一种压缩机及其滚子与滑片的配合结构的制作方法

本发明涉及压缩机技术领域，更具体地说，涉及一种压缩机及其滚子与滑片的配合结构。

背景技术：

旋转式压缩机包括曲轴、滚子、气缸和滑片等部件，其中，滚子安装在曲轴的偏心部并与曲轴的偏心部同心转动，气缸内壁设有滑片安装槽，滑片安装在滑片安装槽中，并且滑片安装槽内设有弹性件以保证滑片在滑片安装槽内能够弹性伸缩。滑片能够自由滑动并在弹性力作用于下与滚子始终接触，从而将气缸与滚子形成的封闭容腔分隔成吸气腔和排气腔。

现有技术中，滚子的外周面、即与滑片的接触面为圆柱面。一般情况下，滑片与滚子始终接触，并能与滚子保持跟随性。但是，在某些低频率运转状态下，压缩机吸气压力和排气压力小，排气压力和吸气压力之差小，滑片与滚子存在相互脱离的隐患或现象，即滑片和滚子无法保持跟随性，表现为压缩机发出“哒哒哒”的异响。

因此，如何解决现有技术中滑片与滚子容易相脱离的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种压缩机的滚子与滑片的配合结构，其能够避免现有技术中滑片与滚子相脱离的问题。本发明的目的还在于提供一种包括上述滚子与滑片的配合结构的压缩机。

本发明提供的一种压缩机的滚子与滑片的配合结构，所述滚子的外周面设有沿周向延伸的环形凸起或环形凹槽，所述滑片与所述滚子的接触端设有与所述环形凸起相配合的凹槽或者与所述环形凹槽配合的凸起。

优选地，当所述滚子的外周设有所述环形凸起、所述滑片设有所述凹槽时，所述环形凸起为多圈、且沿所述滚子的轴向排布，所述凹槽为多个、且与所述环形凸起一一对应地相配合。

优选地，当所述滚子的外周设有所述环形凹槽、所述滑片设有所述凸起时，所述环形凹槽为多圈、且沿所述滚子的轴向排布，所述凸起为多个、且与所述环形凹槽一一对应地相配合。

优选地，所述环形凹槽的横截面形状为方形、圆弧形、椭圆弧形，所述凸起的形状与所述环形凹槽的形状相一致。

优选地，所述环形凹槽的深度为所述滚子的壁厚的1/10—1/3。

优选地，所述环形凸起的横截面形状为方形、圆弧形、椭圆弧形，所述凹槽的形状与所述环形凸起的形状相一致。

优选地，所述环形凸起的高度为所述滚子的壁厚的1/10—1/3。

本发明还提供了一种压缩机，设有滚子与滑片的配合结构，所述滚子与滑片的配合结构为如上任一项所述的滚子与滑片的配合结构。

本发明提供的技术方案中，在滚子的外周面上设有沿周向延伸的环形凸起、滑片与滚子的接触端设有供环形凸起伸入的凹槽，或者在滚子的外周面上设有沿周向延伸的环形凹槽、滑片与滚子的接触端设有伸入至环形凹槽的凸起，如此设置，有效增加了滑片与滚子的接触长度和接触面积，进而增加了两者之间的摩擦力，从而能保证了滑片与滚子不脱离，二者能够保持跟随性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中滚子的示意图；

图2为本发明实施例中滚子与滑片配合示意图。

图1-图2中：

滚子—11、滑片—12、环形凹槽—13、凸起—14。

具体实施方式

本具体实施方式的目的在于提供一种压缩机的滚子与滑片的配合结构，其能够避免现有技术中滑片与滚子相脱离的问题。本具体实施方式的目的还在于提供一种包括上述滚子与滑片的配合结构的压缩机。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参考图1-图2，本具体实施方式提供的压缩机的滚子11与滑片12的配合结构，其中，在滚子11的外周面上设有环形凸起(图中未示出)或者环形凹槽13，环形凸起和环形凹槽13都是沿滚子11的周向延伸。

当滚子11的外周面上设有环形凸起时，滑片12与滚子11相接触的一端设有供环形凸起伸入的凹槽(图中未示出)。当滚子11的外周面上设有环形凹槽13时，滑片12与滚子11相接触的一端设有伸入至环形凹槽13内的凸起14。

如此设置，滚子11和滑片12的接触面积得到了有效增加，进而增加了两者之间的摩擦力，避免了滑片12与滚子11容易脱离的问题。

本实施例的优选方案中，当滚子11的外周设有环形凸起、滑片12设有与该环形凸起相适配的凹槽时，环形凸起为多圈、且沿滚子11的轴向排布，滑片12上的凹槽为多个、且与环形凸起一一对应地相配合。

比如，在滚子11的外周面上可以沿轴向分布有3-10圈环形凸起，滑片12上相对应地设置有3-10个凹槽，环形凸起与凹槽一一对应地相配合，如此设置，进一步增加了滚子11与滑片12的接触面积，提高了二者配合地可靠性。需要说明的是，本实施例中环形凸起的横截面形状可以为方形、圆弧形、椭圆弧形等形状，凹槽的形状与环形凸起的形状相一致，以在能够保证滚子11与滑片12能够正常相对滑动地基础上，避免二者之间存在较大的间隙。

另外，本实施例的优选方案中，上述环形凸起的高度为滚子11的壁厚的1/10—1/3。如此设置，能够在滚子11高速转动地同时，保证滚子11和滑片12配合具有较好的稳定性。

当然，当滚子11的外周设有环形凹槽13、滑片12设有凸起14时，环形凹槽13也可以为多圈、并且同样沿滚子11的轴向排布，滑片12上的凸起14也相应地设置为多个、且与环形凹槽13一一对应地相配合。需要说明的是，环形凹槽13的横截面形状可以为方形、圆弧形、椭圆弧形等，凸起14的形状与环形凹槽13的形状相一致，凸起14与环形凹槽13可以为间隙配合，在保证滚子11与滑片12能够正常相对滑动地基础上，避免二者之间出现较大的间隙。同样，环形凹槽13的深度优选为滚子11的壁厚的1/10—1/3。

本具体实施方式还提供了一种压缩机，设有滚子11与滑片12的配合结构，该滚子11与滑片12的配合结构为如上实施例中所述的滚子11与滑片12的配合结构。如此设置，本具体实施方式提供的压缩机，其能够避免现有技术中滑片12与滚子11相脱离的问题。该有益效果的推导过程与上述滚子11与滑片12的配合结构所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。