一种全无油涡旋式压缩机用的动盘的制作方法

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种全无油涡旋式压缩机用的动盘。

背景技术：

压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。直线压缩机，是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构，对气体进行压缩，为制冷提供动力。压缩机分活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。活塞压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备 (启动器和热保护器) 及冷却系统组成。冷却方式有油冷和风冷，自然冷却三种。直线压缩机没有轴，没有缸体、密封和散热结构。一般家用冰箱和空调器的压缩机是以单相交流电作为电源，它们的结构原理基本相同，但两者使用的制冷剂有所不同。压缩机传动部位磨损是普遍存在的问题，其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位，传统方法以补焊和刷镀喷涂为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对压缩机传动部位磨损类问题多使用高分子复合材料的修复方法，目前应用最为成熟的是美国美嘉华技术体系，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制。同时材料具有金属不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能。

然而现有的压缩机在使用过程没有一个很好的动盘，使得使用者在使用过程没有一个很好的使用便利，不便于使用者进行有效的安装和固定，导致使用者在使用过程浪费了很多的时间和精力，同时现有的装置在使用过程不能够很好的保证装置的正常运行，使得使用者在使用过程不能够有一个很好的操作性和使用性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全无油涡旋式压缩机用的动盘。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全无油涡旋式压缩机用的动盘，包括装置主体，所述装置主体的一端固定安装有连接座，所述装置主体的内腔焊接有隔离板，所述连接座的内腔一端设有调节板，所述连接座的内腔呈矩阵排列安装有连接孔洞，且连接座的内腔通过连接轴安装有连接柱，所述连接柱的外端一侧设有限位块。

优选的，所述装置主体的外端设有安装固定板，且安装固定板的一端设有固定螺纹，所述固定螺纹的内壁设有密封垫。

优选的，所述装置主体采用加强型铝合金一体成型，所述装置主体的外端设有保护垫。

优选的，所述连接柱的内腔设有减震装置，且减震装置的一端设有调节卡扣。

优选的，所述连接柱的外端设有连接卡扣，所述连接卡扣的一端设有防滑纹。

优选的，所述装置主体的外端设有连接螺纹，且连接螺纹的外壁设有耐磨垫。

本发明与现有的装置相比，该装置在使用过程能够有一个很好的使用效果，使得使用者在使用过程能够很好的保证装置的使用效果，使得使用者在使用过程能够有一个很好的便利性，同时该装置在使用过程能够保证装置在使用过程的稳定性，使得使用者在使用过程能够有一个很好的使用效果，该装置在使用过程能够有效的对装置进行安装和固定，使得使用者在使用过程有一个很好的安全性，使得使用者在使用过程能够更好的进行运行，给使用者带来便利。

附图说明

图1为本发明提出的一种全无油涡旋式压缩机用的动盘的结构示意图；

图2为本发明提出的一种全无油涡旋式压缩机用的动盘的连接座结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种全无油涡旋式压缩机用的动盘，包括装置主体2，装置主体2的一端固定安装有连接座3，装置主体2的内腔焊接有隔离板1，连接座3的内腔一端设有调节板4，连接座3的内腔呈矩阵排列安装有连接孔洞5，且连接座3的内腔通过连接轴7安装有连接柱8，连接柱8的外端一侧设有限位块6，装置主体3的外端设有安装固定板，且安装固定板的一端设有固定螺纹，固定螺纹的内壁设有密封垫，装置主体3采用加强型铝合金一体成型，装置主体3的外端设有保护垫，连接柱8的内腔设有减震装置，且减震装置的一端设有调节卡扣，连接柱8的外端设有连接卡扣，连接卡扣的一端设有防滑纹，装置主体3的外端设有连接螺纹，且连接螺纹的外壁设有耐磨垫。本发明使用简单，安装便捷，方便使用者进行使用，使得使用者在使用过程有一个很好的便利性。

该装置在使用过程能够有一个很好的使用效果，使得使用者在使用过程能够很好的保证装置的使用效果，使得使用者在使用过程能够有一个很好的便利性，同时该装置在使用过程能够保证装置在使用过程的稳定性，使得使用者在使用过程能够有一个很好的使用效果，该装置在使用过程能够有效的对装置进行安装和固定，使得使用者在使用过程有一个很好的安全性，使得使用者在使用过程能够更好的进行运行，给使用者带来便利。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。