直线压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机，尤其涉及一种直线压缩机。

背景技术：

目前，制冷设备中使用的压缩机有旋转式和直线式两种，如图1所示，现有技术中的直线压缩机通常包括外壳1、定子2、线圈3、动子4、活塞和气缸6等部件组成；其中，动子4上设置有磁体41，磁体41插在外定子2形成的磁场空间中，定子2中置有线圈3，活塞 的一端连接在动子4上，活塞的另一端插置于位于气缸6 的内腔中。在使用过程中，线圈3通电产生交变磁场驱动动子4带着活塞高频往复运动。而受直线压缩机运行原理的限制，在组装或者加工中必须确保活塞和气缸6高度同轴；而受加工和组装精度的影响，活塞和气缸6容易出现不同轴的现象。现有技术中通常采用高耐磨高强度材料铸造形成活塞，但在使用过程中，如果活塞和气缸6组装不同轴，活塞要承受侧向力并由此产生摩擦和损耗，摩擦造成大量的热进而使得活塞和气缸6损毁，导致现有技术中直线压缩机的可靠性较低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种直线压缩机，解决现有技术中直线压缩机的可靠性较低的缺陷，实现提高直线压缩机的可靠性。

本发明提供的技术方案是，一种直线压缩机，包括外壳、以及设置在所述外壳中的动子、定子、气缸、活塞、弹簧和弹簧压板，所述定子形成磁场空间，所述动子设置有磁体，所述磁体插在所述磁场空间中，所述弹簧压板和所述气缸分别固定在所述定子的两侧，所述动子位于所述弹簧压板和所述定子之间，所述动子与所述弹簧压板和所述定子之间分别设置有所述弹簧 ，所述活塞包括连接在一起的活塞头和活塞杆，所述活塞头滑动设置在所述气缸中，所述活塞杆与所述动子固定连接，所述弹簧压板上设置有支撑套，所述活塞杆的自由端部滑动设置在所述支撑套中。

进一步的，所述活塞杆采用工程塑料制成。

进一步的，所述活塞杆采用环氧玻纤制成。

进一步的，所述活塞杆与所述支撑套接触的部位形成有耐磨层或设置有耐磨套筒。

进一步的，所述活塞头和所述活塞杆为一整体结构。

进一步的，所述动子和所述活塞杆为一整体结构。

进一步的，所述弹簧压板上冲压形成有多个定位凸起，所述定位凸起围绕在所述支撑套周围，所述弹簧的端部套在对应的所述定位凸起上。

进一步的，所述弹簧压板与所述支撑套为一整体结构。

进一步的，所述弹簧压板上开设有安装孔，所述支撑套插在所述安装孔中；所述支撑套通过螺栓固定在所述弹簧压板上，或者所述支撑套固定在所述弹簧压板上并与所述弹簧压板之间设置有弹性垫，或者所述支撑套由弹性材料制成并固定在所述弹簧压板上。

进一步的，所述活塞杆伸出所述支撑套外的端部还连接有消音器。

本发明提供的直线压缩机，通过在弹簧压板上形成支撑套，活塞一端通过支撑套对活塞杆的端部由进行支撑，而活塞的活塞头由气缸进行支撑，这样使得动子产生的重力中心落在活塞杆的中间位置，通过气缸和支撑套在两侧对活塞进行支撑，避免了动子重量造成活塞发生侧偏力，同时，支撑套与活塞杆的接触面积较大，能够通过支撑套更好的对活塞杆进行导向，提高活塞与气缸的同轴性，进一步的减小活塞的侧偏力，减轻活塞与气缸之间产生的摩擦，提高直线压缩机的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中直线压缩机的剖视图；

图2为本发明直线压缩机实施例的剖视图；

图3为本发明直线压缩机实施例中弹簧压板的结构示意图；

图4为本发明直线压缩机实施例中弹簧压板的剖视图一；

图5为本发明直线压缩机实施例中弹簧压板的剖视图二；

图6为本发明直线压缩机实施例中弹簧压板的剖视图三。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2-图3所示，本实施例直线压缩机，包括外壳1、以及设置在所述外壳1中的动子2、定子3、气缸4、活塞、弹簧6和弹簧压板7，所述定子3形成磁场空间（未图示），所述动子2设置有磁体21，所述磁体21插在所述磁场空间中，所述弹簧压板7和所述气缸4分别固定在所述定子3的两侧，所述动子2位于所述弹簧压板7和所述定子3之间，所述动子2与所述弹簧压板7和所述定子3之间分别设置有所述弹簧6 ，所述活塞包括连接在一起的活塞头51和活塞杆52，所述活塞头51滑动设置在所述气缸4中，所述活塞杆52与所述动子2固定连接，所述弹簧压板7的中部形成有支撑套71，所述活塞杆52的自由端部滑动设置在所述支撑套71中。

具体而言，本实施例直线压缩机中的活塞分别通过气缸4和支撑套71对其两端进行支撑，活塞头51滑动设置在气缸4中，活塞头51由气缸4进行支撑，而活塞杆52的自由端部滑动设置在支撑套71中，支撑套71对活塞杆52的自由端部进行支撑，活塞杆52上连接的动子2的重力中心位于活塞杆52的中部，从而避免了因动子2的重力而导致活塞产生较大的侧偏力，同时，在装配和使用时，支撑套71能够对活塞杆52起到导向的作用，在组装过程中，能够确保活塞与气缸4之间具有较高的同轴度，减小活塞产生的侧偏力，同时，也更方便操作人员调整活塞与气缸4之间的同轴度，提高组装效率。优选的，所述活塞杆52伸出所述支撑套71外的端部还连接有消音器8。具体的，由于活塞杆52直接与消音器8连接在一起，支撑套71能够同时承载消音器8产生的重量，避免消音器8的重力造成活塞产生侧偏力；另外，消音器8直接连接在活塞杆52上，而无需采用其他辅助连接件，简化了操作组装过程，提高了组装效率。

其中，本实施例中的活塞可以为一整体结构，也可以是活塞头51和活塞杆52为分体结构，例如：活塞头51和活塞杆52通过粘接或螺栓连接等方式固定在一起。另外，动子2和所述活塞杆51也可以为一整体结构，也可以采用分体结构，而对于分体结构的动子2和所述活塞杆51，可以通过粘接或螺栓连接等方式固定在一起。

进一步的，由于支撑活塞杆52的支撑套71远离气缸4和定子3，在运行过程中，支撑套71的维度较低，为了降低制造成本，本实施例中的活塞杆52可以采用轻质铝合金材料、高性能的工程塑料制作而成，例如：活塞杆52可以采用PPS，PES，PC，PBT等材料及上述材料的碳纤玻纤复合材料，包括热固性塑料机复合材料，如环氧玻纤，环氧碳纤等材料；上述材料中优选环氧玻纤材料，其为非导磁材料，热固成型，性能稳定，具有高强耐磨性能，该活塞杆52采用环氧玻纤制作，制作可以是玻纤原丝环氧缠绕成型，也可以是玻纤织布环氧卷制成型，该生产方法简单易行，生产效率高，成本大幅降低，而为增加耐磨性，可以在活塞杆52与所述支撑套71接触的部位增添分散的PTRE形成有耐磨层（未图示）以提高耐磨性，或者，所述活塞杆52与所述支撑套71接触的部位设置有耐磨套筒（未图示）。

更进一步的，所述弹簧压板7上冲压形成有多个定位凸起72，所述定位凸起72围绕在所述支撑套71周围，所述弹簧6的端部套在对应的所述定位凸起72上。具体的，弹簧压板7上进过冲压成型的定位凸起72可以对的弹簧6进行固定，使其不能发生偏移，最大化的防止弹簧6在不断压缩的过程中产生偏移的现象，从根源上控制因弹簧6造成的不良现象。其中，如图3所示，弹簧压板7 与支撑套71可以为一整体结构；同时，弹簧压板7 与支撑套71也可以为分体结构，具体的，所述弹簧压板7上开设有安装孔（未图示），所述支撑套71插在所述安装孔中；具体的，如图4所示，所述支撑套71通过螺栓711直接固定在所述弹簧压板7上，或者，如图5所示，所述支撑套71通过螺栓711固定在所述弹簧压板7上并与所述弹簧压板7之间设置有弹性垫712，或者，如图6所示，所述支撑套71由弹性材料制成并通过螺栓711固定在所述弹簧压板7上。针对图5和图6中的支撑套71在使用过程中，能够根据活塞杆52施加的力发生微小的偏移，使得支撑套71与活塞杆52之间形成柔性连接，活塞杆52可以自动寻找平衡位置，减小侧偏力以更有效的减小摩擦。

本实施例直线压缩机，通过在弹簧压板上形成支撑套，活塞一端通过支撑套对活塞杆的端部由进行支撑，而活塞的活塞头由气缸进行支撑，这样使得动子产生的重力中心落在活塞杆的中间位置，通过气缸和支撑套在两侧对活塞进行支撑，避免了动子重量造成活塞发生侧偏力，同时，支撑套与活塞杆的接触面积较大，能够通过支撑套更好的对活塞杆进行导向，提高活塞与气缸的同轴性，进一步的减小活塞的侧偏力，减轻活塞与气缸之间产生的摩擦，提高直线压缩机的可靠性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。