一种用于陶瓷压砖机的一体式插装阀的制作方法

本实用新型涉及液压技术领域，具体涉及一种用于陶瓷压砖机的一体式插装阀。

背景技术：

如图1所示，现有陶瓷压砖机的插装阀结构为：盖板11通过螺钉17与阀块19固定，盖板11的凸台安装于阀块19的内孔，盖板11上设有控制油孔18；阀杯12整体安装于阀块19的内孔，阀杯12上开设有导流孔15，阀杯12外圆与阀块19的内孔之间通过O形橡胶密封圈16来密封；盖板11的下端面与阀杯12的上端面之间留有一定的间隙；阀芯14安装于阀杯12的内孔，采用间隙配合，阀芯14可在阀杯12的内孔上下移动，阀芯14内孔安装有弹簧13；阀块19为集成块，开设有安装插装阀及与油液连通的进油口C和出油口D。

其工作原理为：当盖板11上的控制油孔18与压力油联通时，阀芯14下端的锥面与阀杯12内孔的锥面贴合，即插装阀关闭，油液不能在阀块19的进油口C与出油口D之间自由流动；弹簧13增加了关闭的可靠性。当盖板11上的控制油孔18与油箱联通时，阀芯14下端的锥面与阀杯12内孔的锥面分离，即插装阀打开，油液可在阀块19的进油口C与出油口D之间自由流动。控制油孔18与压力油或油箱联通，实现插装阀的关闭或开启。

虽然，上述陶瓷压砖机的插装阀结构已成功应用于陶瓷压砖机上，但是，当阀杯12上的导流孔15受到切向力作用时，阀杯12会在阀块19里转动，使阀杯12上的O形橡胶密封圈16损坏及阀块19的内壁磨损，导致阀杯12的进油口C与出油口D之间不能密封、阀杯12的出油口D与阀芯14的内孔之间不能密封、阀杯12的出油口D与盖板11上的控制油口18之间不能密封，影响阀芯14的打开或关闭，改变了插装阀的工作特性，使陶瓷压砖机工作不正常。如需彻底解决问题，需将阀块19及插装阀一起更换。因阀块19的体积一般较大，重量较重，故维修成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种用于陶瓷压砖机的一体式插装阀。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于陶瓷压砖机的一体式插装阀，包括阀块、盖板、弹簧、阀芯和阀杯；

所述阀块为六面体，内部设有插装阀与油液连通的进油口和出油口；

所述阀杯下端开设有贯穿所述阀杯内部的横向导流孔，所述进油口与所述阀杯的内孔连通，所述出油口与所述导流孔流通；

所述盖板设置有贯穿盖板顶端和底端控制油孔；

所述阀芯设置于所述阀杯的内孔当中，采用间隙配合，所述阀芯的一端抵在所述阀杯的内孔与所述导流孔形成的凸台上，所述弹簧的一端顶在所述阀芯的另一端上，另一端顶在所述盖板上；

所述阀杯设置于所述阀块当中，所述阀杯的上端和下端上均套有第一密封圈，使得油液不能流出所述阀块内孔；

还设置有固定螺钉将所述盖板、所述阀杯和所述阀块固定在一起，使得所述阀杯与所述阀块之间不能够转动。

优选的，所述阀芯另一端上设置有第一沉孔，所述盖板小端上设置有第二沉孔，所述弹簧的两端顶在所述第一沉孔和所述第二沉孔上。

优选的，所述阀杯为Y型中空实心圆柱体，所述阀杯上端设有安装凸台，所述阀杯的安装凸台突出于所述阀块上，所述固定螺钉将所述盖板、所述阀杯的凸台和所述阀块实现固定。

优选的，所述盖板截面为T型的实心圆柱体；

所述盖板的大端设置于所述阀杯的安装凸台上，所述盖板小端设置于所述阀杯内孔当中。

优选的，所述盖板上套有O型密封圈，将所述盖板与所述阀杯之间的间隙实现密封。

本实用新型的有益效果：所述盖板、所述阀杯和所述阀块之间用固定螺钉实现固定，所以所述阀杯相对所述阀块静止，即使阀杯上的导流孔受到切向力的作用也不能够推动所述阀杯转动，从而能够防止所述阀杯上的第一密封圈磨损和所述阀块内壁磨损，提升了插装阀的使用稳定性和使用寿命。另外，拧开所述固定螺钉时，所述阀杯也能够轻易从阀块中取出，方便维修、检测和更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是背景技术中插装阀整体结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图。

其中：阀块21，盖板22，弹簧23，阀芯24，阀杯25，导流孔251，控制油孔221，第一密封圈26，固定螺钉27，第一沉孔241，第二沉孔222，安装凸台252，O型密封圈28，进油口A，出油口B。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图2所示，一种用于陶瓷压砖机的一体式插装阀，包括阀块21、盖板22、弹簧23、阀芯24和阀杯25；

所述阀块21为六面体，内部设有插装阀与油液连通的进油口A和出油口B；

所述阀杯25下端开设有贯穿所述阀杯25内部的横向导流孔251，所述进油口A与所述阀杯25的内孔连通，所述出油口B与所述导流孔251流通；

所述盖板22设置有贯穿所述盖板22顶端和底端控制油孔221；

所述阀芯24设置于所述阀杯25的内孔当中，采用间隙配合，所述阀芯24的一端抵在所述阀杯25的内孔与所述导流孔251形成的凸台上，所述弹簧23的一端顶在所述阀芯24的另一端上，另一端顶在所述盖板22上；

所述阀杯25设置于所述阀块21当中，所述阀杯25的上端和下端上均套有第一密封圈26，使得油液不能流出所述阀块21内孔；

还设置有固定螺钉27将所述盖板22、所述阀杯25和所述阀块21固定在一起，使得所述阀杯25与所述阀块21之间不能够转动。

所述盖板22的控制油孔221与压力油联通时，所述阀芯24上端受压力油作用，在压力油和所述弹簧23的双重作用下，所述阀芯24下移至其下端面的锥面与所述阀杯25内孔的锥面贴合，这时插装阀处于关闭状态，这时油不能从进油口A流过出油口B当中，所述弹簧23增加了所述阀芯24关闭的可靠性。插装阀关闭时，所述阀芯24下端的锥面与所述阀杯25的导流孔251的锥面贴合，形成密封面，隔断进油口A和出油口B。当所述盖板22上的所述控制油孔221与油箱联通时，这时所述控制油孔221无压力油作用在所述阀芯24上端，这时压力油作用在所述阀芯24下端的推力大于所述弹簧23作用在所述阀芯24的力，所述阀芯24即打开，油液可以在所述阀杯25的进油口A和出油口B之间自由流动。所述控制油孔221与压力油或者油箱的联通，便能够实现插装阀的关闭或者开启。

因为所述盖板22、所述阀杯25和所述阀块21之间用了所述固定螺钉27实现了相互固定，所以阀杯25相对所述阀块21静止，即使所述阀杯25上的导流孔受到切向力的作用，所述阀杯25也不能相对所述阀块21转动，从而不会导致所述阀杯25上的第一密封圈26磨损和所述阀块21内壁磨损，提升了插装阀的稳定性和使用性能。

进一步的，所述阀芯24另一端上设置有第一沉孔241，所述盖板22小端上设置有第二沉孔222，所述弹簧23的两端顶在所述第一沉孔241和所述第二沉孔222上。

由于所述盖板22小端与所述阀芯24之间有压力油流动，所述弹簧23的两端顶在第一沉孔241和第二沉孔222上不容易使得所述弹簧23弯曲和错位，从而所述弹簧23的作用力能够时刻与所述阀芯24中心线平行，防止所述阀芯24倾斜而造成磨损。

进一步的，所述阀杯25为Y型中空实心圆柱体，所述阀杯25上端设有安装凸台252，所述阀杯25的安装凸台252突出于所述阀块21上，所述固定螺钉27将所述盖板22、所述阀杯25的凸台和所述阀块21实现固定。

所述阀杯25的安装凸台252设置于所述阀块21之上，并用所述固定螺钉27将所述阀杯25和所述盖板22固定在所述阀块21上，这时即使有较大的油液切向力也不能使得所述阀杯25转动。另外，当插装阀损坏需要维修更换时，也很容易从所述阀块21中取出所述阀杯25，方便更换和维修。

进一步的，所述盖板22截面为T型的实心圆柱体；

所述盖板22的大端设置于所述阀杯25的安装凸台252上，所述盖板22小端设置所述阀杯25内孔当中。

所述盖板22与所述阀杯25的接触面积增加，所述阀杯25转动时摩擦力加大，所以阀杯25就更加难以转动。另外，所述盖板22的小端置于所述阀杯25内，减少了所述弹簧23的长度，但不影响所述弹簧23的工作状态。

进一步的，所述盖板22上套有O型密封圈28，将所述盖板22与所述阀杯25之间的间隙实现密封。

由于所述盖板22下方和所述阀芯24的上方空间经常存放压力油，所述O型密封圈28能够很好将其中的压力油实现密封，防止压力油流出而影响工作。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。