自感应排污泵的制作方法

本实用新型涉及排污泵技术领域，更具体地说是一种自感应排污泵。

背景技术：

排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小。安装维修方便，连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷（径向）相对较小，寿命比一般泵要长得多。不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。振动噪声小，电机温升低，对环境无污染，是一个应用面非常广的泵类。但是在一些渐进透水的施工现场，由于不能无水运行，需要施工人员根据液面变化时停时开的操作，但是在一些深度较大，或不便直接观察的坑道内，工作人员很难及时对污水泵进行操作。

技术实现要素：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种不需人工干预，能够根据液面变化自动调节运行功率和启停的自感应排污泵。

为实现上述目的，本实用新型提供的自感应排污泵，包括压力传感器、控制器、变频器、泵体；其特征在于所述泵体内设置有电机，泵体下端设置有进水口，所述泵体侧壁下部设置有喇叭形出水口，泵体侧壁与喇叭形出水口上边沿平齐的位置设置有压力传感器，所述压力传感器通过线路与控制器输入端相连，能够向控制器实时传输压力值大小的电信号；所述控制器输出端通过线路与变频器输入端相连，能够根据压力传感器传输的实时压力值大小变化情况向变频器传输变频控制电信号；所述变频器输出端通过缆线与电机相连，能够根据控制器传输的变频控制电信号实时调整电机运行功率。

进一步地，所述控制器为可编程PLC控制器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过压力传感器将液面高度转化为压力值，然后经线路将压力值传输到控制器，与预设置的数值进行对比，然后根据对比情况控制器控制变频器调节电机的运行功率，进而调节出水量。不需人工值班，而且控制精确，节省了人力物力，通过变频器实现电机的软起软停，节能减排；压力传感器设置在泵体侧壁与喇叭形出水口上边沿平齐的位置，能够保证泵不会无水运行。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的逻辑结构框图；

附图中：1、压力传感器，2、控制器，3、变频器，4、电机，5、缆线，6进水口，7、出水口。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型进行更加详细的描述。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在附图1和附图2中，本实用新型提供的自感应排污泵，包括压力传感器1、控制器2、变频器3、泵体；其特征在于所述泵体内设置有电机4，泵体下端设置有进水口6，所述泵体侧壁下部设置有喇叭形出水口7，泵体侧壁与喇叭形出水口7上边沿平齐的位置设置有压力传感器1，所述压力传感器1通过线路与控制器2输入端相连，能够向控制器2实时传输压力值大小的电信号；所述控制器2为可编程PLC控制器2；所述控制器2输出端通过线路与变频器3输入端相连，能够根据压力传感器1传输的实时压力值大小变化情况向变频器3传输变频控制电信号；所述变频器3输出端通过缆线5与电机4相连，能够根据控制器2传输的变频控制电信号实时调整电机4运行功率。

本实用新型通过压力传感器1将液面高度转化为压力值，然后经线路将压力值传输到控制器2，与预设置的数值进行对比；当压力传感器1传递到控制器2的压力值等于设定的启动压力值时，控制器2向变频器3发送变频控制电信号，变频器3控制电机4软启动，并逐渐调整到额定功率稳定运行；液面随着泵的运行逐渐下降，压力传感器1检测到的压力值随之下降，下降至设定停机压力值时，控制器2向变频器3发送变频控制电信号，变频器3控制电机4逐渐降低运行功率，直至停机；这种设置不需人工值班，而且控制精确，节省了人力物力，通过变频器3实现电机4的软起软停，节能减排。