一种浮杯式滑靴结构的径向柱塞变量泵的制作方法

本发明属于径向柱塞泵技术领域，具体涉及一种浮杯式滑靴结构的径向柱塞变量泵。

背景技术：

目前常见的径向柱塞泵基本都采用柱塞与滑靴通过铰接形式连接，并且柱塞在缸体内部滑动，通过轴配流或者断面配流将油液导入到缸体内。工作过程中，原动机驱动缸体旋转，柱塞滑靴在外部偏心环上面滑动，配合偏心环的偏心量，柱塞在缸体内伸缩运动，实现容积的周期性扩大缩小，进而完成泵的吸油与排油。由于滑靴会在偏心轮上产生摩擦，且摩擦的线速度较大，容易引起滑靴的磨损；并且一般径向柱塞泵缸体体积较大，运动时的转动惯量较大，造成了响应速度较慢；同时由于配流轴及输入轴的结构设计为悬臂梁，导致轴的受力状态不良，容易造成泵的损坏。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种浮杯式滑靴结构的径向柱塞变量泵，减少了滑靴的磨损，响应速度快，整体寿命高。

为了达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案：

一种浮杯式滑靴结构的径向柱塞变量泵，包括配流轴9，配流轴9外侧通过第一轴承8-1、第二轴承8-2支撑在传动轴7内，传动轴7径向开设的的螺纹孔23上连接有柱塞11，柱塞11的球头与浮杯式滑靴12的内孔24配合，浮杯式滑靴12与第五轴承13的内圈配合，第五轴承13的外圈固定在偏心环2的内孔上。

所述的传动轴7的左侧通过第三轴承6-1连接在左安装块4-1上，传动轴7的右侧通过第四轴承6-2连接在右安装块4-2上，左安装块4-1和左侧盖3-1连接，左端盖5-1安装在左安装块4-1上，配流轴9通过大螺母10固定在左端盖5-1上，右安装块4-2和右侧盖3-2连接，右端盖5-2安装在右安装块4-2上，左侧盖3-1和右侧盖3-2通过支撑环18支撑，并通过数个螺栓组1连接在一起。

所述的左侧盖3-1和右侧盖3-2下端之间连接有偏心环支撑轴17，偏心环2的下端通过铰接形式连接在偏心环支撑轴17上，偏心环2的上端通过销轴15与第一滑块14连接，第一滑块14与第二滑块16配合，第二滑块16与滚珠丝杠19连接，滚珠丝杠19通过第六轴承20连接在外壳体21上。

本发明的有益效果为：配流轴9和传动轴7的左右两端都有轴承支撑，有效的改良的轴的受力状态。浮杯式滑靴12与第五轴承13的内圈连接，在转动过程中会带动第五轴承13内圈同时转动，减少了滑靴运动过程中的磨损，降低了滑靴的加工处理难度。

附图说明

图1(a)为本发明的主视图，(b)为右视图。

图2(a)为柱塞结构主视图，(b)为柱塞结构剖视图。

图3(a)为传动轴结构主视图，(b)为右视剖面图。

图4为滑靴结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细描述。

参照图1、图2、图3和图4，一种浮杯式滑靴结构的径向柱塞变量泵，包括配流轴9，配流轴9外侧通过第一轴承8-1、第二轴承8-2支撑在传动轴7内，传动轴7的左侧通过第三轴承6-1连接在左安装块4-1上，传动轴7的右侧通过第四轴承6-2连接在右安装块4-2上，左安装块4-1和左侧盖3-1连接，左端盖5-1通过螺栓安装在左安装块4-1上，配流轴9通过大螺母10固定在左端盖5-1上，右安装块4-2和右侧盖3-2连接，右端盖5-2通过螺栓安装在右安装块4-2上，左侧盖3-1和右侧盖3-2通过支撑环18支撑，并通过数个螺栓组1连接在一起；

传动轴7径向开设的的螺纹孔23上连接有柱塞11，柱塞11的球头与浮杯式滑靴12的内孔24配合，浮杯式滑靴12与第五轴承13的内圈配合，第五轴承13的外圈固定在偏心环2的内孔上，

左侧盖3-1和右侧盖3-2下端之间连接有偏心环支撑轴17，偏心环2的下端通过铰接形式连接在偏心环支撑轴17上，能够围绕偏心环支撑轴17小范围摆动；偏心环2的上端通过销轴15与第一滑块14连接，第一滑块14与第二滑块16配合，能够完成一定范围的相对滑动，第二滑块16与滚珠丝杠19连接，滚珠丝杠19通过第六轴承20连接在外壳体21上。

本发明的工作原理为：

传动轴7右侧与原动机相连，在原动机的动力作用下，传动轴7做旋转运动，柱塞11球头始终与滑靴12保持紧贴，并且油液从柱塞11的中间孔22通过。通过滚珠丝杠19控制滑块16、14的位移，进而控制着偏心环2围绕着底部偏心环支撑轴17摆动，实现对偏心环2偏心量的控制。配流轴9和传动轴7的左右两端都有轴承支撑，有效的改良的轴的受力状态。浮杯式滑靴12与第五轴承13的内圈连接，在转动过程中会带动第五轴承13内圈同时转动，减少了滑靴运动过程中的磨损，降低了滑靴的加工处理难度。