本实用新型涉及液压缸技术领域，尤其涉及一种多功能液压缸。
背景技术：
现有技术中的缓冲缸和顶出缸是单独分开设置在液压机上，由于缓冲缸和顶出缸的体积较大，不仅占用的安装空间较大，还会不易安装布置，现有技术中往往通过增大液压机的机身来克服上述技术问题，液压机机身的增大会造成制造成本的升高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种将缓冲缸与顶出缸合二的多功能液压缸，具有体积小、安装方便的特点。
解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种多功能液压缸，包括缓冲缸，所述缓冲缸包括缓冲缸缸体和一端设置在缓冲缸体内的缓冲活塞，所述缓冲活塞沿缓冲缸缸缸体轴向往复滑动，所述液压缸还包括顶出缸，所述缓冲活塞滑动套装在所述顶出缸上，所述顶出缸密封固定连接在所述缓冲缸缸体上。
进一步的方案，所述液压缸还包括安装在所述缓冲活塞上的调节螺杆。
更进一步的方案，所述调节螺杆上设有外螺纹，所述缓冲活塞上设有内螺纹，所述调节螺杆套装在所述顶出缸上，并与所述缓冲活塞的内螺纹旋接。
更进一步的方案，所述液压缸还包括固定连接在所述缓冲活塞上端的锁紧螺母，所述锁紧螺母旋接在所述调节螺杆上。
更进一步的方案，所述锁紧螺母包括螺纹旋向相同的第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母固定连接。
更进一步的方案：所述第一螺母与所述第二螺母通过螺钉固定连接。
更进一步的方案：所述调节螺杆底部还固定连接有限位板，所述限位板的直径大于所述锁紧螺母的孔径。
进一步的方案：所述液压缸还包括固定连接在所述缓冲缸缸体上的固定螺母，所述固定螺母旋接在所述顶出缸外侧。
进一步的方案：所述顶出缸包括顶出缸缸体和一端设置在顶出缸缸体内的顶出活塞，所述顶出活塞沿所述顶出缸缸体轴向往复运动。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中的多功能液压缸，包括缓冲缸，缓冲缸包括缓冲缸缸体和一端设置在缓冲缸缸体内的缓冲活塞，缓冲活塞沿缓冲缸缸体轴向往复滑动，液压缸还包括顶出缸，缓冲活塞滑动套装在顶出缸上，顶出缸密封固定连接在缓冲缸缸体上。本实用新型中的顶出缸与缓冲缸合二为一设置，从而减少了液压缸的体积和安装空间，在安装固定时，只需将缓冲缸固定即可，无需再对顶出缸额外安装，由此具有安装方便的特点。
2、调节螺杆上设有外螺纹，缓冲活塞上设有内螺纹，调节螺杆套装在顶出缸上，并与缓冲活塞的内螺纹旋接。如此设计，结构简单。
3、液压缸还包括固定连接在缓冲活塞上端的锁紧螺母，锁紧螺母旋接在调节螺杆上，调节螺杆位于顶出缸与缓冲活塞之间。如此设计，有利于简化缓冲活塞的加工工艺。
4、锁紧螺母包括螺纹旋向相同的第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母固定连接。如此一来，便可防止调节螺杆与锁紧螺母之间发生松动，保证了调节螺杆固定位置的精确性。
5、第一螺母与第二螺母通过螺钉固定连接。如此设计，便于后期的拆装和调节。
6、调节螺杆底部还固定连接有限位板，限位板的直径大于锁紧螺母的孔径。如此设计，可防止调节螺杆脱离锁紧螺母。
7、液压缸还包括固定连接在缓冲缸缸体上的固定螺母，固定螺母旋接在顶出缸外侧。如此设计，安装简单方便。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型优选实施例多功能液压缸的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
参照图1所示，本实用新型优选实施例中的多功能液压缸包括缓冲缸和顶出缸，其中缓冲缸包括缓冲缸缸体1和缓冲活塞2，缓冲活塞2的一端位于缓冲缸缸体1内，另一端伸出缓冲缸缸体1外，缓冲活塞2与缓冲缸缸体1之间还设有第一导向套21，第一导向套21通过螺钉固定密封连接在缓冲缸缸体1上，以对缓冲活塞2在缓冲缸缸体1内的轴向往复滑动进行导向，为了防止外界灰尘进入缓冲缸缸体1内，在第一导向套21上还安装有防尘圈22，防尘圈22密封套装在缓冲活塞2上，缓冲缸缸体1的侧壁上还轴向间隔设有与油箱连通的第一油口10和第二油口11。
顶出缸包括顶出缸缸体3和顶出活塞4，顶出活塞4的一端位于顶出缸缸体3内，另一端伸出顶出缸缸体3外并安装有法兰41，法兰41上连接有滑块，顶出活塞4与顶出缸缸体3之间还安装有第二导向套34，以对顶出活塞4在顶出缸缸体3内的轴向往复滑动进行导向。顶出缸缸体3的底部设有与油箱连通的第三油口30。
本实施例中的缓冲活塞2滑动套装在顶出缸上，顶出缸密封固定连接在缓冲缸缸体1上，具体的，缓冲活塞2上设有安装孔，顶出缸缸体3贯穿安装孔并通过固定螺母5固定连接在缓冲缸缸体1上，固定螺母5旋接在顶出缸缸体3的外侧并通过螺钉固定连接在缓冲缸缸体1的底端，为了防止缓冲缸缸体1内的液压油泄露，顶出缸缸体3与缓冲缸缸体1之间还设有密封圈。本实用新型中的顶出缸与缓冲缸合二为一设置，从而减少了液压缸的体积和安装空间，在安装固定时，只需将缓冲缸固定即可，无需再对顶出缸额外安装，由此具有安装方便的特点。
本实用新型中的多功能液压缸主要设置在液压机的底座上，液压机上设有安装在底座上的工作台，工作台上设有下模，液压机上设有与工作台通过立柱连接的上梁，上梁上设有主油缸，主油缸的活塞与滑块连接，滑块底部设有上模。工作时，液压油从第一油口10进入缓冲缸缸体1内，推动缓冲活塞2向上运动，并通过调节缓冲活塞2与第一油口11之间的开度来调节缓冲活塞2的位置，当主油缸推动滑块带动上模快速下行时，因滑块首先接触到缓冲活塞2而由快速下行变为减速下行，直至缓冲活塞2回到缓冲缸缸体1的底部，此时液压油从第一油口10回流至油箱内，顶出缸缸体3内的液压油从第三油口30回流至油箱，上模和下模完成合模，并对工件完成冲压成型，在上述过程中，缓冲缸的设置保证了大大减轻了设备和模具的冲击受损。冲压完成后，液压油从第三油口30进入顶出缸缸体3内，并推动顶出活塞4向上运动，以带动滑块向上运动并回程，使上模和下模完成分模。
为了能够自由调节滑块的缓冲高度，本实用新型优选实施例中的缓冲活塞2上还安装有调节螺杆6和锁紧螺母7，调节螺杆6滑动套装在顶出缸缸体3上，并部分位于缓冲活塞2内，锁紧螺母7旋接在调节螺杆6上，为了防止在使用过程中，调节螺杆6与锁紧螺母7之间发生松动而导致调节螺杆6的位置发生偏移，锁紧螺母7固定连接在缓冲活塞2的上端。
为了进一步防止调节螺杆6与锁紧螺母7之间发生松动，本优选实施例中的锁紧螺母7包括固定连接且螺纹旋向相同的第一螺母71和第二螺母72，为了便于用户的安装和拆卸，本实用新型中的第一螺母71和第二螺母72的内螺纹优选为正旋螺纹，第一螺母71与缓冲活塞2的上端通过螺钉固定连接，在使用过程中，为了便于后期调节螺杆6的调节，本实用新型中的第一螺母71和第二螺母72之间通过螺钉固定连接，螺钉连接还增强了两个螺母之间的连接可靠性。调节螺杆6上设有与第一螺母71和第二螺母72配合的正旋外螺纹，调节螺杆6的上端侧面设有与扳手配合的调节孔，在对调节螺杆6进行调节时，需要拆卸第二螺母72与第一螺母71之间的螺钉，然后通过扳手转动调节螺杆6，使调节螺杆6相对缓冲活塞2升高或降低，确定好调节螺杆6的位置后，旋转第二螺母72并使其通过螺钉固定在第一螺母71上，以此防止调节螺杆6与锁紧螺母7之间发生松动，保证了调节螺杆6固定位置的精确性。
当然在本实用新型的其他实施例中，为了简化结构，锁紧螺母为一个正旋螺母或一个反旋螺母也可，其也可以达到本优选实施例的基本效果。
当然为了进一步简化结构，本领域技术人员还可如下设计：一、在调节螺杆上设有外螺纹，缓冲活塞上设有内螺纹，调节螺杆套装在顶出缸上，并与缓冲活塞的内螺纹旋接；二、在调节螺杆上设有内螺纹，缓冲活塞上设有外螺纹，调节螺杆的内螺纹与缓冲活塞的外螺纹旋接；以上两种方式均可以达到本优选实施例的基本效果。
为了防止在调整调节螺杆6的过程中，调节螺杆6脱离锁紧螺母7，造成后续的安装不便，本优选实施例中的调节螺杆6的底部还固定连接有限位板8，限位板8的直径大于锁紧螺母7的孔径，优选限位板8的直径大于第一螺母71的孔径。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。