一种具有密封作用的立式泵机组支架装置的制作方法

本实用新型涉及一种具有密封作用的立式泵机组支架装置，属于立式泵机组技术领域。

背景技术：

立式泵机组，主要用于输送磨蚀性，粗颗料、高浓度渣浆，不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。目前在立式泵机组的构造过程中，都需要用到支架将泵与电机进行连接。在现有结构中，由于支架一般只起到连接和防护的作用，当泵在运行过程中其轴端密封失效时，泄漏油在离心力作用下将会四处飞溅，并通过支架的空隙处向泵外泄漏，给泵运行现场的管理、维护带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种具有密封作用的立式泵机组支架装置，通过对泄漏油进行合理分流泄压，可解决现有技术中存在的泄漏油四处飞溅，以及向泵外泄露的技术难题。

本实用新型的技术方案：一种立式泵机组支架装置，包括支架体和连接在支架体底部端面的环形密封垫，在所述支架体内腔中部、下部、底部依次设有相通的第一台阶孔、第二台阶孔和底部储油腔，其中第一台阶孔通过第二台阶孔与底部储油腔连通，在所述支架体外壁对称安装有两个防油飞溅盖，其中，在所述防油飞溅盖内壁中部设有向支架体内腔延伸，且朝支架体底部倾斜的导油板。

在所述防油飞溅盖内壁上部设有向支架体内腔延伸，且带有通孔的降温板，降温板上排列的多个通孔可起到通风降温的作用。

在所述支架体外壁上设有与底部储油腔连通的外圆小螺纹孔，在该外圆小螺纹孔内安装有小放油螺塞，泄漏油可通过该小放油螺塞排出。

在所述支架体外壁上设有与第一台阶孔连通的外圆大螺纹孔，在该外圆大螺纹孔内安装有大放油螺塞，泄漏油可通过该大放油螺塞排出。

在所述支架体外壁中部设有油标，以便通过油标观察泵轴端运行情况。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将支架体内腔设计成带有第一台阶孔、第二台阶孔和防油飞溅盖的结构形式，使用时防油飞溅盖可将泄漏油引流至第一台阶孔处，第一台阶孔、第二台阶孔又可对泄漏油起到分流泄压的作用，进而起到防止泄漏油向泵外扩散的作用。与现有技术相比，本实用新型具有密封效果好，改造成本低，易于实施等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为支架体结构示意图；

图3为图2的纵向剖视图；

图4为防油飞溅盖结构示意图；

图中：1为支架体，2为防油飞溅盖，3为油标，4为大放油螺塞，5为小放油螺塞，6为环形密封垫，7为第一台阶孔，8为第二台阶孔，9为底部储油腔，10为通孔，11为导油板，12为降温板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参考图1，本实用新型立式泵机组支架装置包括支架体1、防油飞溅盖2、油标3、大放油螺塞4、小放油螺塞5和环形密封垫6，其中，两个防油飞溅盖2对称安装在支架体1的外壁，油标3安装在支架体1的一侧外壁中部，大放油螺塞4安装在支架体1的另一侧外壁下部外圆大螺纹孔上，小放油螺塞5安装在支架体1底部外圆小螺纹孔上，环形密封垫6置于支架体1的底部端面处。

参考图2和图3，支架体1的内腔中部、下部、底部分别依次设有第一台阶孔7、第二台阶孔8及底部储油腔9，其中第一台阶孔7通过第二台阶孔8与底部储油腔9连通，前述外圆大螺纹孔穿过支架体1外壁与第一台阶孔7和第二台阶孔8之间的腔体连通，前述外圆小螺纹孔穿过支架体1外壁与底部底部储油腔9连通。

参考图4，在防油飞溅盖2内壁中部安装有向支架体1内腔延伸，且朝支架体1底部倾斜的导油板11；在防油飞溅盖2内壁上部安装有向支架体1内腔延伸的降温板12，降温板12上排列有多个通孔10。

本实用新型的工作原理是：立式泵机组工作时，当泵轴端发生泄漏，在离心力的作用下，带有一定压力的泄漏油向四周飞溅，其中一部分泄漏油沿支架体1内腔壁流向第一台阶孔7，另一部分泄漏油被防油飞溅盖2上上的导油板11引流至第一台阶孔7，此时设置在防油飞溅盖2的内腔上端降温板12上若干个依次排列的通孔10可以起到通风降温的作用，两部分泄漏油经过内腔壁和导油板11的分流，其压力将被初步降低。当泄漏油自第一台阶孔7沿支架体1内腔壁流向第二台阶孔8时, 泄漏油经过内腔壁的二次分流，其压力被再次降低，大部分的泄漏油可经大放油螺塞4处排出，由于支架体1底部与泵连接端面处设置有环形密封垫6，小部分的泄漏油经第二台阶孔8至底部储油腔9堆积，可经小放油螺塞5处排出，应通过油标3观察支架装置内泄漏油的堆积情况确定泄漏油的排出频次。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。