本实用新型涉及风机技术领域，具体地说是一种带有零间隙式风机风筒的轴流风机。
背景技术：
风机叶轮在风筒中旋转，叶轮和风筒之间的间隙，通常设计为直径的0.25%-0.5%，间隙设计的目的主要是考虑安全性，叶轮转动时不能与静止件发生摩擦，但间隙的存在也导致风机效率下降，间隙越大，风机效率越低。所以实际风机叶轮和风筒间隙越小，风机效率越高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、风机性能好，工作效率高的带有零间隙风机风筒的轴流风机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种带有零间隙式风机风筒的轴流风机，包括风筒、电机、电机支架和叶轮，其特征在于风筒壁对应叶轮叶片周向设有环形凹槽，所述叶轮叶片外端与环形凹槽内壁间隙配合，且所述叶轮叶片的外缘直径与风筒的内孔直径相等，在气流进入方向实现了叶轮叶片外端与风筒内壁的零间隙，极大地减小了叶片端部叶尖处的空气回流，使风机效率提高了2%。
本发明由于采用上述，具有结构新颖、风机性能好，工作效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：风筒1、电机2、电机支架3、叶轮4、叶片5、环形凹槽6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
如附图所示，一种带有零间隙式风机风筒的轴流风机，包括风筒1、电机2、电机支架3和叶轮4，所述风筒1内设有电机2和叶轮4，所述电机2经电机支架3与风筒1内壁固定连接，所述电机2的轴伸端与叶轮4相连接，所述叶轮4外周圆周阵列设有叶片5，其特征在于风筒1壁对应叶轮4叶片5周向设有环形凹槽6，所述叶轮叶片5外端与环形凹槽6内壁间隙配合，且所述叶轮叶片6的外缘直径与风筒1的内孔直径相等，在气流进入方向实现了叶轮叶片5外端与风筒1内壁的零间隙，极大地减小了叶片端部叶尖处的空气回流，使风机效率提高了2%。
本实用新型在工作时，电机启动，带动叶轮旋转，叶片中环形凹槽内旋转，由于叶片的外端直径与风筒内壁直径相同，使得进入风筒的气流快速被导流，避免了叶片外端叶尖处由于与风筒内壁之间有间隙而产生空气回流，极大地提高了风机的工作效率，使风机效率提高了2%。
本发明由于采用上述，具有结构新颖、风机性能好，工作效率高等优点。