一种具有减噪叶片的冷风机的制作方法

本实用新型涉及一种具有减噪叶片的冷风机。

背景技术：

目前，市面上一般的冷风机都由表面积很大的特种纤维波纹蜂窝状湿帘、吹风机构、水循环系统、机壳及电器元件等组成。吹风机构内通常设置有风扇，通过电机带动风扇旋转，从而制造风力。

然而，由于冷风机的风扇转速较快，在风扇转动时会产生较大的噪音，因此使得冷风机在某些场所无法使用，造成冷风机的使用不便。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题而提供的一种具有减噪叶片的冷风机，所述冷风机包括机壳，风扇和控制面板，所述机壳内设有电机，所述电机具有转轴，所述控制面板与所述电机连接，所述风扇包括基板和叶片，所述基板包括转轴孔和支撑片，所述电机的转轴贯穿所述转轴孔，所述支撑片与所述叶片连接，所述叶片包括主体部分和第一弯曲部分，所述第一弯曲部分相对所述主体部分弯曲，所述第一弯曲部分与所述风扇旋转的切线方向平行。

具体地，所述第一弯曲部分位于所述叶片上远离所述基板的一端。

具体地，所述叶片还包括第二弯曲部分，所述第二弯曲部分相对所述主体部分弯曲，所述第二弯曲部分与所述风扇旋转的切线方向相交。

具体地，所述第二弯曲部分位于所述叶片上靠近所述基板的一端。

具体地，所述第一弯曲部分和所述第二弯曲部分都与所述主体部分之间成90°。

具体地，所述转轴孔位于所述基板中间的位置。

具体地，所述机壳具有风扇容纳部，所述风扇容纳部呈中空的圆柱形，所述风扇位于所述风扇容纳部中。

具体地，所述控制面板沿一个水平方向位于所述风扇容纳部的一侧。

本实用新型的有益效果在于：上述风扇的叶片上设置了第一弯曲部分，第一弯曲部分与风扇旋转的切线方向平行，因此能减小风扇径向方向的晃动，从而达到减噪的效果。

附图说明

图1为本实用新型冷风机的示意图；

图2为本实用新型冷风机的风扇的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，冷风机包括机壳11，风扇12，控制面板13和轮子14。风扇12和控制面板13位于机壳11的上部。具体地，风扇12位于机壳11的一个风扇容纳部110中，该风扇容纳部110为中空的圆柱形；机壳11下部为水箱。轮子14与机壳11的下端连接。控制面板13上设有显示屏131和控制按钮132，显示屏131位于控制按钮132的上方。具体地，控制面板13沿一个水平方向位于风扇容纳部110的一侧。机壳11内设有电机，控制面板13与电机连接，控制电机的启停，电机上设置有转轴。

结合图2所示，风扇12包括基板121和叶片122。基板121上具有支撑片121a和转轴孔121b。支撑片121a与叶片122连接，从而与叶片122之间形成固定；转轴孔121b位于基板121中间的位置，电机的转轴贯穿转轴孔121b，通过电机带动风扇12绕转轴孔121b转动。具体地，基板121的支撑片121a为四个，叶片122也为四个。支撑片121a与叶片122之间可通过螺丝或钉子或焊接方式连接固定。

叶片122具有主体部分122a，第一弯曲部分122b和第二弯曲部分122c。第一弯曲部分122b和第二弯曲部分122c相对主体部分122a弯曲，即与主体部分122a之间成一定角度，且第一弯曲部分122b和第二弯曲部分122c弯曲的方向相同。优选地，第一弯曲部分122b和第二弯曲部分122c都与主体部分122a之间成90°。其中第一弯曲部分122b位于叶片122上远离基板121的一端，第二弯曲部分122c位于叶片122上靠近基板121的一端。第一弯曲部分122b与风扇12旋转的切线方向平行，第二弯曲部分122c与风扇12旋转的切线方向相交。

风扇转动时的噪声一般是由风扇与转轴之间的碰撞或者转轴与轴承之间的碰撞造成的，其根本原因是风扇转动时会产生晃动。而因为上述风扇的叶片上设置了第一弯曲部分，第一弯曲部分与风扇旋转的切线方向平行，因此能减小风扇径向方向的晃动，从而达到减噪的效果。此外，第一弯曲部分位于叶片上远离基板的一端，即位于风扇的最外侧，因此稳定效果更好，减噪效果更佳。

由于上述风扇的叶片上设置了第二弯曲部分，第二弯曲部分与风扇旋转的切线方向相交，因此在风扇启动或停止时具有减速效果，避免由于电机的转速过快而使风扇启动或停止时产生不稳定。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。