抽油泵作业现场验泵装置的制作方法

本实用新型属于油井现场作业装置领域,具体为一种抽油泵作业现场验泵装置。

背景技术：

抽油泵是油井生产关键设备，抽油泵现场必须验证、验收合格后方可入井，质量的好坏起决定性作用。油泵在石油领域中是不可缺少的开采装备。由于油层中天然能量不足、不能自喷或喷油量较低的情况下，需要借助机械采油的方式来增加油井的产量。

抽油泵由于自身的结构特点和特殊恶劣的工作环境，使得抽油泵使用寿命不长，随着油田不断开发，对于不同的油区，由于油藏埋藏深，原油粘度高，出砂严重，井下温度高，井筒举升困难等特点。抽油泵故障频繁发生，不仅加大了采油作业工作量，还增加了采油成本，同时也严重影响了原油产量，游动阀及活塞与泵筒间隙是否合理靠现场验收，主要由现场员工使用手或塑料布挡住固定阀进口，拉动活塞完全凭经验和感觉验收，既不科学又容易造成手掌伤害。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种结构合理、便于操作、提高工作效率的抽油泵作业现场验泵装置，解决现有技术没有专用装置来验证抽油泵泵筒及固定阀是否符合要求以及验证游动阀和泵筒与活塞的间隙是否符合要求的缺陷。

本实用新型的技术方案是：抽油泵作业现场验泵装置为组件结构，各组件分别为固定阀开启装置、悬挂短节、导流抽油杆接箍、抽油杆短节以及快速接头，其中：

所述固定阀开启装置用于安装在抽油泵尾部并顶开固定法尔，所述固定阀开启装置轴向设有通槽且其上端设有与通槽连通的第一流道；

所述悬挂短节用于通过下端安装在抽油泵的顶部，所述悬挂短节中部设有通槽且通槽上部设有扩大通槽台阶；

所述导流抽油杆接箍通过台阶配合悬挂安装在悬挂短节的扩大通槽台阶上，且导流抽油杆接箍与悬挂短节的上部通槽之间形成环空空间；所述导流抽油杆接箍底部与扩大通槽台阶结合处设有与悬挂短节的下部通槽连通的第二流道；

所述抽油杆短节的上端穿过悬挂短节的下部通槽与导流抽油杆接箍下端连接，且抽油杆短节与悬挂短节的下部通槽之间形成环空空间；

所述快速接头与所述悬挂短节上端连接，用于与通井机液压泵连接。

进一步的，所述固定阀开启装置通槽的上端面设有多个开口作为第一流道；更进一步的，所述开口为四个且呈十字形分布。

进一步的，所述导流抽油杆接箍的下端面设有多个导流槽作为第二流道；更进一步的，所述导流槽为四个且呈十字形分布。

进一步的，所述固定阀开启装置外形为大小头结构，且下部的大头端外部设有外螺纹。

进一步的，所述悬挂短节的上、下两端分别通过螺纹配合与快速接头和抽油泵连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种抽油泵高压验泵装置主要应用于作业现场，对抽油泵入井前进行高压检测泵筒、固定阀、游动阀、及泵筒间隙，可有效提升验泵质量减少抽油泵故障频繁发生，可提高抽油泵入井质量，减少作业井次。

附图说明

图1为本实用新型液的作业状态示意图；

图2为本实用新型中固定阀开启装置的纵截面结构示意图；

图3为本实用新型中固定阀开启装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中悬挂短节的纵截面结构示意图；

图5为本实用新型中导流抽油杆接箍的的纵截面结构示意图；

图6为本实用新型中导流抽油杆接箍的的仰视结构示意图；

图中：1为快速接头；2为悬挂短节,21为通槽B，22为扩大通槽台阶；3为导流抽油杆接箍,31为导流槽；4为抽油杆短节；5为固定阀开启装置，51为小头端，52为大头端，53为通槽A，54为十字开口；6为泵筒；7为活塞；8为固定阀球。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1-6，一种抽油泵作业现场验泵装置，其是利用通井机的液压泵所产生的高能液压进行验泵的装置，该装置主要验证抽油泵泵筒及固定阀是否符合要求，以及验证游动阀和泵筒与活塞的间隙是否符合要求。

该装置主要分为二大部分：一、悬挂部件，二、固定阀开启部件；具体由五大部件组成：

一、固定阀开启装置5：用于验证游动阀及泵筒间隙使用的装置，其为大小头结构，且下部的大头端52外部设有外螺纹，上部的小头端51顶部带有十字开口54与位于固定阀开启装置5轴向中心的通槽A53连接；使用时大头端52通过螺纹配合上至抽油泵尾部，顶开固定法尔（固定阀球8）防止法尔入座， 当漏失液体通过十字开口54进入通槽A53后开始计时通过时间和流出的容积就可判断抽油泵是否符合要求。

二、悬挂短节2：内部有通槽B21以及有扩大通槽台阶22可悬挂抽油杆短节。悬挂短节两头带有丝扣可上至抽油泵顶部起着悬挂抽油杆短节防止活塞掉落的作用，并与快速接头及高压软管连接通井机，确保液压能传递至泵筒内。

三、导流抽油杆接箍3：其通过台阶配合悬挂安装在悬挂短节2的扩大通槽台阶22上，且导流抽油杆接箍3与悬挂短节2的上部通槽之间形成环空空间；导流抽油杆接箍3的下端面设有与悬挂短节2的下部通槽连通的四个导流槽31，导流抽油杆接箍3下端与抽油杆短节4连接主要起悬挂活塞作用，同时导流抽油杆接,3底部有四个导流槽31可让液体流动通过悬挂短节2从而传递压力。

四、抽油杆短节4：下端与活塞7连接、上端与导流抽油杆接箍3连接。

五、快速接头1：一端连接悬挂短节2（连接方式可以为：接头上焊接四分管与母堵连接，母堵再与悬挂短节连接），另一端与高压软管连接获取通井机液压泵的能源。

本装置验泵作业原理是：将抽油泵悬挂起来后，通过通井机液压泵高压软管及快速接头将液能传递到悬挂短节，液能通过悬挂短节以及抽油杆倒流接箍进入泵内通过漏失量判断抽油泵质量。

以下通过具体实例来说明验泵作业的步骤以及根据漏失情况判断标准。

1、抽油泵泵筒及固定阀作业现场检测步骤：

①将活塞取出后，泵筒内装满柴油；

②装上悬挂短节；

③装上母堵、接上快速接头并与液压泵连接；

④将抽油泵用游动滑车吊起；

⑤启动液压泵观察压降及漏失状况。

2、检测游动阀及泵筒间隙步骤：

①固定阀开启装置上至抽油泵吸入口处，将固定阀球顶开；

②抽油杆短节与活塞连接上好；

③安装悬挂短节；

④在抽油杆顶部上导流抽油杆接箍，导流槽朝下；

⑤安装母堵及快速接头并与液压泵连接；

⑥将抽油泵用游动滑车吊起；

⑦启动液压泵观察压降及漏失状况。

通过单位时间的漏失量对比现场抽油泵验泵漏失量标准表可判断抽油泵是否存在质量问题；见表1

对比液压泵参数额定压力：14MPa，额定流量：208L/min，以及抽油泵验泵漏失标准通井机液压泵可满足验泵要求。

对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。