轴流风轮和具有其的风扇的制作方法

本发明涉及通风设备技术领域，更具体地，涉及一种轴流风轮和具有其的风扇。

背景技术：

相关技术中的轴流风轮的吸力面容易发生气流分离，产生分离噪声，进而影响风机的工作性能，降低风机的使用寿命，且产生的噪声会影响到用户的生活质量。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的气流分离、送风噪声高等技术问题。为此，本发明提出一种轴流风轮，所述轴流风轮可以减小气流分离，降低送风噪声。

本发明还提出一种具有上述轴流风轮的风扇。

根据本发明第一方面实施例的轴流风轮，包括：轮毂和多个叶片，所述叶片设在所述轮毂上，所述多个叶片中的至少一个上设有导流筋，所述导流筋形成在所述叶片的吸力面上。

根据本发明实施例的轴流风轮，通过在多个叶片的至少一个上设有多条导流筋，可以减小叶片吸力面上的气流分离，提高风轮的送风风量，降低送风噪声。

根据本发明的一个实施例，每个所述叶片上设有多条所述导流筋，多条所述导流筋沿着所述叶片的吸力面的径向间隔开布置，保证气流沿着叶片的径向流动时始终与吸力面相贴合，从而降低了气流流动的噪声。

在一种可能的设计中，多条所述导流筋沿着所述叶片的吸力面的径向等距排布，防止局部吸力面与气流产生分离现象，进一步减小了气流与吸力面发生分离的可能性。。

在一种可能的设计中，相邻两条所述导流筋之间的间距为所述叶片径向半径的1/10-1/5，可以有效地避免气流与叶片的吸力面发生分离，保证气流沿着叶片径向流动时与吸力面相互贴合，进而降低了气动噪声。

根据本发明可选的实施例，每条所述导流筋形成为以所述轮毂的中心为圆心的圆弧状，且所述导流筋的弧长为15-20mm，从导流筋的弧长角度出发并通过限定以保证导流筋对气流的打散效果。

根据本发明可选的实施例，所述导流筋的宽度为2-5mm，从导流筋的宽度角度出发并通过限定保证导流筋的宽度在该范围内对气流达到最优的打散效果，满足气流与吸力面的良好贴合的目的。

根据本发明可选的实施例，所述导流筋的厚度为1-3mm，从导流筋的厚度角度出发并通过限定保证导流筋的厚度在该范围内对气流达到最优的打散效果，满足气流与吸力面的良好贴合的目的。

根据本发明另一个实施例，所述导流筋靠近所述轮毂的一端为内端，所述内端位于所述叶片的周向横截面的拐角处，通过导流筋的扰动作用可以将气流打散，使得分散的流体重新与吸力面粘结，进而减小分离的发生。

根据本发明又一个实施例，所述每个叶片上的所述导流筋的条数为8-15，可以达到减小气流与吸力面发生分离的目的，同时简化加工操作，避免由于布置太多导流筋导致加工生产繁杂。

根据本发明第二方面实施例的风扇，包括：根据上述实施例中所述的轴流风轮。

根据本发明实施例的风扇，通过在多个叶片的至少一个上设置多条导流筋，使得气流不易在叶片的吸力面上发生分离，提高了风轮的送风风量，降低了送风噪声，进而提升了风扇的工作效率和使用性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的轴流风轮的后视图；

图2是根据本发明实施例的轴流风轮的正视图；

图3是图2中a部的放大图；

图4是根据本发明实施例的轴流风轮的侧视图；

图5是根据本发明实施例的轴流风轮另一视角的侧视图；

图6是根据本发明实施例的轴流风轮的叶片的周向剖视图。

附图标记：

100：风轮；

10：轮毂；20：叶片；21：吸力面；22：导流筋。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本发明第一方面实施例的轴流风轮100。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的轴流风轮100包括轮毂10和多个叶片20。

具体地，多个叶片20分别设置在轮毂10上(如图2所示多个叶片20沿着轮毂10的周向均匀间隔布置)，其中，多个叶片20中的至少一个上设有多条导流筋22，多条导流筋22形成在叶片20的吸力面21上。

由此，气流沿着叶片20的吸力面21流动过程中，通过吸力面21上导流筋22的扰动作用，可以将与吸力面21发生分离的气流打散，使得气流重新与吸力面21粘结，以此减小气流与吸力面21的分离。

根据本发明实施例的轴流风轮100，通过在多个叶片20中的一个上设有多条导流筋22，与相关技术中的风轮相比，多条导流筋22形成在叶片20的吸力面21上，可以减小风轮100的吸力面21上气流分离的可能性，增加风轮100的送风风量，降低风轮100的送风噪声。

参照图3，根据本发明的一个实施例，每个叶片20上设置有多条导流筋22，多条导流筋22沿着叶片20的吸力面21径向间隔开布置，具体地，多条导流筋22在每个叶片20上的排布与叶片20的延伸方向相一致，这样，在气流沿着叶片20的吸力面21流动的过程中，在气流与吸力面21发生分离的可能性区域上均设有导流筋22，即在吸力面21沿径向的不同区域内，通过设置对应的导流筋22可以将可能会发生分离的气流扰乱和打散，使得气流重新与吸力面21相贴合，有效地避免了气流与吸力面21发生分离，保证气流沿着叶片20的径向流动时始终与吸力面21相贴合，从而降低了气流流动的噪声。

如图3所示，可选地，多条导流筋22在叶片20的径向上等距排布，即在叶片20径向方向上每相邻的两条导流筋22之间的距离相等，通过将沿着叶片20径向方向的多条导流筋22等距布置，保证气流在沿着叶片20的径向流动的过程中，在叶片20的径向上等间隔的不同区域内气流不会与吸力面21发生分离，每条导流筋22对气流进行打散后，气流与吸力面21重新贴合，依次沿着径向等距排布的多条导流筋22分别在一定的间隔内对气流进行打散并与吸力面21粘结，这样，保证了在叶片20的径向上，气流与吸力面21始终贴合，防止局部吸力面21与气流产生分离现象，进一步减小了气流与吸力面21发生分离的可能性。

进一步地，每相邻两条导流筋22之间的间距为叶片20径向半径的1/10-1/5，也就是说，相邻导流筋22之间的间距与叶片20径向半径的比值在0.1至0.2范围之内，具体地，相邻两条导流筋22之间的间距与叶片20径向半径的比值可以为0.1、0.12、0.14、0.15、0.16、0.18或者0.2，具体的取值依据实际加工及需求情况进行制作选取，通过将相邻导流筋22之间的间距与叶片20径向半径的比值限定在上述范围之内，可以有效地避免气流与叶片20的吸力面21发生分离，保证气流沿着叶片20径向流动时与吸力面21相互贴合，进而降低了气动噪声。

根据本发明可选的实施例，每条导流筋22形成为以轮毂10的中心为圆心的圆弧状，沿着叶片20的径向方向排布的多条导流筋22分别形成多个以轮毂10的中心为圆心的圆弧状，且多条导流筋22的弧长不同，沿着叶片20的径向排布的多条导流筋22的弧长范围在15-20mm之间，即限定了导流筋22沿叶片20周向上的长度，如在叶片20的径向上位于最外侧(远离轮毂10的一侧)的导流筋22的弧长最长为20mm，如位于最内侧(靠近轮毂10的一侧)导流筋22的弧长为15mm，此外位于最外侧导流筋22和最内侧导流筋22之间的导流筋22在15-20mm之间，通过将导流筋22的弧长限定在上述范围之内，即从导流筋22的弧长角度出发并通过限定以保证导流筋22对气流的打散效果。

根据本发明的另一个实施例，导流筋22的宽度为2-5mm，导流筋22的宽度指导流筋22沿着叶片20径向上的延伸尺寸，具体地，导流筋22的宽度可以为2mm、2.5mm、3mm、4mm或者5mm，具体的导流筋22宽度需要依据实际的需要进行生产加工，通过将导流筋22的宽度限定在上述范围之内，从导流筋22的宽度角度出发并通过限定保证导流筋22的宽度在该范围内对气流达到最优的打散效果，满足气流与吸力面21的良好贴合的目的。

根据本发明的又一个实施例，导流筋22的厚度为1-3mm，导流筋22的厚度指导流筋22沿着轮毂10方向的高度，具体地，导流筋22的厚度可以为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或者3mm，具体的导流筋22厚度需要依据实际的需要进行生产加工。

如导流筋22的厚度过大(导流筋22的厚度大于3mm)，则会使得对气流的扰动过大，在导流筋22处形成涡流，导流筋22的厚度过小(导流筋22的厚度小于1mm)，则达不到对气流的打散效果，无法使气流与吸力面21重新贴合，故通过将导流筋22的厚度限定在上述范围之内，从导流筋22的厚度角度出发并通过限定保证导流筋22的厚度在该范围内对气流达到最优的打散效果，满足气流与吸力面21的良好贴合的目的。

如图5和图6所示，根据本发明的再一个实施例，每条导流筋22的一端朝向轮毂10设置，且另一端远离轮毂10设置，导流筋22靠近轮毂10(朝向轮毂10)的一端为内端，且内端位于叶片20的周向横截面的拐角处，气流沿着叶片20流动过程中在叶片20的周向截面中部的拐角增大点处容易与吸力面21发生分离，故将导流筋22设置在叶片20的周向横截面的拐角处，通过导流筋22的扰动作用可以将气流打散，使得分散的流体重新与吸力面21粘结，进而减小分离的发生。

根据本发明进一步的实施例，每个叶片20上的导流筋22的条数为8-15，也就是说，每个叶片20上所设置的导流筋22的数量在8至15之间，例如，可以是8、9、10、11、12、13、14或者15。导流筋22的条数可以根据实际的需要进行加工选定，通过将每个叶片20上的导流筋22的条数设置在上述范围之内，可以达到减小气流与吸力面21发生分离的目的，同时简化加工操作，避免由于布置太多导流筋22导致加工生产繁杂。

需要进一步说明的是，本发明实施例中的轴流风轮100，与相关技术中的风轮相比，在相同的风量条件下，气动噪声降低了0.3-0.4分贝。

根据本发明第二方面实施例的风扇(未示出)，包括根据上述实施例中所述的轴流风轮100。

根据本发明实施例的风扇，通过在叶片20上设置有多个间隔排布的导流筋22，减小了气流与叶片20的吸力面21发生分离的可能性，降低了气动噪声，增大了送风风量，进而提升了风扇的使用性能和工作效率。

根据本发明实施例的轴流风轮100和具有其的风扇的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。