直联式叶片泵的制作方法

本发明涉及一种容积泵，特别是直联式叶片泵。

背景技术：

目前公知的传统叶片泵是由带有吸入、排出口的泵体、偏置的转子、多个插在转子径向槽中的叶片和泵轴组成，由于结构简单、紧凑，自吸能力强，液流平稳无脉冲，效率高达80％以上，作为油泵得到广泛使用。但传统的叶片泵也有其缺陷，即叶片泵长期以来都不能直接安装在电机上，而是通过联轴器与电机联结，并一起安装在笨重的泵座上，但人们期盼的是将叶片泵直接安装在电机上的、体积小、重量轻的直联式叶片泵，特别是能输送水的直联式叶片泵，它可以省去联轴器与泵座，大大缩短了泵的轴向长度，节省了安装空间，又减少了原材料和生产成本。此外，传统叶片泵还有下列两个缺陷，一是叶片的外端面与泵体的内表面以及叶片的两侧面与左、右两个静止的侧板都产生高速摩擦，导致发热，甚至使被输送介质产生汽化；二是由转子外圆、泵体内腔以及两叶片所围成的封闭空间，其体积在运转过程中不断产生变化，当体积由大变小时，容易出现困液情况，由于液体不可压缩性，多余的液体从缝隙中被强迫挤出，从而产生噪音与振动；上述两个致命缺陷不但使泵的效率明显下降，特别是叶片摩擦发热，介质汽化，使泵不能正常工作。所以，传统叶片泵只能勉强适用于输送润滑性良好的油品，而无法适用于输送润滑性较差的水。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述叶片泵存在的缺点，提出一种能将叶片泵直接安装在电机的法兰上的、结构紧凑重量轻的、叶片不会产生摩擦发热的、在运转中不会发生困液的、既可用于输送油又可用于输送水的直联式叶片泵。

为了达到上述目的，本发明直联式叶片泵，由泵体1、偏置的转子2、与转子2的径向槽滑配的叶片3以及和所述转子2键连接的泵轴4组成，其特殊之处在于：所述泵体1内腔装有叶片泵模块化单元5，所述叶片泵模块化单元5由泵室总成6与转子总成7两大部分组成，所述泵室总成6由将泵室分隔为低压区与高压区的上隔舌8、下隔舌9及与两者固装的前隔板10与后隔板11所组成，所述前隔板10与后隔板11朝向转子2的内侧都装有与转子2同轴的圆弧三边形等宽凸轮槽板12，所述转子总成7由转子2、与固装在所述转子2两侧并同步旋转的两个侧板13以及多个滑配在转子2径向槽内的叶片3所组成，所述叶片3内端两侧制有同轴的转轴14，所述叶片3内端两侧的转轴14分别插在所述前隔板10与后隔板11上的圆弧三边形等宽凸轮槽板12的槽中，所述泵体1通过电机联结架18直接固装在电机的法兰上，所述泵轴4与电机伸出轴直联。

本发明技术解决方案中的所述上隔舌8的内侧可以制有与转子2同轴的圆弧面15，所述圆弧面15的半径可以与所述叶片3从转子2的径向槽中伸出量最大值时的半径相等，所述上隔舌8的宽度可以对应于转子2轴心的60°中心角。

本发明技术解决方案中的所述下隔舌9的内侧可以制有与转子2同半径的圆弧面16，所述下隔舌9的宽度可以对应于转子2轴心的60°中心角。

本发明技术解决方案中的所述上隔舌8和下隔舌9的两侧面可以装有多个小钢球17。

本发明采用模块化设计，该模块化结构5由泵室总成6与转子总成7两大部分组成。其中泵室总成6为安装在泵体1内的静止部分，而转子总成7为泵的运转部分。

上述结构中叶片在转子2的径向槽中的移动是受圆弧三边形等宽凸轮槽板12的控制，叶片的最大伸出量受圆弧三边形等宽凸轮槽中半径为R2的圆弧面控制，此时叶片的外端面与上隔舌8的圆弧面15之间是精密的间隙配合，它们之间不产生高速摩擦；此外，两个侧板13与转子2固装为一体并同步旋转，转子2又带动叶片3同步旋转，因此，两个侧板13与叶片3基本同步旋转，叶片3的两侧面与两侧板之间只产生少量的相对位移，不产生高速摩擦，故此也不会发热。

由转子2外圆柱面、上隔舌8的圆弧面15以及两叶片之间的夹角所围成的封闭空间在运转过程中，其体积是不会发生变化的，原因是上隔舌8的圆弧面15和转子2外圆柱面是同心圆，两叶片间的夹角是固定的，因此两叶片的转动时，封闭体积的大小是不变的定数，不会发生困液现象。而传统叶片泵中此两圆弧面是不同心的，所以当两叶片转动时，其体积要发生不断的变化，当体积由大变小时，必然产生困液现象。

本发明的积极效果是；

1.叶片泵直接安装在电机的法兰上，它可以省去联轴器与泵座，大大缩短了泵的轴向长度，节省了安装空间，又减少了原材料和生产成本。

2.本发明采用模块化结构，采用不同宽度的模块可以产生不同等级的流量，在一个泵和基型中可以派生多个不同流量的泵。

3.根据容积泵原理，泵的压力与流量无关，但与配套的电机功率相关，一台基型泵配以不同功率的电机，即可形成不同压力的系列泵。

4.叶片3的外端面及两个侧面在运转中不会因高速摩擦而发热，不会使被输送介质汽化。

5.泵在运转中不产生因液现象，既消除了噪音和振动又进一步提高了效率，而且运行平稳、使用寿命长。

附图说明

图1是本发明实施例的结构图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是模块化单元的结构图。

图5是图4的C-C剖视图。

图6是图4的D-D剖视图。

图7是泵室总成的结构图。

图8是图7的E-E剖视图。

图9是图7的F-F剖视图。

图10是转子总成的结构图。

图11是图10的G-G剖视图。

图12是图10的H-H剖视图。

图13是上、下隔舌的侧面装有小钢球17的结构图

具体实施方式

图1是本发明实施例的结构图，叶片泵通过电机联结架18安装在电机的法兰上，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的B-B剖视图。

图中显示：带有吸入口和排出口的泵体1内腔装有叶片泵模块化单元5，该模块化单元5由泵室总成6与转子总成7两大部分组成，泵室总成6由上隔舌8、下隔舌9、前隔板10与后隔板11等四个零件所组成，它们固装在一起，上隔舌8与下隔舌9将泵室分隔为低压区和高压区，前隔板10与后隔板11朝向转子2的内侧都装有与转子2同轴的圆弧三边形等宽凸轮槽板12；转子总成7由转子2、两个侧板13以及叶片3所组成，两个侧板13和转子2固装在一起，叶片3在转子2的径向槽内活动，各叶片3内端的两侧制有同轴的转轴14，该两侧的转轴14分别插在前隔板10与后隔板11上的圆弧三边形等宽凸轮槽板12的槽中，叶片3的运动受圆弧三边形等宽凸轮槽的控制。

当电机通过泵轴4带动转子2旋转时，各叶片3一边随转子2旋转，一边在圆弧三边形等宽凸轮槽的控制下在转子2的径向槽内作往复运动，将低压区内的介质输送到高压区，周而复始。

图4是模块化单元的结构图，图5是图4的C-C剖视图，图6是图4的D-D剖视图。

图中显示模块化单元5由泵室总成6和转子总成7两部分组成，其中泵室总成6固装在泵体1内腔，是静止部分，转子总成7是由泵轴4带动在泵室内旋转，通过叶片3将低压区的介质输送到高压区。

图7是泵室总成的结构图，图8是图7的E-E剖视图，图9是图7的F-F剖视图。

图中显示：上隔舌8、下隔舌9、前隔板10与后隔板11等四个零件通过定位件和坚固件固装在一起，其中前隔板10与后隔板11朝向转子2的内侧都装有圆弧三边形等宽凸轮槽板12，这个槽板12上制有圆弧三边形等宽凸轮的凹槽，该凹槽的几何中心与转子的轴线同心，圆弧三边形等宽凸轮的优点是：凸轮的的轮廓线全部由圆弧围成，数控加工编程简单；凸轮的压力角始终为零，不存在自锁问题；从动件速度变化服从连续函数，无刚性冲击，运动特性较为合理。

图10是转子总成的结构图，图11是图10的G-G剖视图，图12是图10的H-H剖视图。

图中显示：转子2上制有多个均布的径向槽，径向槽中装有活动的叶片3、叶片3的内端两侧制有同轴的转轴14；转子2和两个侧板13固装在一起并同步旋转，因此当泵轴4带动转子2旋转时，叶片3与侧板13不会产生高速摩擦。

图13是上、下隔舌侧面装有小钢球17的结构图

在上、下隔舌的两侧装有小钢球17的目的是当叶片泵起动时，可以减少隔舌与侧板13之间的摩擦，当泵运转正常后，侧板会自动保持压力平衡，使两侧的间隙相等。

本发明的结构紧凑，体积小，重量轻，可以投制成手提式可移动式的泵，高效节能，有很强的自吸性能，除了可输送油和水外，还可用于输送浓度较高或粘度较高的介质输送，此外，叶片在转子中伸缩，具有防缠绕功能，可用作输送含有少量杂质的污水泵。