1.一种可调式的高速气缸缓冲装置，包括气缸缸筒(3)、活塞杆(1)、连接在活塞杆(1)上的气缸活塞(6)以及活塞两侧的缓冲柱塞(2)、与气缸缸筒(3)通过螺纹相连接的气缸端盖(15)、在气缸端盖(15)左侧设置有与端盖进行螺纹连接的缓冲隔板(12)；其特征在于：在气缸端盖(15)上还设置有缓冲装置(18)以及缓冲装置固定螺母(20)，该缓冲装置固定螺母(20)设置在气缸端盖(15)右端部，用于固定缓冲装置(18)，防止其在气缸端盖(15)上轴向移动；
所述缓冲装置(18)上部设置有与气缸端盖(15)进行密封配合的轴向安装通孔(18a)，垂直于轴向安装通孔(18a)在缓冲装置(18)内部分别开有缓冲装置进气通道(18b)和缓冲装置排气通道(18g)；所述缓冲装置进气通道(18b)连通气缸缓冲腔(10)，所述缓冲装置排气通道(18g)连通气缸柱塞腔(19)；
所述缓冲装置(18)内部包括：第一单向阀单元(22)、第二单向阀单元(25)、快排式溢流阀单元(24)、固定容腔单元(27)、普通溢流阀单元(26)；所述第一单向阀单元(22)和第二单向阀单元(25)的阀芯结构相同；
所述第一单向阀单元(22)包括单向阀容腔(31)、单向阀阀芯(30)、单向阀阀芯端部密封片(29)、单向阀套筒(28)、单向阀复位弹簧(32)以及单向阀旋紧螺母(33)；所述单向阀阀芯(30)两端都开有左端凹槽(30a)和右端凹槽(30b)，左端凹槽(30a)用于安装单向阀阀芯端部密封片(29)，右端凹槽(30b)内设置有连通右端凹槽(30b)的径向通孔(30c)；所述单向阀阀芯(30)右端设置有安装单向阀复位弹簧(32)的轴向环形凹槽，所述单向阀套筒(28)外壁设置有安装O型密封圈的径向环形凹槽，所述单向阀旋紧螺母(33)左端面设置有安装单向阀复位弹簧(32)的轴向环形凹槽，单向阀旋紧螺母(33)中部外壁设置有安装O型密封圈的径向环形凹槽，单向阀旋紧螺母(33)的右端加工有外螺纹，通过螺纹连接旋入缓冲装置(18)中；
所述快排式溢流阀单元(24)包括快排式溢流阀上容腔(36)、中容腔(47)、下容腔(38)、快排式溢流阀上阀芯(35)、快排式溢流阀中阀芯(37)、快排式溢流阀下阀芯(45)，快排式溢流阀溢流口密封片(48)、快排式溢流阀套筒(39)、阀芯预紧弹簧(44)、弹簧支撑座(40)、旋紧螺母(41)、预紧螺钉(42)以及锁紧螺母(43)；所述快排式溢流阀上容腔(36)通过缓冲装置进气通道(18b)以及气缸端盖内轴向孔道(13)连通气缸缓冲腔(10)；所述快排式溢流阀中容腔(47)及下容腔(38)通过快排式溢流阀与单向阀二连接孔道(18d)和单向阀一与快排式溢流阀连接孔道(18c)分别与第二单向阀单元(25)和第一单向阀单元(22)相连接；所述快排式溢流阀上阀芯(35)左端圆柱面加工有一个轴向盲孔(35a)和一个径向通孔(35b)，轴向盲孔(35a)和径向通孔(35b)之间互相交错；所述快排式溢流阀上阀芯(35)右端加工有一外螺纹；所述快排式溢流阀中阀芯(37)左端面加工有一个凹槽和一个轴向螺纹盲孔，凹槽用于安装快排式溢流阀溢流口密封片(48)，螺纹盲孔与快排式溢流阀上阀芯(35)进行螺纹连接并在连接处对密封片48进行压紧；所述快排式溢流阀中阀芯(37)中部设置有安装O型密封圈的径向环形凹槽，右端加工有一外螺纹；所述快排式溢流阀下阀芯(45)两侧端面分别加工有一个轴向螺纹盲孔，中部加工有两个安装密封圈的径向环形凹槽；所述快排式溢流阀下阀芯(45)左端与快排式溢流阀中阀芯(37)进行螺纹连接，右端与弹簧支撑座(40)进行螺纹连接；所述弹簧支撑座(40)左端加工有一外螺纹，中部设置有起限位作用的凸起圆台；所述预紧螺钉(42)中部也设置有起限位作用的凸起圆台，右端加工有一外螺纹；所述阀芯预紧弹簧(44)安装在两个凸起圆台之间，靠凸起圆台的限位作用即可对阀芯预紧弹簧(44)进行压缩预紧再由锁紧螺母(43)将预紧螺钉(42)锁紧，对快排式溢流阀溢流口进行密封，所述快排式溢流阀套筒(39)外壁均设置有安装O型密封圈的径向环形凹槽；
所述固定容腔单元(27)包括圆柱型腔室(49)和螺纹连接在其端部的旋紧螺母(50)；所述旋紧螺母(50)加工有一个轴向螺纹通孔，方便安装气动快转接头，所述旋紧螺母(50)左端还加工有一个凹槽并在外侧加工安装O型密封圈的径向环形凹槽；
所述普通溢流阀单元(26)包括普通溢流阀上容腔(52)、普通溢流阀下容腔(53)、普通溢流阀上阀芯(51)、普通溢流阀下阀芯(60)、普通溢流阀溢流口密封片(61)、普通溢流阀套筒(59)、普通溢流阀阀芯预紧弹簧(58)、普通溢流阀弹簧支撑座(54)、普通溢流阀旋紧螺母(57)、普通溢流阀预紧螺钉(56)以及普通溢流阀锁紧螺母(55)；所述普通溢流阀上容腔(52)通过固定容腔与普通溢流阀连接孔道(18f)与固定容腔单元(27)相连接；所述普通溢流阀下容腔(53)通过缓冲装置排气通道(18g)与气缸柱塞腔(19)相连接；所述普通溢流阀上阀芯(51)左端圆柱面加工有一个轴向盲孔(51a)和一个径向通孔(51b)，轴向盲孔(51a)和径向通孔(51b)之间互相交错；所述普通溢流阀上阀芯(51)右端加工有一外螺纹；所述普通溢流阀下阀芯(60)左端面加工有一个凹槽和一个轴向螺纹盲孔，凹槽用于安装普通溢流阀溢流口密封片(61)，螺纹盲孔与普通溢流阀上阀芯(51)进行螺纹连接并在连接处对普通溢流阀溢流口密封片(61)进行压紧；所述普通溢流阀下阀芯(60)右部外壁设置有安装O型密封圈的径向环形凹槽，右端面加工有一个轴向螺纹盲孔，用于与普通溢流阀弹簧支撑座(54)相连接；所述普通溢流阀弹簧支撑座(54)左端加工有一外螺纹，中部设置有起限位作用的凸起圆台，所述普通溢流阀预紧螺钉(56)中部也设置有起限位作用的凸起圆台，右端加工有一外螺纹；所述普通溢流阀阀芯预紧弹簧(58)安装在两个凸起圆台之间，靠凸起圆台的限位作用即可对普通溢流阀阀芯预紧弹簧(58)进行压缩预紧，所述普通溢流阀套筒(59)外壁设置安装O型密封圈的径向环形凹槽；
所述气缸端盖(15)设置有连通气缸缓冲腔可容纳缓冲柱塞的气缸柱塞腔(19)，气缸端盖(15)左侧开有连通气缸柱塞腔(19)与大气压力的气缸进排气口(14)，并且气缸端盖(15)外壁开有连通缓冲装置进气通道(18b)和缓冲装置排气通道(18g)以及安装O型密封圈的径向环形凹槽；所述气缸端盖(15)左侧加工有一内螺纹和一外螺纹，内螺纹与缓冲隔板(12)进行连接，外螺纹与气缸缸筒(3)进行连接，连接处还设有O型密封圈进行密封；所述缓冲隔板(12)内壁上加工有安装单向密封圈(11)的环形槽口，当缓冲柱塞(2)与单向密封圈(11)接触时则在气缸活塞(6)右侧形成了密闭的气缸缓冲腔(10)，起缓冲作用。
2.根据权利要求1所述可调式的高速气缸缓冲装置，其特征在于，所述气缸端盖(15)上的连接缓冲装置进气通道(18b)的径向环形凹槽上开有一个供气缸缓冲腔(10)气体直接排出至气缸柱塞腔(19)的固定节流孔(17)。
3.根据权利要求1所述可调式的高速气缸缓冲装置，其特征在于，所述缓冲装置(18)内的各个单元集成于一体，各个单元之间通过缓冲装置(18)内部的连通孔道互相进行连接。
4.根据权利要求1所述可调式的高速气缸缓冲装置，其特征在于，所述缓冲装置(18)内的固定容腔单元(27)与减压阀(21)进行连接，在气缸活塞(6)进入缓冲阶段前，固定容腔单元(27)内要先充满工作压力气体；通过分别调节快排式溢流阀单元(24)和普通溢流阀单元(26)的预紧螺钉，来改变缓冲装置(18)的缓冲能力，使得高速气缸在不同的工作条件下运行时都可以实现低速地平稳停止。
5.根据权利要求1所述可调式的高速气缸缓冲装置，其特征在于，所述气缸活塞(6)上包括磁铁(7)，活塞密封圈(8)，活塞耐磨环(9)以及缓冲垫(5)。