本实用新型涉及一种柱塞组件，具体涉及一种耐磨柱塞组件。
背景技术：
在现有技术中，柱塞滑靴多采用铜合金材料作为基体，因柱塞组件抗拉强度和热变形的局限，只能采用硬度较高的铜合金，但硬度较高的铜合金材料，成本高，在包柱塞的时候容易开裂报废，运行时容易脱落，损坏泵内其它配件，给包柱塞带来难题，也增加了产品加工成本和维护成本。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种成本低，包柱塞不易开裂，更耐磨的柱塞组件。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的耐磨柱塞组件，它包括柱塞和滑靴，所述滑靴包括滑靴基体，在所述滑靴基体一端设有耐磨层，所述滑靴基体为钢基体，所述耐磨层的厚度在0.8-1mm之间。
所述耐磨层为耐磨铜层。
所述耐磨层与滑靴基体烧结而成。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型结构设置合理，在滑靴基体一端烧结设置耐磨层，所述滑靴基体采用钢基体，耐磨层采用耐磨铜层，加工包压后经热处理，抗拉强度更高，变形小，运行时不容易脱落，使用寿命更长更稳定，大大减小了加工成本和维护成本，符合实际使用要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的耐磨柱塞组件，它包括柱塞1和滑靴，所述滑靴包括滑靴基体2，在所述滑靴基体2一端设有耐磨层3，所述滑靴基体2为钢基体，所述耐磨层3的厚度在0.8-1mm之间；所述耐磨层3为耐磨铜层；所述耐磨层3与滑靴基体2烧结而成。本实用新型结构设置合理，在滑靴基体一端烧结设置耐磨层，所述滑靴基体采用钢基体，耐磨层采用耐磨铜层，加工包压后经热处理，抗拉强度更高，变形小，运行时不容易脱落，使用寿命更长更稳定，大大减小了加工成本和维护成本，符合实际使用要求。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。