本实用新型涉及一种硝酸酯负压提升系统，属于推进剂制造领域。
背景技术：
含硝酸酯推进剂制造科研和生产过程中，硝酸酯配制需求量大，并且工艺比较复杂，过程也很危险，传统硝酸酯提升工艺，是单靠人力，将硝酸酯溶液机械提升至高位贮槽的方式，该工艺已满足不了现有生产工艺的需要，劳动效率也比较低，并且操作人员直接接触硝酸酯危险性高，尤其是不适应连续生产，所以必须要通过安全可控的提升工艺满足批量生产需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有硝酸酯提升工艺中操作危险性高、工作效率低等问题，而提供一种硝酸酯负压提升工艺。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
本实用新型的一种硝酸酯负压提升系统，包括低位贮槽、液位计、输送管路、气动管夹、流量计、高位贮槽、真空泵、补气阀；
低位贮槽为上端开口的贮液容器，低位贮槽内设置有静压式液位计，
高位贮槽为封闭的贮液容器，高位贮槽的上端分别通过管路连接真空泵和补气阀，高位贮槽内设置有浮球式液位计和真空度表；
高位贮槽的上端伸出输送管路延伸至低位贮槽底部，输送管路上设置流量计和气动管夹。
其工作过程为：
首先开启真空泵和补气阀，调节高位贮槽内的的真空度达到400-500mmHg范围，通过补气阀维持整个管路负压动态平衡；然后打开气动管夹让低位贮槽存储的硝酸酯溶液通过负压经输送管路缓慢流入高位贮槽；
对低位贮槽和高位贮槽分别设定液位警戒线，低位贮槽内的液位不得低于低位贮槽内腔总高度的1/5，高位贮槽内的液位不得高于高位贮槽内腔总高度的1/5；
当低位贮槽或高位贮槽的任意液位计显示达到各自的液位警戒线时，关闭气动管夹和真空泵。
有益效果
本实用新型的负压提升系统，操作简单，安全可控的优点，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，具有可连续生产的特点。
附图说明
图1为本实用新型负压提升系统的设备连接示意图
图中，1-高位贮槽；2-补气阀；3-真空泵；4-浮球式液位计；5-输送管路；6-流量计；7-气动管夹；8-低位贮槽；9-真空度表；10-静压式液位计。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。
实施例
本实用新型的一种硝酸酯负压提升系统，如图1所示，包括低位贮槽8、液位计、输送管路5、气动管夹7、流量计6、高位贮槽1、真空泵3、补气阀2；
低位贮槽8为上端开口的贮液容器，低位贮槽8内设置有静压式液位计10，
高位贮槽1为封闭的贮液容器，高位贮槽1的上端分别通过管路连接真空泵3和补气阀2，高位贮槽1内设置有浮球式液位计4和真空度表9；
高位贮槽1的上端伸出输送管路5延伸至低位贮槽8底部，输送管路5上设置流量计6和气动管夹7。
其工作过程为：
首先开启真空泵3和补气阀2，调节高位贮槽内的的真空度达到400-500mmHg范围，通过补气阀2维持整个管路负压动态平衡；然后打开气动管夹7让低位贮槽存储的硝酸酯溶液通过负压经输送管路5缓慢流入高位贮槽；
对低位贮槽8和高位贮槽1分别设定液位警戒线，低位贮槽8内的液位不得低于低位贮槽内腔总高度的1/5，高位贮槽1内的液位不得高于高位贮槽内腔总高度的1/5；
当低位贮槽8或高位贮槽1的任意液位计显示达到各自的液位警戒线时，关闭气动管夹和真空泵。