压缩机及具有该压缩机的空调器的制作方法

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种压缩机及具有该压缩机的空调器。

背景技术：

在现有技术中，常见的空调器大多使用环保制冷剂作为制冷循环回路中的工作介质，比如R290和R32，由于这些制冷剂为可燃气体，因此对空调器的防火要求特别高，尤其是空调器内部的带电器件。目前空调器上使用的压缩机，是一种以大电流输入作为源动力的带电器件，通常接入压缩机的电压比较高，如果由于某种原因导致电源接头松动、漏电、短路等故障而引起火花，同时在出现制冷剂泄漏的情况下，极有可能引燃泄漏的制冷剂，从而造成起火、爆炸的事故。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种压缩机，旨在解决现有的压缩机接线结构因密封效果差而容易引燃制冷剂的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种压缩机，包括压缩机主体和设置在所述压缩机主体上的多个接线柱，所述压缩机还包括设置所述压缩机主体上并将所述多个接线柱围合的接线柱保护壳、与所述接线柱插接适配的连接头、以及连接于所述接线柱保护壳的端盖，所述端盖开设有供导线穿过的通孔，所述接线柱保护壳围合形成用于接收至少部分所述连接头的容纳腔，所述端盖将所述连接头压紧在所述接线柱保护壳内，所述端盖与所述接线柱保护壳之间以及所述端盖与所述连接头之间分别形成密封配合，以将所述容纳腔封闭。

优选地，所述接线柱保护壳的外周面设置有外螺纹，所述端盖具有呈相对设置的第一端和第二端，所述端盖设置有自其第一端向内凹入的内腔和自其第二端向内凹入的第一过线孔，所述内腔与所述第一过线孔连通，所述内 腔的内周面设置有与所述外螺纹旋合适配的内螺纹。

优选地，所述连接头包括连接底座，所述连接底座具有可与所述容纳腔的底部抵接的底面和背对所述底面的顶面，所述连接底座设置有与所述接线柱对应并自所述底面向内凹入的插孔，所述插孔内设置有可与其对应的接线柱接触配合的导电件，所述导电件与固连于所述连接底座的导线电连接，所述端盖抵接于所述顶面。

优选地，所述连接头包括连接底座，所述连接底座具有可与所述容纳腔的底部抵接的底面和背对所述底面的顶面，所述连接底座设置有与所述接线柱对应并自所述底面向内凹入的插孔，所述插孔内设置有可与其对应的接线柱接触配合的导电件，所述导电件与固连于所述连接底座的导线电连接；所述连接头还包括设置在所述顶面上的圆锥密封台，所述圆锥密封台开设有供导线穿过的第二过线孔，所述内腔包括形成所述内螺纹的螺纹连接段和位于所述螺纹连接段与所述第一过线孔之间的圆锥密封段，所述圆锥密封段的内周面抵接于所述圆锥密封台。

优选地，所述圆锥密封台开设有多个沿着周向间隔开的狭长开口，所述狭长开口整体沿着所述圆锥密封台的轴向长度延伸并且贯穿所述圆锥密封台的内外侧面及端面，所述圆锥密封段的锥度小于所述圆锥密封台的锥度。

优选地，所述圆锥密封段与所述第一过线孔之间形成有面对所述内腔的第一台阶面，所述第一台阶面抵接于所述圆锥密封台的端面。

优选地，所述螺纹连接段与所述圆锥密封段之间形成有面对所述螺纹连接段的第二台阶面，所述第二台阶面上设置有朝向所述螺纹连接段的旋合入口凸伸的第一环形凸起，所述第一环形凸起与所述螺纹连接段同轴设置，所述第一环形凸起与所述螺纹连接段的内周面之间限定出一环形隔离槽，所述接线柱保护壳的端面上设置有与所述外螺纹同轴的第二环形凸起，所述第二环形凸起伸入至所述环形隔离槽中，并形成密封配合。

优选地，所述第二环形凸起与所述接线柱保护壳的内周面之间形成有第三台阶面，所述第一环形凸起抵接于所述第三台阶面。

优选地，所述连接底座与所述接线柱保护壳之间设置有沿着所述连接底座的轴向延伸导向结构，所述导向结构包括滑动配合的导轨和导槽，其中：所述导轨设置在所述连接底座的侧面上，所述导槽设置在所述接线柱保护壳 的内侧面上，所述第一环形凸起抵接于所述导轨，以将所述连接底座压紧；或者，所述导轨设置在所述接线柱保护壳的内侧面上，所述导槽设置在所述连接底座的侧面上。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种空调器，包括上述任一项技术方案中所述的压缩机。

本发明所提供的一种压缩机及具有该压缩机的空调器，其在压缩机主体上设置有将接线柱围合的接线柱保护壳，连接头与接线柱插装到位后，通过与接线柱保护壳螺纹连接的端盖将连接头固定，防止压缩机在运行过程中因产生振动而导致连接头的电接触部位松动，从而避免在连接头与接线柱之间引起拉弧现象；同时分别在端盖与接线柱保护壳之间和端盖与连接头之间分别形成密封配合，以将容纳腔封闭，从而对可能产生火源的带电器件进行有效隔离，进而避免了引燃泄漏的可燃性制冷剂，具有更高的安全可靠性。

附图说明

图1为本发明的压缩机一实施例的组装示意图，其中对端盖进行局部剖视；

图2为图1中所示部分A的局部放大图；

图3与图1类似，其中连接头和端盖在图3中省略；

图4为图3中所示部分B的局部放大图；

图5为本发明的压缩机的连接头一视角下的结构示意图；

图6为本发明的压缩机的连接头另一视角下的结构示意图；

图7为本发明的压缩机的端盖的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限 定本发明。

本发明提供一种压缩机，参见图1，在一实施例中，该压缩机100包括压缩机主体110和设置在压缩机主体110上的多个接线柱111，其中压缩机主体110是压缩机100的主体结构，用于给制冷循环提供动力，比如呈圆柱形，其顶面设置接线柱111；该多个接线柱111中至少包括电源接线柱和信号控制接线柱，比如电源接线柱为两个，分别是正负极接线柱，用于与外部电源(比如市电)建立连接，从而为压缩机主体110提供电能，信号控制接线柱为一个，用于与控制器建立连接，从而控制压缩机主体110的运转模式。

此外，本实施例的压缩机100还包括设置压缩机主体110上并将该多个接线柱111围合的接线柱保护壳130、与接线柱111插接适配的连接头140、以及连接于接线柱保护壳130的端盖150，该端盖150上开设有供连接头140的导线142(对应参见图5、6)穿过的通孔，其中接线柱保护壳130可为金属材料制成，比如与压缩机主体110一体成型，当然也可以分别成型后再通过焊接或粘接工艺连接在一起，但应当保证接线柱保护壳130与压缩机主体110之间的连接界面具有足够的密封性，接线柱保护壳130围合形成用于接收至少部分连接头140的容纳腔，该容纳腔的形状可根据连接头140的外观形状作适应性改变，比如本实施例的接线柱保护壳130呈圆环形，故其所围合形成的容纳腔为圆柱形空腔；端盖150与接线柱保护壳130旋合并压持于连接头140，通过端盖150的压紧作用将连接头140牢牢地插接在接线柱111上，并且端盖150与接线柱保护壳130之间和端盖150与连接头140之间分别形成密封配合，以将由接线柱保护壳130围合形成的容纳腔封闭。具体安装时，先将端盖150套在连接头140的导线142上(端盖150可沿导线142往复滑动)，再将连接头140对准接线柱111插上，最后将端盖150旋合在接线柱保护壳130上并紧固即可。这里需要说明的是，若在安装连接头140之前已经将端盖150套在导线142上形成一个组件，则在安装过程中省略将端盖150套在导线142上这一环节。另外，本实施例的压缩机100还包括其他现有但未述的结构，比如与压缩机主体110连接的储液罐120。

显然，在上述技术方案中通过与接线柱保护壳130螺纹连接的端盖150将连接头140固定，一方面可以防止压缩机100在运行过程中因产生振动而导致连接头140的电接触部位松动，从而避免在连接头140与接线柱111之 间引起拉弧现象；另一方面分别在端盖150与接线柱保护壳130之间和端盖150与连接头140之间分别形成密封配合，以将容纳腔封闭，从而对可能产生火源的带电器件进行有效隔离，进而避免了引燃泄漏的可燃性制冷剂，具有更高的安全可靠性。

下面将结合图2至图7进一步对本发明的接线柱保护壳130、连接头140及端盖150的具体实施方式进行更加详细的描述。

本实施例中，接线柱保护壳130与端盖150之间的螺纹连接至少具有两种实施方式，比如接线柱保护壳130上设置有外螺纹，端盖150上对应设置有内螺纹；又或者接线柱保护壳130上设置有内螺纹，端盖150上对应设置有外螺纹，在实际应用时任选其一即可。

优选地，接线柱保护壳130呈圆环形，其外周面设置有外螺纹，外螺纹可以仅设置在接线柱保护壳130的上部，此时接线柱保护壳130中下部的形状不仅限于圆环形，还可以是其他任意适用的形状。端盖150具有呈相对设置的第一端和第二端，以端盖150处于装配状态的位置作为参考，第一端为端盖150面对压缩机主体110的一端，第二端为端盖150背对压缩机主体110的一端，端盖150设置有自其第一端向内凹入的内腔151和自其第二端向内凹入的第一过线孔152，并且内腔151与第一过线孔152连通，其中内腔151为回转体结构，第一过线孔152可以为圆形孔，比如内腔151的中心轴线与第一过线孔152的中心轴线重合，内腔151的内周面设置有与接线柱保护壳130的外螺纹旋合适配的内螺纹，也就是说，本实施例的端盖150大致呈帽罩形。由此，通过在接线柱保护壳130与端盖150之间设置连接螺纹，一方面可以简化结构设计，方便拆装操作；另一方面可以形成可靠的密封配合。

本实施例中，连接头140包括连接底座141，其具有可与容纳腔的底部抵接的底面1411和背对该底面1411的顶面1412。较佳地，连接底座141设置有与接线柱111对应并自底面1411向内凹入的插孔143，作为示例，压缩机主体110上设置有三个接线柱111，并且分布在三角形的三个角处，相应地，底面1411上设置有三个插孔143，各个插孔143内设置有可与其对应的接线柱111接触配合的导电件144，导电件144可以为圆环形薄片结构，由诸如铜、铝等具有良好导电能力的金属制成，若连接底座141由绝缘性能高的塑料制成，则导电件144可与连接底座141一体镶嵌成型，并且导电件144与固连 于连接底座141的导线142电连接。在安装端盖150的过程中，随着端盖150与接线柱保护壳130之间相旋合的螺纹长度的增加，端盖150抵接于连接底座141的顶面1412，并将连接头140紧压在压缩机主体110上。

与上述实施例不同的是，本实施例的端盖150并不是通过抵接于连接底座141的顶面1412将连接头140紧压在压缩机主体110上。具体地，连接头140还包括设置在顶面1412上的圆锥密封台145，该圆锥密封台145的中心轴线与连接底座141的中心轴线重合，圆锥密封台145开设有供导线142穿过的第二过线孔(图未示)，其中第二过线孔与导线142之间可以留有一定间隙，也可以紧密配合。内腔151包括形成内螺纹的螺纹连接段1511和位于螺纹连接段1511与第一过线孔152之间的圆锥密封段1512，即端盖150为中空设置的贯通结构。在安装端盖150的过程中，随着端盖150与接线柱保护壳130之间相旋合的螺纹长度的增加，圆锥密封段1512的内周面抵接于圆锥密封台145，并将连接头140紧压在压缩机主体110上，相较于上述实施例，端盖150与连接头140之间还可以实现自动对中，能够将连接头140牢靠地插装在接线柱111上，避免在连接头140与接线柱111之间引起拉弧现象。需要说明的是，为了保证可靠连接，圆锥密封段1512的锥度应当小于或等于圆锥密封台145的锥度，从而使圆锥密封段1512与圆锥密封台145紧密接触。

进一步地，圆锥密封台145开设有多个沿着周向间隔开的狭长开口146，狭长开口146整体沿着圆锥密封台145的轴向长度延伸并且贯穿圆锥密封台145的内外侧面及端面，从而将圆锥密封台145分成多个连接于连接底座141的顶面1412的板状结构。本实施例中，第二过线孔与导线142之间留有一定间隙，并且圆锥密封段1512的锥度小于圆锥密封台145的锥度，随着圆锥密封段1512对圆锥密封台145压紧程度的加大，使得圆锥密封台145整体向内靠拢并紧贴在导线142上，装配到位后，通过圆锥密封台145的弹性回复力使圆锥密封段1512与圆锥密封台145紧紧相贴，具有放松作用，可靠性更高；同时，圆锥密封台145将导线142抱紧，还可以形成密封配合，进一步加强整体密封隔火的能力。

进一步地，为了加强固定效果，同时防止圆锥密封台145收紧过度而压伤导线142，圆锥密封段1512与第一过线孔152之间形成有面对内腔151的第一台阶面153，在端盖150装配到位时，第一台阶面153抵接于圆锥密封台 145的端面，从而限制端盖150更进一步的旋紧。

同时，为了加强端盖150与接线柱保护壳130之间的密封配合。作为优选方案，螺纹连接段1511与圆锥密封段1512之间形成有面对螺纹连接段1511的第二台阶面154，第二台阶面154上设置有朝向螺纹连接段1511的旋合入口凸伸的第一环形凸起155，第一环形凸起155与螺纹连接段1511同轴设置，从而在第一环形凸起155与螺纹连接段1511的内周面之间限定出一环形隔离槽156，相应地，接线柱保护壳130的端面上设置有与其外螺纹同轴的第二环形凸起131，第二环形凸起131嵌入至环形隔离槽156中，并形成密封配合，如图2所示，第二环形凸起131的端面与环形隔离槽156的底面相接，同时第二环形凸起131的内侧面与环形隔离槽156的内侧面相接，从而在第二环形凸起131与环形隔离槽156之间至少形成两道密封面，再结合螺纹连接密封，具有密封性能可靠的优点，同时还可保证连接头140插装在接线柱111上不会产生位移。

另外，第二环形凸起131与接线柱保护壳130的内周面之间形成有第三台阶面132，在端盖150装配到位时，第一环形凸起155抵接于第三台阶面132，在上述实施例的基础上还增加了一道位于最内侧的密封配合，进一步提高密封性能。

而在以上实施例的基础上，为了方便连接头140的插装操作，同时进一步稳固连接头140，防止连接头140在完成装配后产生移位，连接底座141与接线柱保护壳130之间设置有沿着连接底座141的轴向延伸导向结构，该导向结构包括滑动配合的导轨和导槽。以附图所示结构为例，导轨147设置在连接底座141的侧面上，导槽133设置在接线柱保护壳130的内侧面上，装配到位后，第一环形凸起155抵接于导轨147的端面上，以将连接底座141压紧，使得连接头140牢牢地插装在接线柱111上不会产生位移，进一步保证了导电部件紧密接触而不会出现打火的现象。当然，本实施例的导轨147和导槽133也可以对调，即导轨147设置在接线柱保护壳130的内侧面上，导槽133设置在连接底座141的侧面上。在简化结构设计的基础上同时保证良好的导向稳固效果，连接底座141与接线柱保护壳130之间设置有两处导向结构，该两处导向结构分布在圆周的同一直径的两端。

本发明还提供一种空调器，在一实施例中，该空调器包括压缩机和其他相关部件，其中压缩机为上述任一项技术方案中所述的压缩机，而其他相关部件为本领域的技术人员熟知的零部件，比如蒸发器、冷凝器、散热风扇等。

本空调器实施例包括上述压缩机全部实施例的全部技术方案，所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。