一种活塞用橡胶密封件的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种活塞用橡胶密封件。

背景技术：

随着众多工矿企业的工业自动化程度的提高，密封产品在工业自动化中扮演着重要角色，密封产品质量的好坏，在工业自动化中流体动力传动方面起着关键作用。目前，液压系统中的活塞杆密封件都加装有密封圈，但是现有的密封圈结构在使用一段时间过后，密封圈弹性变差导致密封性不足，需要定期更换密封圈以满足其密封性需求，严重影响了整个活塞杆组件的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活塞用橡胶密封件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种活塞用橡胶密封件，包括设置在套筒内腔的密封圈本体，所述密封圈本体套接在活塞杆的外壁，所述活塞杆的端部固定连接有固定环，所述活塞杆的外壁套接有活动环，所述密封圈本体位于固定环与活动环之间，所述活塞杆的外壁螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓与活动环的外壁之间设置有垫圈，所述密封圈本体的侧壁并排设置有两个环状凸块，且环状凸块的外壁与套筒的内壁滑动连接，所述密封圈本体的内腔设置有若干个环状的充气腔体，充气腔体中充入有气体，所述密封圈本体的上下两端面均一体成型有环状密封条，所述固定环、活动环与密封圈本体接触的一面均开设有与环状密封条相对配合的密封槽。

优选的，所述环状密封条的数量为不少于两道，且不少于两道的环状密封条等间距的设置在密封圈本体的外壁。

优选的，所述活塞杆的外壁固定连接有两个限位凸块，所述密封圈本体和活动环上均开设有与限位凸块相配合的竖直缺口。

优选的，所述密封圈本体为圆柱状柔性橡胶密封圈。

本实用新型提出的一种活塞用橡胶密封件，有益效果在于：通过将密封圈本体套接在活塞杆的外壁，在通过紧固螺栓、活动环进行紧固连接，密封圈本体的侧壁设有环状凸起，封圈本体的上下两端外壁设有环状密封条，旋紧紧固螺栓时，密封圈本体受到挤压，此时环状凸起与套筒的内壁接触，环状密封条分别与密封槽的内壁接触，起到良好的密封作用，同时在密封圈本体的内部预设有充气腔体，充气腔体中充入有气体，极大的提升了密封圈本体的弹性，使得该密封圈在长期使用过后仍然能够保持良好的密封性能，耐用性好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种活塞用橡胶密封件的截面图；

图2为本实用新型提出的一种活塞用橡胶密封件的密封圈本体俯视图。

图中：1密封圈本体、2活塞杆、3固定环、4密封槽、5环状凸块、6充气腔体、7限位凸块、8套筒、9活动环、10垫圈、11紧固螺栓、12环状密封条、13竖直缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种活塞用橡胶密封件，包括设置在套筒8内腔的密封圈本体1，密封圈本体1套接在活塞杆2的外壁，活塞杆2的端部固定连接有固定环3，活塞杆2的外壁套接有活动环9，密封圈本体1位于固定环3与活动环9之间，活塞杆2的外壁螺纹连接有紧固螺栓11，紧固螺栓11与活动环9的外壁之间设置有垫圈10，活塞杆2的外壁固定连接有两个限位凸块7，密封圈本体1和活动环9上均开设有与限位凸块7相配合的竖直缺口13，能够保证密封圈本体1和活动环9不会在活塞杆2的外壁发生旋转的现象，避免了密封圈本体1在套筒8的内腔发生扭曲变形而发生破裂，从而提升了密封圈本体1的使用寿命。

密封圈本体1的侧壁并排设置有两个环状凸块5，且环状凸块5的外壁与套筒8的内壁滑动连接，密封圈本体1的内腔设置有若干个环状的充气腔体6，充气腔体6中充入有气体，密封圈本体1的上下两端面均一体成型有环状密封条12，固定环3、活动环9与密封圈本体1接触的一面均开设有与环状密封条12相对配合的密封槽4，环状密封条12的数量为不少于两道，且不少于两道的环状密封条12等间距的设置在密封圈本体1的外壁，旋紧紧固螺栓11时，密封圈本体1受到挤压，此时环状凸起5与套筒8的内壁接触，环状密封条12分别与密封槽4的内壁接触，起到良好的密封作用。

工作原理：旋紧紧固螺栓11，密封圈本体1受到挤压，此时环状凸起5与套筒8的内壁接触，环状密封条12分别与密封槽4的内壁接触，起到良好的密封作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。