，电阀阀连通刀轴移动子系统。
2.根据权利要求I所述的一种大型造粒机水下切粒气液控制系统，其特征是所述刀轴移动子系统中，刀轴伸出支路上还安装有微型蓄能器和压力变送器，压力变送器实时检测油缸的供油压力，并将压力信号传输给系统。
3.根据权利要求I所述的一种大型造粒机水下切粒气液控制系统，其特征是所述刀轴锁紧子系统中，液压输出回路上安装了压力变送器实时检测压力，并将压力信号回传给系统。
专利摘要本实用新型涉及了一种气液控制系统，一种大型造粒机水下切粒气液控制系统，动力源采用压缩空气总气源，总气源管路上安装有压力开关，总气源出口分两路，其中刀轴移动子系统总管路上安装有过滤器和油雾分离器，该管路又分成两支路，刀轴伸出支路采用高低压切换装置和气液增压器串联，刀轴缩回支路上采用电控阀和气液增压器串联；刀轴锁紧子系统采用两台不同输出压力的气液增压泵并联做动力源，气液增压泵连接液压换向阀，液压换向阀采用气控液压阀，液压换向阀回油口连接油箱，液压换向阀控制信号连接电磁阀，电阀阀连通刀轴移动子系统。本实用新型系统全部采用气液增压，兼具速度和稳定性。
文档编号F15B21/00GK202500839SQ201220084270
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者武文斌, 高永刚 申请人:大连元利流体技术有限公司