风扇成品平衡检测机的制作方法

本发明涉及风扇检测领域技术，尤其是指一种风扇成品平衡检测机。

背景技术：

随着电子科技的发展，散热风扇已经广泛被应用，一般散热风扇（包含直流DC及交流AC风扇）制造时的品质检验过程中，必须借由有经验品检操作人员，来完成风扇的许多品质管制，例如风扇的动平衡校正、风扇的电器特性（如电流、转速、波形与跳变信号等）、成品抖动异音与振动分析等。但是，现有风扇平衡检测机对待测风扇的检测是直接采用气缸驱动压板下压固定风扇，而无任何缓冲机构，这样容易导致压板下压时对固定风扇的支撑座产生刚性冲击，支撑座负载较大易出现不稳定的情形，导致检测不精确。另外，直接对待测风扇的压紧固定方式也会对风扇本身产生刚性碰撞，损坏风扇表面。而且，现有风扇成品平衡检测机结构复杂，体积庞大，操作不便。因此，应对现有风扇成品平衡检测机进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种风扇成品平衡检测机，通过利用缓冲机构使气缸带动压板压紧风扇时避免刚性碰撞，减少承载台所受到的刚性冲击，同时避免风扇表面受到损伤，提高风扇检测的精确性。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种风扇成品平衡检测机，包括有机架、用于固定待检测风扇的固定装置、用于检测风扇转速的激光传感器、用于检测风扇振动量的位移传感器以及用于收集处理激光传感器和位移传感器所测数据的分析处理装置，该固定装置包括有支撑架、承载台和用于将待检测风扇压紧于承载台上的压紧组件，该支撑架安装于机架上，该支撑架顶部为一横向设置的弹片；该承载台后端固定于机架上，前端悬空式位于支撑架下方，并于该承载台上方设置有一支座，该支座位于支撑架下方，支座顶部与弹片之间具有间隙；该压紧组件包括有气缸、导柱、压板和缓冲机构，该气缸安装于上述支撑架顶部弹片上，气缸轴端朝上，于气缸轴端安装有一水平连接杆；该导柱竖向可移动式穿过弹片及支座顶部，导柱上端与水平连接杆相连，导柱下端与压板相连，该压板可升降式位于支座下方；该缓冲机构包括有套筒和弹簧，该套筒可滑动式套设于导柱上，并该套筒上端可滑动式穿过弹片和支座顶部，套筒下端抵止于支座顶部内侧，该弹簧套设于导柱下端，弹簧上端抵于套筒下端，弹簧下端抵于压板上表面；该激光传感器安装于机架顶端，并朝向于上述承载台，该位移传感器安装于机架上，并与承载台相连；该分析处理装置分别与激光传感器和位移传感器相连。

作为一种优选方案：所述支撑架和支座均呈框型，于支撑架之弹片上及支座顶部分别设置有彼此对应的通孔，上述导柱穿过该通孔。

作为一种优选方案：所述套筒下端设置有一圈外沿，该外沿直径大于上述支座顶部通孔直径，外沿在弹簧弹力作用下向上抵止于支座之通孔外侧壁上。

作为一种优选方案：所述水平连接杆中部固定于气缸轴端，于水平连接杆两端分别连接有一导柱，该两导柱分别穿过弹片及支座顶部与压板相连。

作为一种优选方案：所述承载台前端向下竖直设置有一支撑竖杆。

作为一种优选方案：所述承载台上设置有一用于供待检测风扇进风的进风孔。

作为一种优选方案：所述机架顶部设置有悬臂梁，上述激光传感器安装于该悬臂梁前端。

作为一种优选方案：所述机架上设置有两位移传感器，该两位移传感器分别与承载台及分析处理装置相连。

作为一种优选方案：所述机架包括有底板和设置于该底板上的竖直部，上述支撑架安装于该底板上，上述激光传感器、位移传感器和承载台安装于竖直部上。

作为一种优选方案：所述支撑架包括两竖杆和上述弹片，弹片连接于两竖杆顶端之间。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将机架、固定装置、激光传感器、位移传感器和分析处理装置组合形成风扇平衡检测机，并利用缓冲机构使气缸带动压板压紧风扇时避免刚性碰撞，减少承载台所受到的刚性冲击，使承载台能够更稳定的工作，提高风扇检测的精确性。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本发明之检测机整体立体示意图；

图2为本发明之检测机整体另一视角立体示意图；

图3为本发明之固定装置立体示意图；

图4为本发明之固定装置主视示意图；

图5为本发明之固定装置分解立体示意图。

附图标识说明：

10、机架 11、底板

12、竖直部 121、悬臂梁

20、固定装置 21、支撑架

211、竖杆 212、弹片

22、承载台 221、支撑竖杆

222、进风孔 223、支座

23、压紧组件 231、气缸

232、导柱 233、压板

234、缓冲机构 2341、套筒

2342、弹簧 2343、外沿

235、水平连接杆 24、通孔

30、激光传感器 40、位移传感器

50、分析处理装置。

具体实施方式

本发明如图1至图 5所示，一种风扇成品平衡检测机，包括有机架10、固定装置20、用于检测风扇转速的激光传感器30、用于检测风扇振动量的位移传感器40、用于收集处理激光传感器30和位移传感器40所测数据的分析处理装置50，其中：

该机架10包括有底板11和设置于该底板11上的竖直部12，于该竖直部12顶端设置有悬臂梁121，激光传感器30安装于该悬臂梁121前端，并与分析处理装置50相连；于该竖直部12上设置有两个上述位移传感器40，该两位移传感器40分别与分析处理装置50相连。

该固定装置20用于固定待检测风扇，其包括有支撑架21、承载台22和用于将待检测风扇压紧于承载台22上的压紧组件23，该支撑架21呈框形，其包括两竖杆211和连接于两竖杆211顶端之间的弹片212，该两竖杆211安装于上述底板11上，并位于竖直部12前侧；该承载台22后端固定于竖直部12上，前端悬空式位于支撑架21下方，并于承载台22前端向下竖直设置有一支撑竖杆221，于承载台22中部设置有一用于供待检测风扇进风的进风孔222；另外，于承载台22上方还设置有一框型支座223，该支座223位于上述支撑架21下方，支座223顶部与上述弹片212之间具有间隙，于弹片212上及支座223顶部分别设置有彼此对应的通孔24；该压紧组件23包括有气缸231、导柱232、压板233和缓冲机构234，该气缸231安装于上述支撑架21顶部弹片212上，气缸231轴端朝上，一水平连接杆235中部固定于气缸231轴端，于水平连接杆235两端分别朝下竖直连接有一上述导柱232，该两导柱232下端分别穿过上述弹片212及支座223顶部通孔24；该压板233可升降式位于支座223下方，压板233两端对应与两导柱232下端相连；该缓冲机构234包括有套筒2341和弹簧2342，该套筒2341可滑动式套设于导柱232上，套筒2341上端可滑动式穿过弹片212和支座223顶部，套筒2341下端设置有一圈外沿2343，该外沿2343直径大于支座223顶部通孔24直径；该弹簧2342套设于导柱232下端，弹簧2342上端抵于套筒2341下端之外沿2343上，套筒2341之外沿2343在弹簧2342弹力作用下向上抵止于支座223之通孔24外侧壁上，弹簧2342下端抵于压板233上表面；上述激光传感器30朝向于承载台22，位移传感器40与承载台22相连。

本发明的工作原理如下：在对风扇进行平衡检测时，先将风扇放置于承载台22上，气缸231带动水平连接杆235下压，两导柱232随之下压，压板233在导柱232的推动下压紧待测风扇；当水平连接杆235下压至接触到套筒2341上端时，套筒2341下端抵于弹簧2342上，弹簧2342对套筒2341向上的弹力可以抵消一部分气缸231的下压力，起到缓冲作用，防止气缸231下压时，压板233对待测风扇的刚性碰撞，而且，支撑架21上的弹片212在气缸231带动导柱232移动时可以对气缸整体起到减震的作用，进一步提高气缸231工作时的平稳性，从而避免承载台22受到刚性冲击，减轻承载台22负载，使其工作更加稳定，提高检测机检测的精确性。

本发明的设计重点在于，通过将机架、固定装置、激光传感器、位移传感器和分析处理装置组合形成风扇平衡检测机，并利用缓冲机构使气缸带动压板压紧风扇时避免刚性碰撞，减少承载台所受到的刚性冲击，使承载台能够更稳定的工作，提高风扇检测的精确性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。