压缩机及传热回路的制作方法

本公开总体上涉及涡旋式压缩机。更具体地，本公开涉及一种用于涡旋式压缩机的中间排出口。

背景技术：

一种类型的压缩机通常被称为涡旋式压缩机。涡旋式压缩机通常包括一对相对移动来压缩空气或制冷剂的涡旋件。传统的涡旋式压缩机包括具有基座和沿基座延伸的常规螺旋形涡卷的第一定涡旋件和具有基座和沿基座延伸的常规螺旋形涡卷的第二动涡旋件。上述的第一和第二动涡旋件的螺旋形涡卷是交错的，产生了一系列的压缩室。所述第二动涡旋件被转轴驱动来带动第一定涡旋件。一些涡旋式压缩机在旋转轴上采用偏心销来驱动第二动涡旋件。

技术实现要素：

本公开通常涉及涡旋式压缩机。更具体地，本公开涉及一种用于涡旋式压缩机的中间排出口。

在一些实施例中，所述涡旋式压缩机可用于在制冷系统中去压缩传热流体。

在一些实施例中，当压缩机被制造时可包括用于压缩机上的中间排出口。在一些实施例中，用于压缩机的中间排出口可以改装到压缩机中，其中所述压缩机被制造时没有所述中间排出口。

在一些实施例中，可以将中间排出口添加在压缩机中并位于与压缩机的吸入侧流体连通的位置上，在这种实施例中，被压缩的流体中不可压缩的流体部分可以被排出所述压缩机的压缩室。

在一些实施例中，压缩机的中间排出口的流体流动状态(例如，流动允许，流动阻塞)可以基于排气室和压缩机的压缩室之间的压差来控制。在这种实施例中，当压缩室中的压力大于排气室的压力时，所述中间排出口可以处于流动允许的状态下；当压缩室中的压力小于排气室的压力时，所述中间排出口可以处于流动阻塞的状态下。

在一些实施例中，所述中间排出口可包括密封件，所述密封件具有保持所述中间排出口处于流动阻塞状态的偏置机构，除非所述偏置机构的力(例如，所述压缩室内的压力大于偏置机构产生的力和排气室中的压力的结合)被克服。

在一些实施例中，当所述中间排出口处于流动阻塞状态下时，所述密封件可以被配置用来最小化所述中间排出口和压缩室之间的流量。

在一些实施例中，在压缩机中可以包括多个中间排出口。

公开了一种在涡旋式压缩机内的中间排出口和用于控制涡旋式压缩机的部分负荷效率的方法。所述压缩机包括压缩机外壳、形成压缩室的定涡旋件和动涡旋件、用于接收压缩流体的排出口和流体地连接在所述压缩室和所述排出口之间的中间排出口，所述中间排出口包括密封件，当处于流动阻塞状态下时，通过的中间排出口阻断所述压缩室和排出口之间的流体流动，当处于流动允许状态下时，通过的中间排出口开启所述压缩室和排出口之间的流体流动。

描述了一种传热回路。所述传热回路包括流体地连接的压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器。所述压缩机包括压缩机外壳、形成压缩室的定涡旋件和动涡旋件、用于接收压缩流体的排出口和流体地连接在所述压缩室和所述排出口之间的中间排出口，所述中间排出口包括密封件，当处于流动阻塞状态下时，通过的中间排出口阻断所述压缩室和排出口之间的流体流动，当处于流动允许状态下时，通过的中间排出口开启所述压缩室和排出口之间的流体流动。

描述了一种方法，所述方法包括在与涡旋式压缩机的压缩室处于流体连通的位置上提供中间排出口，所述位置是这样的，当部分负荷下运行所述压缩机，被压缩的一部分流体从所述压缩室被引向所述涡旋压缩机的排出室，并且处于低于所述压缩机在满负荷时的排出压力的压力下，当在满负荷下运行所述压缩机时，被压缩的一部分流体仍然留在所述压缩室内，直到这部分流体抵达所述压缩室的排出位置。

附图说明

参考形成本公开的一部分的附图，其示出了可以实施本说明书中描述的系统和方法的实施例。

图1是根据一些实施例中的传热回路的示意图。

图2是根据一些实施例中示出的可实施本说明书中公开的实施例的压缩机的截面视图。

图3A至3B根据一些实施例中示出的包括中间排出口的涡旋式压缩机的一部分。

图4根据其它实施例中示出的包括中间排出口的涡旋式压缩机的一部分。

图5根据一些实施例中示出的安装在涡旋式压缩机上的流量控制装置。

图6根据一些实施例中示出的图5的流量控制装置。

在整个附图中，相同的附图标记表示相同的部件。

具体实施方式

本公开通常涉及涡旋式压缩机，更具体地，本公开涉及一种用于涡旋式压缩机的中间排出口。

图1是根据一些实施例中的传热回路的示意图。所述传热回路10通常包括压缩机12、冷凝器14、膨胀装置16和蒸发器18。例如，所述压缩机12可以是根据以下图2至图6中示出和描述的多种涡旋式压缩机中的一种涡旋式压缩机。所述传热回路10是示例性的，并且可以被修改为包括附加部件。例如，在一些实施例中，所述传热回路10可包括其它部件，例如，但不限于节能热转换器、一个或多个流量控制装置、接收器罐、干燥器、吸液式换热器或者其它类似的结构。

所述传热回路10通常可以被应用于用来控制在一个空间(通常被称为调节空间)中的环境状况(例如，温度、湿度、空气质量或者等)的各种系统中。系统的实例包括但不限于，暖通空调(HVAC)系统、运输制冷系统或者其他类似的系统。

所述传热回路10的各个部件是流体地连接。所述传热回路10可以具体被配置为能够在冷却模式下运行的冷却系统(例如，空调系统)。可选地，所述传热回路10可以具体被配置为能够同时在制冷模式和加热/除霜模式下运行的热泵系统。

所述传热回路10根据通常所知的原理运行。所述传热回路10可以被配置用来加热或冷却传热流体或介质(例如，液体例如但不限定水或者其它类似物)，在这种情况下，所述传热系统通常可以是液体制冷器系统的代表。所述传热回路10可选地可以被配置用来加热或冷却传热介质或流体(例如，气体例如但不限定空气或者其他类似物)，在这种情况下，所述传热系统通常可以是空调器或热泵的代表。

运行时，所述压缩机12将传热流体从相对更低压力的气体压缩成相对更高压力的气体。所述相对更高压力和更高温度的气体从压缩机12中被排出，并流经所述冷凝器14。根据通常已知的原理，所述传热流体通过冷凝器10并将热量释放到传热流体或介质中(例如，水、空气等等)，从而冷却所述传热流体。冷却的传热流体以液体的形式流向所述膨胀装置16。所述膨胀装置16降低所述传热流体的压力。因此，所述传热流体中的一部分被转换成气态形式。所述传热流体以一种气态和液体混合的形式流向所述蒸发器18。所述传热流体流经所述蒸发器18并吸收传热介质(例如，水、空气等等)中的热量，加热所述传热流体，并将其转换成气态形式。所述气态的传热流体接着回到所述压缩机12 中。在所述传热回路例如，在制冷模式下(例如，在所述压缩机12被启用时) 持续运行时，前面描述的过程继续。

图2示出了根据一些实施中可实施本说明书所公开的实施例的压缩机12 的截面图。所述压缩机12可以被用于图1的传热回路中。应当理解的是，所述压缩机12还可以用于除了传热回路之外的其他目的。例如，压缩机12可用于压缩除传热流体之外的空气或气体(例如，天然气等)。应当理解，所述涡旋式压缩机12包括在本说明书中未详细描述的附加特征。例如，涡旋式压缩机 12包括用于存储润滑油的润滑油箱，该润滑油用于被引导至所述涡旋式压缩机 12的活动的结构中。

所示的压缩机12是单级涡旋式压缩机。更具体地，所示的压缩机12是单级立式涡旋式压缩机。应当理解，本说明书中描述的原理不是旨在限于单级涡旋式压缩机，并且它们可以应用于具有两个或更多压缩级的多级涡旋式压缩机。通常，本说明书中公开的实施例适用于具有垂直或接近垂直的曲轴(例如，曲轴28)的压缩机。应当理解，这些实施例也可以应用于水平压缩机。

在截面侧视图中示出了压缩机12。所述涡旋式压缩机12包括包围件22，所述包围件22包括上部22A和下部22B。所述压缩机12包括吸入口110和排出口115。

所述压缩机12包括动涡旋盘24和定涡旋盘26。所述定涡旋盘26可以选择性地被称为固定涡旋盘26、紧固涡旋盘26或者其它类似的。所述定涡旋盘 26通过欧德姆联轴器27与所述动涡旋盘24对齐啮合。

所述压缩机12包括驱动轴28，所述驱动轴28可选择性地被称为曲轴 28。所述曲轴28可以由例如电动机30旋转驱动。所述电动机30通常可包括定子32和转子30。所述驱动轴28固定在所述转子34上，使得驱动轴28随着转子34的旋转而旋转。所述电动机30、定子32和转子34按照通常已知的原理运行。所述驱动轴可以例如通过过盈配合等固定在所述转子34上。在一些实施例中，所述驱动轴28可连接到外部电动机、内燃机(例如柴油机或汽油机) 或者其它类似物上。应当理解的是，在这些实施例中，所述电动机30，所述定子32和所述转子34不存在于压缩机12中。

所述压缩机12可包括中间排出口150，所述中间排出口150可以例如提供用于被压缩的流体(例如，诸如例如制冷剂等的传热流体)的出口流动路径。所述出口流动路径可例如，使得流体能够在从压缩机12的标准排出口(例如，如图3A-3B所示和所述排出口175)被排出之前从压缩袋中排出。所述中间排出口150可防止被压缩的流体的过度压缩。在一些实施例中，防止流体的过度压缩能够提高压缩机12的效率。根据下面的图3-6更详细地示出和描述的所述中间排放口150。在一些实施例中，所述中间排放口150可在制造时被包括在压缩机12中。在一些实施例中，可以将中间排出口150改装到已经制造的涡旋式压缩机中，并且在一些实施例中，即使在涡旋压缩机已经被使用了之后。

图3A-3B根据一些实施例示出了压缩机120的一部分(即，由矩形框示出的放大视图)。压缩机120的各方面可以与压缩机12的各方面相同或相似。先前描述的特征将不再详细描述。压缩机120可以用作图1传热回路10中的压缩机12。

在图3A中，在流动允许的状态下示出了所述中间排出口150。在图3B中，在流动阻塞的状态下示出了所述中间排出口150。下面将概括性地讨论图3A-3 B的特征，同时对任一幅图进行特定的参考。所述压缩机120包括所述中间排出口150。如图所示，所述中间排出口中150的密封件165处于流动允许的状态下。所述密封件165可通过在方向u或方向d上移动而在流动允许状态和流动阻塞状态之间移动。在一些实施例中，所述密封件165可以例如起到类似于提升阀的功能。

所述压缩机120的所示实施例包括单个中间排放口150。所述压缩机120 可包括多个中间排放口150。在一些实施例中，相对于单个中间排放口150，多个中间排放口150可提供压缩机120的效率的额外增加。所述压缩机120 可配置成包括相对于排出口175对称布置的中间排放口150(如图中所示)。也即，另一个中间排放口150可以被包括在压缩机120的左侧(如图中所示) 上与中间排放口150的位置相同或大致相同的位置处(在表示压缩室170内的相对位置的左右方向上)。在一些实施例中，设置在压缩机120的排出口175 的左侧上(如图中所示)的附加中间排放口150可以位于与中间排放口150不同(在左右方向上)的位置。例如，所述中间排放口150可以不对称地设置在压缩机120的排放口175的任一侧上。在一些实施例中，另一个中间排放口 150可以被包括在压缩机120的排放口175的右侧(如图中所示)，并且一个或多个附加的中间排放口150可以被包括在压缩机120的左侧(如图中所示)。通常，图中左右方向上的位置表示压缩机120的压缩室170内的选定位置。

所述中间排出口150包括第一部分155A和第二部分155B。所述第一部分155A与所述压缩机120的中间腔室170流体连通。所述第一部分155A具有直径d1，所述第二部分155B具有直径d2。在一些实施例中，所述直径d1 相对小于所述直径d2。所述第一部分155A和第二部分155B通常可以是圆柱形的，例如，受制于制造工艺和公差。在一些实施例中，这可以简化制造工艺。例如，阶梯钻头等可以简化形成中间排放口150的工艺。需要理解的是，所述第一和第二部分155A,155B的几何形状可以是变化的。可以根据本说明书中描述的原则进行操作来选择所述第一和第二部分155A,155B不同的几何形状。本实施例中描述的特定几何形状不应被认为是限制性的，其他几何形状也可以被考虑，例如，关于流量优化，效率最大化以及制造时间和/或成本。在一些实施例中，所述直径d2可以被选择为使得多个中间排放口150可以被包括在压缩机120中，而在每个中间排放口150之间需要相对有限的间隙。

所述第一和第二部分155A,155B中的尺寸d1、d2的差分别创建第一和第二表面160A，160B。当中间排出口150处于流动阻塞状态时(如图3B所示)，所述第一和第二表面160A，160B可作为密封表面(例如阀座)与所述密封件165形成密封地接合。需要理解的是，所述第一和第二表面160A，160B被示出为在横截面上观察时为两个分开的表面，但第一和第二表面160A， 160B通常可以是单一的，环形的连续表面，例如，受限于制造工艺和公差。所述密封件165可被配置为使得密封件165的一部分与插头类似地装配到第一部分155A中。

在一些实施例中，所述第一和第二表面160A，160B可不提供与所述密封件165的密封地接合。在这些实施例中，所述表面160A，160B可提供止动件用来阻止密封件165突出到压缩室170中(在方向d中)，以及阻止密封件165在所述压缩机120运行过程中移动而与所述动涡旋盘24发生干涉。在一些实施例中，密封件165可延伸使得其处于或大约与压缩室170齐平。有利地，在一些实施例中，当中间排放口150处于限流状态时，这样可以减小压缩室170的体积增加。在一些实施例中，这样可防止压缩流体进入中间排放口150，即使当中间排放口150处于限流状态时。在这些实施例中，密封地接合可以是密封件165的一部分的结果(例如，如图6所示和所述的，所述密封件165的直径减小部分165E)。在这些实施例中，所述密封件165的一部分可以类似于插头的功能。也就是说，密封地接合可以通过使密封件165的直径与直径d1大致相同来实现，以便最小化第一部分155A中的密封件165之间的任何间隙。在一些实施例中，密封件，例如但不限定密封件165的设置在第一部分155A内的部分上的为迷宫式密封环(例如，圆环、锯齿等)，以在密封件165处于流动阻塞状态时减少泄漏。

在图3A中，所述中间排出口150处于流动允许的状态下。在所述流动允许状态中，所述密封件165以远离中间排出口150的第一部155A的方向上 (在方向u上)竖直地移动。在所述流动允许状态中，所述密封件165的表面与固定件180接触。所述固定件180覆盖中间排出口150的第二部分155B的一部分。所述第二部分155B中未被覆盖的部分允许流体从压缩室170中流入到排出室185中。

如图3B所示，当所述中间排出口150处于流动阻塞的状态下时，所述密封件165设置成使得密封件165与第一和第二表面160A，160B密封地接合，从而防止流体从压缩室170通过中间排放口流入排出室185。如以上关于图3A所讨论的，在流体阻塞的状态下，所述第一和第二表面160A,160B可不提供止动件用来阻止密封件165突出到压缩室170中(在方向d中)以及阻止密封件165在所述压缩机120运行过程中移动而与所述动涡旋件24发生干涉。在这些实施例中，密封地接合可以是密封件165的一部分的结果(例如，如图 6所示和所述的，所述密封件165的直径减小部分165E)。也就是说，密封地接合可以通过使密封件165的直径与直径d1大致相同来实现，以便最小化第一部分155A中的密封件165之间的任何间隙。在一些实施例中，密封件，例如但不限定密封件165的设置在第一部分155A内的部分上的为迷宫式密封环 (例如，圆环、锯齿等)，以在密封件165处于流动阻塞状态时减少泄漏。

运行时，所述中间排出口150可以基于排出室185和压缩室内的压力比而在流动允许和流动阻塞状态之间交替。当所述压缩机120以比设计(例如，部分负荷运行)低的压力比工作时，所述中间排出口处于流动允许状态(图3A)。在这样的运行条件下，所述排出室185内的压力比压缩室170内的压力低。从而，被压缩的流体驱动所述密封件165竖直向上(在方向u上)，确保流体(如 200所示)从压缩室170通过所述中间排出口150流入到所述排出室185内。当所述压缩机120在其设计的压力比(例如，满负载下运行)下运行时，在所述排出室185内的流体的压力高于在所述压缩室170内的流体的压力。因而，所述密封件被驱动竖直向下(在方向d上)，进而使得所述密封件165与所述第一和第二表面160A,160B密封连接，进而防止流体流过所述中间排出口150。在这样的运行条件下，所述被压缩的流体通过标准排出口175被排出。

在一些实施例中，所述中间排放口150可另外包括偏置机构(例如，弹簧等)以确定所述中间排放口150是否处于所述流动允许状态或所述流动阻塞状态。这样的实施例可以类似于下面的图4所示和描述的实施例。在这样的实施例中，所述偏置机构提供用于保持所述中间排放口150处于流动阻塞状态的力，除非压缩室170中的压力足以克服由偏置机构提供的力以及来自排气室185中的流体的压力。

图4示出了所述压缩机120的一部分(也即在矩形边框内示出的放大图)，根据其他实施例。压缩机120的各方面可以与压缩机12的各方面相同或相似。为了简化本说明书，先前描述的特征将不再详细描述。压缩机120可以用作图 1传热回路10中的压缩机12。

所述压缩机120包括中间排放口150B。所述中间排放口150B的各方面可以与如图3A-3B所示和所述的中间排放口150的各方面相同或相似。通常，中间排放口150B设置在压缩机120的压缩循环的不同位置。进一步地，所述中间排放口150B设置成与压缩机120的吸入侧130流体连通。进而，假如例如液体形式的一部分流体进入压缩室，所述液体可以被从中间排出口150B排出并返回到吸入侧130。进而，不可压缩的液体会被从所述压缩机 120的压缩室170中排出。在一些实施例中，这样可以通过例如减小压缩机120 的涡旋件24，26上的应力来增加压缩机120的寿命。

所述中间排放口150B与所述中间排放口150类似地运行。但是，包括偏置机构140以将中间排放口150B保持在流动阻塞状态，除非不可压缩液体从压缩室170被排出到中间排放口150B中。所述偏置机构140可以是，例如弹簧等。由于压缩机120的吸入侧130处于比压缩室170更低的压力，可以包括所述偏置机构140。因而，所述偏置机构140可选择具有足以使中间排放口150B保持在流动阻塞状态的刚度，除非压缩室170中的压力超过阈值压力，在这种情况下，压力将克服偏置机构140的力，并且允许流体流过中间排放口150B。

在一些实施例中，可以同时包括一个或多个附加的中间排放口150以及中间排放口150B。也就是说，在一些实施例中，所述压缩机120可以包括如图 3A-3B中所示和所述的中间排出口150以及中间排出口150B。

图5示出了根据一些实施例中安装在压缩机120中的中间排出口150的俯视图(也即，在矩形边框内示出的放大图)。需要理解的是，所示的所述密封件165也可以被用于中间排出口150B。所述中间排出口150包括安装在所述第二部分155B中的密封件165。所述密封件165可以处于流动允许或流动阻塞状态。

在本示出的实施例中，受限于例如制造工艺和公差，所述密封件165包括通常呈圆柱形的中心部分165A。所述中心部分165A上延伸有多个突起165B– 165D。在所示的实施例中，所述中心部分165A包括三个突起165B–165D。需要理解的是，突起的数量可以变化。所述突起165B–165D的包含是为了防止密封件165在中间排放口150的第二部分155B内变得错位，尤其是所述密封件165在所述流动阻塞和流动允许状态之间运动时。在一些实施例中，所述突起165B–165D可以防止所述密封件165不经意间进入到所述压缩室170 中(图3A-3B)，更具体地，所述突起165B–165D的包含可以确保所述密封件165可以给所述第一和第二表面160A,160B提供密封地接合。

所述中心部分165具有直径d3，所述直径d3比中间排出口150中的第一部分155A上的直径d1大，但是比中间排出口150中的第二部分155B上的直径d2小。进而，所述密封件165的一部分可以接触所述第一和第二表面160A, 160B来提供密封(例如，流动阻塞状态)。当所述中间排出口处于流动允许状态时，所述突起165B–165D之间形成可供流体流过的三个流动通道250A– 250C。所述密封件可以由多种材料制成，例如，但不限于金属，塑料等。在一些实施例中，偏置机构(例如，图4中的偏置机构)可以被牢固地固定在密封件165上(例如，塑料中的部分过模弹簧等)。在一些实施例中，所述偏置机构可以被限制于固定件(例如，图3A中的固定件)和密封件165之间。

根据一些实施例，图6示出了图5中的密封件165。所述密封件165包括中心部分165A、突起165B–165D和直径减小部分165E。所述直径减小部分 165E具有直径d4，所述直径d4比所述中心部分165A的直径d3(图5)小。在一些实施例中，所述直径d4与所述中间排出口150的第一部分155A的直径 d1相同或大约相同。在一些实施例中，所述直径d4小于所述中间排出口150 的第一部分155A的直径d1。从而，当处于流动阻塞状态时，所述直径减小部分165E可以被插入到中间排出口150的第一部分155A中。所述直径减小部分 165E具有高度h，受制于例如制造工艺和公差，所述高度h基本类似于所述第一部分155A的深度，这样所述密封件165在所述中间排出口处于流动阻塞状态时不会延伸到压缩机120的压缩室170中。受制于例如制造工艺和公差，所述高度h基本类似于所述第一部分155A的深度，还可以减少所述压缩机120 的压缩室170的体积膨胀。减少所述压压缩室170的体积膨胀可以防止压缩的流体离开压缩室170并进入中间排出口150的一部分，即使当中间排出口处于流动阻塞状态时。由于直径减小部分165E的直径d4减小(相对于具有直径d3 的中心部分165A)，所以形成表面255，该表面255可以与第一和第二表面160A， 160B密封地接合，以提供在密封件165与第一和第二表面160A，160B之间的密封接合。

方面：

需要理解的是，方面1-7中的任一个可以包括方面8-14或15-16中的任一个。方面8-14中的任一个可以包括方面15-16中的任一个。

方面1.一种压缩机，包括：

压缩机外壳；

形成压缩室的定涡旋件和动涡旋件；

用于接收压缩流体的排出口；以及

流体地连接在所述压缩室和所述排出口之间的中间排出口，所述中间排出口包括密封件，当所述中间排出口处于流动阻塞状态时，所述压缩室和排出口之间的流体流动被阻止通过所述中间排出口，并且当所述中间排出口处于流动允许状态时，所述压缩室和排出口之间的流体流动被允许通过所述中间排出口。

方面2.根据方面1所述的压缩机，其中所述中间排出口被设置在所述压缩室的位置处，在所述位置处，被压缩的流体是被部分地压缩。

方面3.根据方面1-2任一项所述的压缩机，其中所述压缩机包括多个中间排出口。

方面4.根据方面1-3任一项所述的压缩机，其中所述中间排出口包括用于保持所述密封件处在流动阻塞状态下的偏置机构。

方面5.根据方面1-4任一项所述的压缩机，其中所述密封件包括中心部分，所述中心部分具有第一直径和多个突起。

方面6.根据方面5所述的压缩机，其中所述密封件还包括直径减小部分，所述直径减小部分具有小于所述第一直径的第二直径，进而在所述中心部分的表面上形成密封边缘。

方面7.根据方面6所述的压缩机，其中在所述流动阻塞状态下，所述密封件的密封边缘与所述中间排出口的表面密封地接合。

方面8.一种传热回路，包括：

流体地连接的压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器，

其中，所述压缩机包括：

压缩机外壳；

形成压缩室的定涡旋件和动涡旋件；

用于接收压缩流体的排出口；以及

流体地连接在所述压缩室和所述排出口之间的中间排出口，所述中间排出口包括密封件，当所述中间排出口处于流动阻塞状态时，所述压缩室和排出口之间的流体流动被阻止通过所述中间排出口，并且当所述中间排出口处于流动允许状态时，所述压缩室和排出口之间的流体流动被允许通过所述中间排出口。

方面9.如方面8所述的传热回路，其中所述中间排出口被设置在所述压缩室的位置处，在所述位置处，被压缩的流体是被部分地压缩。

方面10.如方面8-9任一项所述的传热回路，其中所述压缩机包括多个中间排出口。

方面11.如方面8-10任一项所述的传热回路，其中所述中间排出口包括用于保持所述密封件在流动阻塞状态下的偏置机构。

方面12.如方面8-11任一项所述的传热回路，其中所述密封件包括中心部分，所述中心部分具有第一直径和多个突起。

方面13.如方面12所述的传热回路，其中所述密封件还包括直径减小部分，所述直径减小部分具有小于所述第一直径的第二直径，进而在所述中心部分的表面上形成密封边缘。

方面14.如方面13所述的传热回路，其中在所述流动阻塞状态下，所述密封件的密封边缘与所述中间排出口的表面密封地接合。

方面15.一种方法，包括：

在与涡旋式压缩机的压缩室处于流体连通的位置上提供中间排出口，所述位置是这样的，当在部分负荷下时运行所述压缩机时，被压缩的一部分流体从所述压缩室被引向所述涡旋式压缩机的排出室且处于比以满载负荷运行时所述压缩机的排出压力更低的压力下，并且，当在满载负荷下操作所述压缩机时，流体的被压缩的那一部分保持在所述压缩室中，直到到达所述压缩室的排出位置。

方面16.如方面15所述的方法，其中所述提供包括，在制造之后将所述中间排出口改装到所述涡旋式压缩机中。

在本说明书中使用的术语旨在描述特定实施例，并不旨在限制。术语“一”、“一个”和“所述”也包括复数的形式，除非另外明确指出。术语"包含"和/或 "包含"，当在本说明书中使用时，表示所述特征、整数、步骤、运行、元素和/ 或组件，但不排除一个或多个其他特征、整数、步骤、运行、元素和/或组件的存在或添加。

应当理解的是，关于前面的描述可以详细地进行变化，特别是在所使用的建筑材料以及部件的形状，尺寸和布置方面，在不脱离本公开的范围的情况下。本说明书中使用的词语“实施例”可以但不一定指相同的实施例。本说明书和所描述的实施例仅是示例。在不脱离本发明的基本范围的情况下可以设计出其它和进一步的实施例，本公开的真实范围和精神由下面的权利要求指示。