隔膜泵电机组件的前盖、隔膜泵电机组件和隔膜泵的制作方法

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，特别涉及一种隔膜泵电机组件的前盖、隔膜泵电机组件和隔膜泵。

背景技术：

现有的隔膜泵中的电机组件一般包括壳体、容置于壳体中的电机、与壳体两端相配合的前盖，以及设置在所述前盖内并与所述电机的转轴相配合的轴承，实际生产中，轴承都是通过压板加螺钉的方式固定在前盖上的预制孔中，从而防止轴承在长期运动过程中松动，影响隔膜泵的性能；该轴承安装结构和方式在装配过程中增加了螺钉固定压板工序，且增加了相应零件，增加了打螺钉工序，导致轴承安装效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种隔膜泵电机组件的前盖，旨在提高轴承安装效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的隔膜泵电机组件的前盖的中部设有环形定位部，所述环形定位部和所述前盖的底面共同围设形成容置所述轴承的轴承室，所述轴承室具有用于装入所述轴承的端口，所述轴承室的底面开设有供所述电机轴穿过的通孔；所述环形定位部上设有多个定位卡扣，所述定位卡扣包括自所述环形定位部朝远离所述轴承室的底面的方向延伸的基部以及凸设所述基部朝向所述轴承室的表面上的限位凸起，所述限位凸起遮挡部分所述端口并用于压紧所述轴承，所述限位凸起在所述轴承室的径向上的宽度为1-2mm。

优选地，所述限位凸起在所述轴承室的轴向上的高度为2-3mm，和/或，所述基部在所述轴承室的周向上的长度为4-6mm。

优选地，所述限位凸起背向所述轴承室底面的端面为第一斜面；所述第一斜面自所述基部至所述限位凸起的自由端朝靠近所述轴承室的底面的方向倾斜。

优选地，所述第一斜面与所述轴承室的轴线的夹角为30-45°。

优选地，所述限位凸起朝向所述轴承室底面的端面为第二斜面；所述第二斜面自所述基部至所述限位凸起的自由端朝远离所述轴承室的底面的方向倾斜。

优选地，所述第二斜面与所述轴承室的轴线的夹角为45-60°。

优选地，所述环形定位部对应每一所述定位卡扣设有两个辅助缺口，两个所述辅助缺口分别设置在对应的所述环形卡扣在所述轴承室的周向上的两端，每一所述辅助缺口均由所述环形定位部远离所述前盖底面的一端朝向所述前盖底面延伸，且所述所述辅助缺口沿所述轴承室径向贯穿所述环形定位部。

优选地，所述辅助缺口在所述轴承室的轴向上的深度为3-4mm，和/或，所述辅助缺口在所述轴承室的周向上的宽度为0.5-1mm。

本实用新型还提出一种隔膜泵电机组件，该隔膜泵电机组件包括壳体、电机、前盖以及轴承，所述前盖的中部设有环形定位部，所述环形定位部和所述前盖的底面共同围设形成容置所述轴承的轴承室，所述轴承室具有用于装入所述轴承的端口，所述轴承室的底面开设有供所述电机轴穿过的通孔；所述环形定位部上设有多个定位卡扣，所述定位卡扣包括自所述环形定位部朝远离所述轴承室的底面的方向延伸的基部以及凸设所述基部朝向所述轴承室的表面上的限位凸起，所述限位凸起遮挡部分所述端口并用于压紧所述轴承，所述限位凸起在所述轴承室的径向上的宽度为1-2mm，所述电机容置于所述壳体中，所述前盖盖合于壳体上，所述轴承安装于所述前盖的轴承室内，所述电机的转轴穿过所述轴承室底面的通孔并与所述轴承相配合；所述定位卡扣的限位凸起压紧所述轴承。

本实用新型还提出一种隔膜泵，该隔膜泵包括隔膜泵电机组件，该隔膜泵电机组件包括壳体、电机、前盖以及轴承，所述前盖的中部设有环形定位部，所述环形定位部和所述前盖的底面共同围设形成容置所述轴承的轴承室，所述轴承室具有用于装入所述轴承的端口，所述轴承室的底面开设有供所述电机轴穿过的通孔；所述环形定位部上设有多个定位卡扣，所述定位卡扣包括自所述环形定位部朝远离所述轴承室的底面的方向延伸的基部以及凸设所述基部朝向所述轴承室的表面上的限位凸起，所述限位凸起遮挡部分所述端口并用于压紧所述轴承，所述限位凸起在所述轴承室的径向上的宽度为1-2mm，所述电机容置于所述壳体中，所述前盖盖合于壳体上，所述轴承安装于所述前盖的轴承室内，所述电机的转轴穿过所述轴承室底面的通孔并与所述轴承相配合；所述定位卡扣的限位凸起压紧所述轴承。

本实用新型技术方案通过在环形定位部上设置多个定位卡扣，所述定位卡扣包括自所述环形定位部朝远离所述轴承室的底面的方向延伸的基部以及凸设所述基部朝向所述轴承室的表面上的限位凸起，轴承安装到轴承室内后，由于限位凸起在所述轴承室的径向上的宽度为1-2mm，因此限位凸起可以压紧轴承的边沿，能够防止轴承从轴承室脱出，无需设置螺钉和压板也可以对轴承进行可靠的固定；安装时，只需要利用前盖材料的弹性形变，将轴承挤进轴承室中即可，如此，可以简化前盖的结构和轴承安装的操作，大大提高轴承的安装效率，同时节约了螺钉、压板等部件，能够降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型隔膜泵电机组件的前盖一实施例的结构示意图；

图2为图1所示隔膜泵电机组件的前盖沿A-A’的剖面图；

图3为图1所示隔膜泵电机组件的前盖沿B-B’的剖面图；

图4为本实用新型隔膜泵电机组件一实施例的前盖和轴承的结构示意图；

图5为图4中前盖和轴承沿所述前盖直径的剖面图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种隔膜泵电机组件的前盖。

请参阅图1和图2，在本实用新型实施例中，该隔膜泵电机组件的前盖100的中部设有环形定位部110，所述环形定位部110和所述前盖100的底面共同围设形成容置所述轴承200的轴承室111，所述轴承室111具有用于装入所述轴承200的端口，所述轴承室111的底面开设有供所述电机轴穿过的通孔112；所述环形定位部110上设有多个定位卡扣120，所述定位卡扣120包括自所述环形定位部110朝远离所述轴承室111的底面的方向延伸的基部121以及凸设所述基部121朝向所述轴承室111的表面上的限位凸起122，所述限位凸起122遮挡部分所述端口并用于压紧所述轴承200，所述限位凸起122在所述轴承室111的径向上的宽度W为1-2mm。

本实用新型技术方案通过在环形定位部110上设置多个定位卡扣120，所述定位卡扣120包括自所述环形定位部110朝远离所述轴承室111的底面的方向延伸的基部121以及凸设所述基部121朝向所述轴承室111的表面上的限位凸起122，轴承200安装到轴承室111内后，由于限位凸起122在所述轴承室111的径向上的宽度为1-2mm，因此限位凸起122可以压紧轴承200的边沿，能够防止轴承200从轴承室111脱出，无需设置螺钉和压板也可以对轴承200进行可靠的固定；安装时，只需要利用前盖100材料的弹性形变，将轴承200挤进轴承室111中即可，如此，可以简化前盖100的结构和轴承200安装的操作，大大提高轴承200的安装效率，同时节约了螺钉、压板等部件，能够降低生产成本。

请进一步参阅图2和图3，其中，限位凸起122尺寸过小容易导致无法可靠压紧，限位凸起122的尺寸过大容易在安装轴承200时产生干涉，为了保证限位凸起122的限位效果，设置限位凸起122在所述轴承室111的径向上的宽度W为1-2mm，安装轴承200时基部121发生形变，让出1-2mm的位置即可以实现轴承200的安装，轴承200安装到位后，限位凸起122与轴承200贴紧，对轴承200的边沿1-2mm进行限位，即可实现轴承200的可靠安装。同时设置所述限位凸起122在所述轴承室111的轴向上的高度H为2-3mm，如此既可以保证限位凸起122的结构强度，又能够保证轴承200安装时，限位凸起122的干涉影响作用不会过长，有利于轴承200的快速安装和可靠定位。本实施例中，还设置所述基部121在所述轴承室111的周向上的长度L为4-6mm，如此可以保证定位卡扣120与轴承200之间的接触面积足够大，对轴承200的压紧力也足够大，从而保证轴承200的可靠安装。

为了安装轴承200时能够顺利的将轴承200压入轴承室111中，请参阅图2，并结合图5进行理解，在本实施例中，所述限位凸起122背向所述轴承室111底面的端面为第一斜面123；所述第一斜面123自所述基部121至所述限位凸起122的自由端朝靠近所述轴承室111的底面的方向倾斜。第一斜面123能够起到导向作用，安装时，轴承200首先接触到的是第一斜面123，在第一斜面123作用下均匀对定位卡扣120进行挤压，使得定位卡扣120发生形变，能够帮助轴承200顺利的压入轴承室111中，进一步提高安装效率。为了达到比较好的导向效果，请参阅图2，本实施例中设置，所述第一斜面123与所述轴承室111的轴线的夹角α为30-45°，优选40°；如此第一斜面123即为受力面，其能够将受到的朝向轴承室111110的底面压力均匀的分解成垂直于第一斜面123的压力(使得定位卡扣120发生形变)和沿着第一斜面123的力，如此能够使定位卡扣120发生均匀的形变，达到较好的导向效果。为了配合第一斜面123，所述轴承200可以在靠近所述轴承室111的底面的边沿设置一圈导向斜边201，所述导向斜边201在所述限位凸起122所在平面上的正投影与所述限位凸起122重合，此时导向斜面的位置与第一斜面123的位置刚好相匹配，按压轴承200时，导向斜边201与第一斜面123接触，增大接触面积，避免应力集中，如此，能够大大提高定位卡扣120发生形变的均匀性，增加第一斜面123受到的垂直于第一斜面123的压力，使得轴承200能够更顺利的安装。

为了安装轴承200时，对轴承室111和限位凸起122进行保护，请参阅图2，并结合图5进行理解，在本实施例中，所述限位凸起122朝向所述轴承室111底面的端面为第二斜面124；所述第二斜面124自所述基部121至所述限位凸起122的自由端朝远离所述轴承室111的底面的方向倾斜。当轴承200靠近端口的边沿触碰第二斜面124后，轴承200靠近端口的边沿与第二斜面124相对滑动，轴承200缓慢的进入轴承室111，同时定位卡扣120缓慢的恢复形变，能够避免定位卡扣120瞬间失去外力而导致定位卡扣120在反作用力的作用下产生大幅形变而损坏；所述轴承200还可以在靠近所述限位凸起122的边沿设置一圈配合斜边202，配合斜边202的位置与限位凸起122的第二斜面124相适配，此时配合斜边202的位置与第二斜面124的位置刚好相匹配，安装轴承200时，当轴承200的配合斜边202触碰第二斜面124后，配合斜边202与第二斜面124相对滑动，轴承200缓慢的进入轴承室111，同时定位卡扣120缓慢的恢复形变，有利于轴承200的顺利安装；设置所述第二斜面124与所述轴承室111的轴线的夹角β为45-60°，优选50°，配合斜边202的倾斜角度小于定位卡扣120的倾斜角度，此时，定位卡扣120与配合斜边202过盈贴紧，可以很好的压紧轴承200，避免轴承200从轴承室111中脱出。

为了使得环形卡扣的基部121更容易发生弹性形变，请参阅图1和图3，在本实施例中，所述环形定位部110对应每一所述定位卡扣120设有两个辅助缺口113，两个所述辅助缺口113分别设置在对应的所述环形卡扣在所述轴承室111的周向上的两端，每一所述辅助缺口113均由所述环形定位部110远离所述前盖100底面的一端朝向所述前盖100底面延伸，且所述所述辅助缺口113沿所述轴承室111径向贯穿所述环形定位部110。通过设置辅助缺口113，能够增长基部121的长度，从而在受到轴承200施加的力的时候，产生的力矩能够变大，因而更容易发生形变，降低了安装难度，可以提高轴承200的安装效效率，当然如果辅助缺口113过浅则效果不明显，如果辅助缺口113太深，则太容易松脱，会影响轴承200的安装可靠性，在本实施例中，所述辅助缺口113在所述轴承室111的轴向上的深度S为3-4mm；同时设置所述辅助缺口113在所述轴承室111的周向上的宽度K为0.5-1mm，此时能够避免基部121发生形变时触碰到辅助缺口113的外壁。还可以设置基部121的厚度为2.0-3.0mm，使定位卡扣120具备良好弹性与强度。

请参阅图4和图5，本实用新型还提出一种隔膜泵电机组件，该隔膜泵电机组件包括壳体(未图示)、电机(未图示)、前盖100以及轴承200，该前盖100的具体结构参照上述隔膜泵电机组件的前盖100的实施例，由于本隔膜泵电机组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述电机容置于所述壳体中，所述前盖100盖合于壳体上，所述轴承200安装于所述前盖100的轴承室111内，所述电机的转轴穿过所述轴承室111底面的通孔112并与所述轴承200相配合；所述定位卡扣120的限位凸起122压紧所述轴承200。

本实用新型还提出一种隔膜泵，该隔膜泵包括隔膜泵电机组件，该隔膜泵电机组件的具体结构参照上述实施例，由于本隔膜泵采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

应当说明的是，本实用新型的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。