本发明涉及工业技术领域，尤其涉及一种工程液压缸。
背景技术：
工程液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。工程液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；工程液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
根据常用工程液压缸的结构形式，可将其分为三种类型：环卫垃圾车的工程液压缸的结构形式多种多样，其分类方法也有多种：按运动方式可分为直线往复运动式和回转摆动式；按受液压力作用情况可分为单作用式、双作用式；按结构形式可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式，齿轮齿条式等；按安装形式可分为拉杆、耳环、底脚、铰轴等；按压力等级可分为16Mpa、25Mpa、31.5Mpa等。
现有工程液压缸结构复杂，且密封性差，使用一段时间后容易发生泄漏，影响工程液压缸的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种工程液压缸。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种工程液压缸，包括缸底，所述缸底与缸筒连接，所述缸筒上设置有进液孔与排液孔，所述缸筒中心设置有活塞杆，所述活塞杆与活塞连接，所述活塞杆与活塞之间设置有卡键，所述缸筒一侧设置有端盖，所述活塞杆一端与耳轴，所述活塞杆与端盖之间设置有密封圈与防尘圈，所述活塞与缸筒之间设置有密封环A、密封环B与密封环C，所述活塞一侧上设置有防腐蚀层。
作为本发明的优选技术方案，所述密封环A、密封环B与密封环C与活塞之间为镶嵌连接。
作为本发明的优选技术方案，所述密封环A、密封环B与密封环C的型号相同。
作为本发明的优选技术方案，所述防腐蚀层均匀覆盖在活塞端面上，且厚度为0.3mm～1.2mm。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过设置密封环A、密封环B、密封环C与防腐蚀层，这样使用时，工程液压缸在密封环A、密封环B、密封环C的作用下具有较好的密封性，有效的延长工程液压缸的使用寿命，且防腐蚀层可以避免活塞的腐蚀，延长活塞的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。
一种工程液压缸，包括缸底1，所述缸底1与缸筒2连接，所述缸筒2上设置有进液孔201与排液孔202，所述缸筒2中心设置有活塞杆5，所述活塞杆5与活塞4连接，所述活塞杆5与活塞4之间设置有卡键3，所述缸筒2一侧设置有端盖6，所述活塞杆5一端与耳轴9，所述活塞杆5与端盖6之间设置有密封圈7与防尘圈8，所述活塞4与缸筒2之间设置有密封环A10、密封环B11与密封环C12，其中所述密封环A10、密封环B11与密封环C12与活塞4之间为镶嵌连接，且所述密封环A10、密封环B11与密封环C12的型号相同。
所述活塞4一侧上设置有防腐蚀层13，其中所述防腐蚀层13均匀覆盖在活塞4端面上，且厚度为0.3mm～1.2mm。这样使用时，工程液压缸在密封环A10、密封环B11、密封环C12的作用下具有较好的密封性，有效的延长工程液压缸的使用寿命，且防腐蚀层13可以避免活塞的腐蚀，延长活塞的使用寿命。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。