一种新型真空泵的制作方法

本发明涉及一种新型真空泵，属于真空泵技术领域。

背景技术：

随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。传统的真空泵使用时排气路径长，反应物沉淀较多且真空泵在使用气密性一般，同时传统的真空泵在使用时真空泵内部容易产生较大的热量，一旦操作不当，存在较大的安全隐患，因此，为了解决上述存在的问题，本发明提出一种新型真空泵。

技术实现要素：

本发明提供一种新型真空泵，真空泵内部气体传输路径短，不易产生反应物沉淀；转子设有阳转子和阴转子，阳转子和阴转子相互啮合达到气密效果，结构简单，故障率低，维修方便；通过设置第一密封圈和第二密封圈，使得真空泵壳体内部气密性好，抽气效果更佳；通过设置冷却器和冷却液流转槽，可以快速降低转子转动过程中产生的高温，提高了使用安全性。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种新型真空泵，包括本体，所述本体包括真空泵壳体和转子，所述真空泵壳体侧端表面设有安装孔，所述真空泵壳体一侧设有前端盖，所述前端盖与所述真空泵壳体之间设有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈位于所述第二密封圈的一侧，所述第一密封圈与所述第二密封圈之间设有套筒，所述真空泵壳体另一侧设有后盖，所述后盖与所述真空泵壳体之间设有所述套筒，所述后盖与所述套筒之间设有垫片，所述转子安装在真空泵壳体内部，所述转子侧端安装有传动轴，所述转子包括阳转子和阴转子，所述阳转子与所述阴转子相互啮合，所述阳转子与所述阴转子均安装在安装轴上，且所述安装轴一端安装有同步齿轮，所述真空泵壳体顶部安装有顶盖，所述顶盖一侧设有冷却水注水口，所述真空泵壳体内部顶端设有冷却器，所述冷却器与所述冷却水注水口连接，所述真空泵壳体内部中间部位设有冷却液流转槽，所述冷却器与所述冷却液流转槽连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述真空泵壳体侧端连接有电机，所述电机的输出端与所述真空泵壳体内所述传动轴连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述真空泵壳体内部顶端设有油腔和水腔，所述油腔位于所述水腔的一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却液流转槽包裹所述真空泵壳体内部所述转子的安装槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一密封圈、所述第二密封圈和所述垫片中部均设有通孔，且所述套筒插入通孔内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述真空泵壳体底部焊接有固定支脚，所述真空泵壳体通过所述固定支脚与外界固定连接。

本发明所达到的有益效果是：本发明一种新型真空泵，真空泵内部气体传输路径短，不易产生反应物沉淀；转子设有阳转子和阴转子，阳转子和阴转子相互啮合达到气密效果，结构简单，故障率低，维修方便；通过设置第一密封圈和第二密封圈，使得真空泵壳体内部气密性好，抽气效果更佳；通过设置冷却器和冷却液流转槽，可以快速降低转子转动过程中产生的高温，提高了使用安全性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明转子安装结构示意图；

图3是本发明冷却器、冷却液流转槽的结构示意图。

图中：1-本体、2-真空泵壳体、3-转子、4-前端盖、5-后盖、6-顶盖、7-安装孔、8-第一密封圈、9-第二密封圈、10-套筒、11-垫片、12-固定支脚、13-阳转子、14-阴转子、15-传动轴、16-安装轴、17-同步齿轮、18-油腔、19-水腔、20-电机、21-冷却水注水口、22-冷却器、23-冷却液流转槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-3所示，本发明一种新型真空泵，包括本体1，本体1包括真空泵壳体2和转子3，真空泵壳体2侧端表面设有安装孔7，真空泵壳体2一侧设有前端盖4，前端盖4与真空泵壳体2之间设有第一密封圈8和第二密封圈9，第一密封圈8位于第二密封圈9的一侧，第一密封圈8与第二密封圈9之间设有套筒10，真空泵壳体2另一侧设有后盖5，后盖5与真空泵壳体2之间设有套筒10，后盖5与套筒10之间设有垫片11，转子3安装在真空泵壳体2内部，转子3侧端安装有传动轴15，转子3包括阳转子13和阴转子14，阳转子13与阴转子14相互啮合，阳转子13与阴转子14均安装在安装轴16上，且安装轴16一端安装有同步齿轮17，真空泵壳体2顶部安装有顶盖6，顶盖6一侧设有冷却水注水口21，真空泵壳体2内部顶端设有冷却器22，冷却器22与冷却水注水口21连接，真空泵壳体2内部中间部位设有冷却液流转槽23，冷却器22与冷却液流转槽23连接。

进一步的，真空泵壳体2侧端连接有电机20，电机20的输出端与真空泵壳体2内传动轴15连接。

进一步的，真空泵壳体2内部顶端设有油腔18和水腔19，油腔18位于水腔19的一侧。

进一步的，冷却液流转槽23包裹真空泵壳体2内部转子3的安装槽，通过向冷却液流转槽23灌输冷却液，可以快速降温。

进一步的，第一密封圈8、第二密封圈9和垫片11中部均设有通孔，且套筒10插入通孔内部，气密性好，抽气块。

进一步的，真空泵壳体2底部焊接有固定支脚12，真空泵壳体2通过固定支脚12与外界固定连接。

具体的，本发明使用时，首先启动电机20，电机20带动真空泵壳体2内传动轴15转动，进而带动转子3内阳转子13和阴转子14转动，从而使的本体1进行吸气，在吸气的过程中，由于阳转子13与阴转子14啮合转动，使得真空泵壳体2内容易产生较大的热量，此时冷却器22将冷凝水送入冷却液流转槽23内，可以快速降低真空泵壳体2产生的高温，提高了使用安全性，且真空泵壳体2内部气体传输路径短，不易产生反应物沉淀；3转子设有阳转子13和阴转子14，阳转子13和阴转子14相互啮合达到气密效果，结构简单，故障率低，维修方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型真空泵，包括本体，所述本体包括真空泵壳体和转子，所述真空泵壳体侧端表面设有安装孔，所述真空泵壳体一侧设有前端盖，所述前端盖与所述真空泵壳体之间设有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈位于所述第二密封圈的一侧，所述第一密封圈与所述第二密封圈之间设有套筒，本发明所达到的有益效果是：真空泵内部气体传输路径短，不易产生反应物沉淀；转子设有阳转子和阴转子，阳转子和阴转子相互啮合达到气密效果，结构简单，故障率低，维修方便；通过设置第一密封圈和第二密封圈，使得真空泵壳体内部气密性好，抽气效果更佳；通过设置冷却器和冷却液流转槽，可以快速降低转子转动过程中产生的高温，提高了使用安全性。

技术研发人员：盛昌国
受保护的技术使用者：德耐尔节能科技（上海）股份有限公司
技术研发日：2017.06.29
技术公布日：2017.09.08