风机扇叶环形多级叶片结构的制作方法

本发明涉及通风技术领域，特别是一种风机扇叶环形多级叶片结构。

背景技术：

冷却塔的风机，其扇叶是由多片截面为翼型或板形的叶片环绕中轴排布而成，由于扇叶直径较大（0.5至6.5米），为保持扇叶各处的受力相对均衡，各叶片的结构均被设计成越远离中轴其叶片宽度越小。当扇叶直径为固定值时，为达到大风量都是靠加大叶弧角度、增大叶片宽度、增加叶片数量、提高转速等方式实现。由于前述的叶片设计原理，叶片数量过多则会使得相邻叶片的投影面积发生重叠，反而导致空气无法流通。而加大叶弧角度和增大叶片宽度受限于风机能耗要求，也存在极限值。因此最为可行的方法便是提高风机转速，但是高转速的风机会产生高分贝的噪音，使得冷却塔无法满足环境监测评定的标准。

技术实现要素：

本发明提供了一种风机扇叶环形多级叶片结构，其采用了全新的叶片设计原理，使得扇叶的整体迎风面积大大增加，在同等直径的情况下，即使降低风机转速也能保持充足的通风量。

一种风机扇叶环形多级叶片结构，包括扇叶轴心和至少两级叶片组，所述叶片组包括多片环绕扇叶轴心设置的叶片，相邻两级叶片组之间设有连接环，同一级叶片组内的叶片到扇叶轴心的距离相等，同一叶片组内的叶片具有相同的安装角，所述安装角为锐角，靠近扇叶轴心的叶片组的安装角大于远离扇叶轴心的叶片组的安装角，靠近扇叶轴心的叶片组的轴向投影面积小于远离扇叶轴心的叶片组的轴向投影面积，相邻两级叶片组之间的轴向投影面积的比值是1：1.1～4。

进一步，所述叶片与扇叶轴心/连接环之间为活动连接，其安装角通过锁紧件固定。

传统风机扇叶由于扇叶直径较大，为保持扇叶各处的受力相对均衡，各叶片的结构均被设计成越远离中轴其叶片宽度越小。若将扇叶划分成多个等间距的同心圆环区域，则越远离中轴，其叶片面积占同心圆环区域总面积的比率会大大降低。假如传统风机的扇叶转速降低，则其带动的空气流通量也会相应降低。

由于需要风机输出风量时需要管道内各处的风压尽可能均匀，而远离扇叶轴心的叶片组具有更高的线速度，为避免风机输出风量不均匀，所以远离扇叶轴心的叶片组需要设置较小的安装角，以降低管道内各处之间的压差。

本发明公开的风机扇叶环形多级叶片结构，其通过改变扇叶结构，破除了传统扇叶“越远离中轴其叶片宽度越小”的技术枷锁，其增设的连接环有效分担叶片所受压力，使其能够有更大的总体迎风面积，即使降低转速会使得风机静压降低，但增强的动压有效弥补了静压损失，从而达到在保持原有工作效率的同时实现降速降噪。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是所述风机扇叶环形多级叶片结构的俯视图；

图2是所述风机扇叶环形多级叶片结构的侧视图；

图3是所述风机扇叶环形多级叶片结构的立体视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例1

如图1～3所示，一种风机扇叶环形多级叶片结构，包括扇叶轴心1和三级叶片组，所述叶片组由内而外分别为初级叶片组、次级叶片组和末级叶片组，各叶片组包括多片环绕扇叶轴心1设置的叶片2，相邻两级叶片组之间设有连接环3，同一级叶片组内的叶片2到扇叶轴心1的距离相等。同一叶片组内的叶片2具有相同的安装角，所述安装角为锐角，初级叶片组的安装角大于次级叶片组的安装角，次级叶片组的安装角大于末级叶片组的安装角，所述叶片2与扇叶轴心1/连接环3之间为活动连接，其安装角通过锁紧件固定。由于冷却塔风机的工作环境各不相同，所以各叶片组的安装角均为可调设计，具体只需满足上述大小关系即可。靠近扇叶轴心1的叶片组的轴向投影面积小于远离扇叶轴心1的叶片组的轴向投影面积，初级叶片组、次级叶片组和末级叶片组的轴向投影面积的比值是1：1.5：3.5。

实施例2

传统风机扇叶与本发明所述的风机扇叶环形多级叶片结构对照表如下：

对照表

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。