本实用新型涉及流体机械领域，具体涉及一种高压泵的集装式机械密封限位装置。
背景技术：
目前，现有的集装式机械密封限位装置主要是通过械密封轴套上的抱轴器抱紧后对机械密封轴套进行定位，除此之外再无任何锁紧或限位装置，在泵承受高压或较大的瞬间轴向冲击力时，抱轴器容易弹开失效；同时轴套与泵轴之间除有O型密封圈密封外，无任何限位装置，在集装式机械密封承受较大径向力冲击时，若抱轴器抱紧力不足，轴套相对泵轴容易转动，磨损O型密封圈，从而导致机械密封故障。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题是提供一种能够承受瞬间较大轴向力、避免抱轴器失效的集装式机械密封限位装置。
本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种集装式机械密封限位装置，包括轴套、螺母、分半卡环、卡环套和螺钉，所述轴套设置在泵轴上，螺母与轴套螺纹连接，泵轴设置有卡槽，所述分半卡环安装在泵轴卡槽内，螺母与分半卡环的端面相贴合，所述卡环套设置在泵轴上，并设置有凹槽，分半卡环位于卡环套的凹槽内，所述卡环套与螺母通过螺钉固定连接。
为了避免在径向力作用下或抱轴器抱紧力不足时轴套相对泵轴产生旋转，所述泵轴上可对称设有与轴套连接的键，键的数量为两个，所述键可通过螺钉与泵轴固定连接。
本实用新型的有益效果为：该限位装置替代原有的抱轴器限位的方式，借助螺母依靠分半卡环将轴套顶死，限制轴套轴向位置，有效解决了瞬间轴向力较大时，抱轴器弹开的难题；同时泵轴在转动过程中集装式机械密封腔内的液体产生相对转动及动、静环相对摩擦使轴套产生径向力，利用双键把轴套相对固定在泵轴上，避免在径向力作用下或抱轴器抱紧力不足时轴套相对泵轴产生旋转，磨损密封O型密封圈，造成集装式机械密封泄漏或失效，大幅度提高了集装式机械密封运行可靠性、稳定性，降低了集装式机械密封故障率。
附图说明
图1为本实用新型实施例安装结构示意图；
附图标记：1-集装式机械密封，2-泵轴，3-轴套，4-O型密封圈，5-键，6-螺钉一，7-机封腔，8-螺母，9-分半卡环，10-卡环套，11-螺钉二
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的内容作进一步的详细描述：
如图1所示，集装式机械密封1设置在水泵的机封腔7内，通过集装式机械密封限位装置来限定集装式机械密封1的移动。集装式机械密封限位装置包括轴套3、螺母8、分半卡环9和卡环套10，轴套3设置在泵轴2上，螺母8设置在轴套3上，轴套3一侧设有与螺母8相配合连接的外螺纹，泵轴2设置有卡槽，分半卡环9安装在泵轴卡槽内，螺母8与分半卡环9的端面相贴合，螺母8后旋，将分半卡环9顶紧，卡环套10设置在泵轴2上，并设置有凹槽，分半卡环9位于卡环套10的凹槽内，卡环套10与螺母8采用螺钉二11固定连接。
在离心泵工作过程中，集装式机械密封两侧的压力差导致集装式机械密封轴套3产生轴向力，同时泵启、停瞬间易产生较大的轴向力，本装置利用轴套3、螺母8、分半卡环9、卡环套10、螺钉二11组成的限位组件，借助螺母8依靠分半卡环9将轴套3顶死，有效解决了瞬间轴向力较大时，抱轴器弹开的难题；同时泵轴2在转动过程中集装式机械密封腔内的液体产生相对转动及动、静环相对摩擦使轴套3产生径向力，利用对称的两个键5把轴套3相对固定在泵轴2上，定位键5通过螺钉一6与泵轴2固定连接，在定位键5的强度范围内，避免了在径向力作用下或抱轴器抱紧力不足时轴套3相对泵轴2产生旋转，减少了O型密封圈4的磨损，避免造成集装式机械密封泄漏或失效，同时用螺钉二11将卡环套10与螺母8连接，在螺纹和分半卡环9的强度范围内，即使轴向力再大，轴套3也不会松开。
如图1所示，在泵轴2上对称加工两个定位键5的键槽和紧固螺钉一6的螺钉孔，安装集装式机械密封之前将键5安装在泵轴2上，同时用螺钉一6紧固在泵轴2上，标记好泵轴2上键5的轴向安装位置，推入机械密封时轴套3上的键槽对中标记线，然后将机械密封安装到位。利用键5把轴套3相对固定在泵轴2上，避免在径向力作用下或抱轴器抱紧力不足时轴套3相对泵轴2产生旋转，磨损密封O型密封圈4。
如图1所示，在泵轴2上加工安装分半卡环9的卡槽，同时在轴套3上加工螺纹。安装时将螺母8安装在轴套3上，将分半卡环9装于泵轴2上，螺母8后旋，将分半卡环9顶紧，安装卡环套10，用螺钉二11将卡环套10与螺母8连接，限位组件借助螺母8依靠分半卡环9将轴套3顶死，有效解决了瞬间轴向力较大时，抱轴器弹开，导致机械密封泄漏或失效的难题。