1.一种电驱动泵的制造方法，所述电驱动泵包括叶轮腔盖、隔离套、泵轴、电机壳体、转子组件、定子组件、电控板、线束组件，所述转子组件包括叶轮部分，所述电驱动泵的加工步骤包括：
S1、零件的准备，所述零件包括叶轮腔盖、泵轴、电机壳体、转子组件、定子组件、电控板、线束组件；
S2、部件的组装或加工，所述部件包括将所述定子组件和所述电控板固定连接形成模块、以所述泵轴为嵌件经注塑加工形成所述隔离套与泵轴的组件；
S3、零部件的装配，包括所述定子组件和所述电控板形成的模块的组装、转子组件的组装以及线束组件的组装，所述转子组件的组装是将所述转子组件套设于所述泵轴外周面使所述转子组件与所述隔离套及所述泵轴的组件组装在一起；所述定子组件和所述电控板形成的模块的组装是将所述定子组件和所述电控板形成的模块限位于所述隔离套外表面；所述线束组件的组装包括将线束组件与所述电控板连接，使得所述电控板通过所述线束组件与外界的电源或信号连接；所述定子组件和所述电控板形成的模块的组装、转子组件的组装两个步骤可以同时进行或两者任一先进行；
另外零部件的装配还包括组装所述叶轮腔盖和电机壳体，使所述叶轮腔盖和所述电机壳体与所述隔离套固定连接；其中所述叶轮腔盖和所述隔离套的组装在所述转子组件的组装步骤后进行，所述电机壳体与所述隔离套的组装在所述定子组件和所述电控板形成的模块的组装后进行；所述线束组件的组装在所述电机壳体与所述隔离套的组装之前进行。
2.根据权利要求1所述的电驱动泵的制造方法，其特征在于：其中S3步骤中，所述线束组件的组装中，所述电控板包括线束接插端子，所述线束组件包括连接线、第一端子和第二端子，所述第一端子和所述第二端子设置于所述连接线两端，所述第一端子伸入所述电机壳体内腔并与所述线束接插端子通过插接连接，所述第二端子位于所述电机壳体的外部，所述第二端子用于与外部电源或信号源连接。
3.根据权利要求2所述的电驱动泵的制造方法，其特征在于：所述线束组件还包括密封部，所述密封部设置于所述第一端子和所述第二端子之间的所述连接线外周面，所述电机壳体成形有接线组件安装孔，所述第一端子通过所述接线组件安装孔置于所述电机壳体内腔，所述密封部置于所述电机壳体外部。
4.根据权利要求1至3任一项所述的电驱动泵的制造方法，其特征在于：其中S1步骤中，所述零件还包括插针，其中S2步骤中，所述定子组件绕组和所述电控板通过所述插针连接为模块，所述定子组件成形有插针座，所述插针的一个部分插入所述插针座，所述插针并与所述插针座紧配合，所述电控板成形有插针孔，所述插针另一个部分插入所述插针孔，所述插针与所述电控板通过焊接固定。
5.根据权利要求1所述的电驱动泵的制造方法，其特征在于：其中S1中，所述零件还包括叶轮限位装置，所述叶轮限位装置与所述泵轴固定设置，所述叶轮限位装置限制所述转子组件沿所述泵轴的轴向运动。
6.根据权利要求4所述的电驱动泵的制造方法，其特征在于：其中S2步骤中，所述隔离套包括隔离套连接部、叶轮腔盖限位部以及电机壳体限位部，所述隔离套连接部包括设置于隔离套的外周的支耳以及支撑上的通孔，所述叶轮腔盖限位部包括设置于其中一个支耳的凸起块，所述电机壳体限位部包括设置于其中一个支耳的缺口部，所述叶轮腔盖限位部和所述电机壳体限位部设置于同一个支耳。
7.根据权利要求6所述的电驱动泵的制造方法，其特征在于：其中S2步骤中，所述隔离套还包括定子组件限位部，所述定子组件限位部包括设置于隔离套外周面的环形面以及凸出于所述环形面的凸起部，所述定子组件被压紧于所述环形面，所述定子组件对应所述凸起部设置有缺口部。
8.根据权利要求7所述的电驱动泵的制造方法，其特征在于：其中S2步骤中，所述隔离套还包括密封圈安装槽，所述密封圈安装槽用于放置所述隔离套和所述叶轮腔盖之间的密封圈，所述密封圈安装槽包括设置于隔离套 上端的环形凹槽。
9.根据权利要求8所述的电驱动泵的制造方法，其特征在于：其中S2步骤中，所述隔离套还包括加强筋，所述加强筋沿所述隔离套外周面均匀分布。
10.根据权利要求1至9任一项所述的电驱动泵的制造方法，其特征在于：其中S1步骤中，所述电机壳体外周面成形有加强肋，所述加强肋沿所述电机壳体外周面均匀分布。