一种摆式剪板机用液压泵阀总成的制作方法

本实用新型涉及一种液压设备，具体是一种摆式剪板机用液压泵阀总成。

背景技术：

剪板机(英文名称：plate shears；guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

传统液压闸式剪板机液压系统是使用电机驱动油泵，在生产过程中持续运转，以液压油为介质作用于油缸，以驱动刀架的剪切与回程。剪切间隔时间内电机与泵依然运转，液压油经溢流阀返回油箱，液压油在泵、溢流管路中流动产生热量，导致电机无谓的耗能以及因不断的产生热量，而为散热使油箱容积极为庞大，不能满足现代使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摆式剪板机用液压泵阀总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种摆式剪板机用液压泵阀总成，包括液压泵主体，所述液压泵主体上端装有吸油管，所述吸油管连接过滤器，所述过滤器前端设有吸油口连接盘，所述液压泵主体上设有排油口，所述液压泵主体上装有与排油口连通的排油阀总成，所述排油阀总成中设有与排油口连接的溢流阀，所述溢流阀两端连接常闭电磁卸荷阀，所述排油口连接调速阀，所述调速阀连接手动三位四通换向阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸油管通过连接板安装在液压泵吸油口上。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤器通过连接头连接吸油管。

作为本实用新型进一步的方案：所述手动三位四通换向阀连接剪板机驱动液压缸，所述剪板机驱动液压缸连接滑块。

作为本实用新型进一步的方案：所述溢流阀连接油箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，运行稳定，结构紧凑，占用空间小，实现阀泵一体化安装，方便快捷，节能稳定。

附图说明

图1为摆式剪板机用液压泵阀总成的液压系统结构示意图。

图2为摆式剪板机用液压泵阀总成的结构示意图。

图中：1和10-过滤器、2-连接头、3-吸油管、4-连接板、5-液压泵主体、6-排油口、7-排油阀总成、71-溢流阀、72-常闭电磁卸荷阀、73-调速阀、74-手动三位四通换向阀、8-吸油口连接盘、9-剪板机驱动液压缸、11-滑块、。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种摆式剪板机用液压泵阀总成，包括液压泵主体5，液压泵主体5上端装有吸油管3，吸油管3连接过滤器1，过滤器1前端设有吸油口连接盘8，液压泵主体5上设有排油口6，液压泵主体5上装有与排油口6连通的排油阀总成7，排油阀总成7中设有与排油口6连接的溢流阀71，溢流阀71两端连接常闭电磁卸荷阀75，排油口6连接调速阀73，调速阀73连接手动三位四通换向阀74，吸油管3通过连接板4安装在液压泵吸油口上，过滤器1通过连接头2连接吸油管，手动三位四通换向阀74连接剪板机驱动液压缸9，剪板机驱动液压缸9连接滑块11，溢流阀71连接油箱12。

本实用新型结构新颖，运行稳定，通过排油阀总成的设计，结构紧凑，占用空间小，实现阀泵一体化安装，方便快捷，节能稳定，操作方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。