一种液压缸的检测装置的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种液压缸的检测装置。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，而对其的检测装置也随之发展壮大。在现如今的液压缸检测装置中，缺乏对于液压缸传送过程中的减震措施，且在检测结束后没有将液压缸通过检测结果分类，而是仍一起排出装置，需要人为去分类，工作量大，且不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压缸的检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种液压缸的检测装置，包括壳体，所述壳体为空腔结构，所述壳体的底端两侧均焊接有两个支脚，所述支脚的底端安装有万向轮，所述壳体的内腔左侧底部设有竖直方向的第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部设有支撑板，且支撑板的内腔设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转动轴，所述转动轴的外侧套设有传送带，所述壳体的内腔中部底侧设有安装板，所述安装板的一侧设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的内腔设有安装槽，所述安装槽的内壁上固定连接有弹簧，所述第二支撑杆的一端连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的一端延伸至第二支撑杆内，且第四伸缩杆与第二支撑杆的内壁滑动连接，所述第四伸缩杆的一端安装有压板，所述压板的一端连接有第二安装杆，所述第二安装杆的一端设有第三伸缩杆，所述壳体的内腔右壁设有气缸，所述气缸的一端设有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的另一端连接有第三伸缩杆，所述壳体的内腔右侧底部设有不合格室及合格室，且不合格室及合格室的顶端与第三伸缩杆活动连接，所述壳体的右侧外壁设有控制器，所述壳体的内腔顶部设有检测装置，且检测装置与压板的位置相对应，所述检测装置的右侧设有竖直方向的第一安装杆，所述第一安装杆的一端设有第一伸缩杆。

优选的，所述检测装置为超声波检测仪。

优选的，所述安装槽靠近第四伸缩杆的两侧内壁上均设有卡块，其中第四伸缩杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽内，且第四伸缩杆与卡块滑动连接。

优选的，所述第四伸缩杆为倒t字形结构，其中第四伸缩杆的水平杆体与安装槽的内壁滑动连接，第四伸缩杆的水平杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。

优选的，所述第三伸缩杆与不合格室及合格室之间设有滑动轮，且滑动轮位于不合格室及合格室的顶部表面。

优选的，所述控制器采用sc200通用型控制器。

本发明的有益效果是：

1、本发明设有传送带，可通过传送带运输液压缸，且在传送带的末端设有压板及弹簧的配套设施，通过二者的配合，可对从传送带落下的液压缸减震，防止其因震动而损坏。

2、本发明的压板正上方设有检测装置，检测在压板上进行，当检测进行时，第一伸缩杆挡住压板的一侧，禁止液压缸通过，检测结果会传送到控制器中，检测合格则控制器命令气缸拉动第三伸缩杆至合格室上方，同时打开第一伸缩杆，使得液压缸落入合格室中，反之，则仅打开第一伸缩杆，让液压缸落入不合格室中，简单方便。

3、本发明的壳体底部设有万向轮，可通过万向轮推动壳体整体的移动，结构简单合理、操作方便，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

图1为本发明提出的一种液压缸的检测装置的切面示意图；

图2为本发明提出的一种液压缸的检测装置的局部放大图。

图中：1壳体、2传送带、3转动轴、4驱动电机、5第一支撑杆、6支脚、7万向轮、8检测装置、9第一安装杆、10第一伸缩杆、11控制器、12气缸、13第二伸缩杆、14合格室、15不合格室、16第三伸缩杆、17第二安装杆、18安装板、19第二支撑杆、20压板、21第四伸缩杆、22弹簧、23安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种液压缸的检测装置，包括壳体1，壳体1为空腔结构，壳体1的底端两侧均焊接有两个支脚6，支脚6的底端安装有万向轮7，壳体1的内腔左侧底部设有竖直方向的第一支撑杆5，第一支撑杆5的顶部设有支撑板，且支撑板的内腔设有驱动电机4，驱动电机4的输出端设有转动轴3，转动轴3的外侧套设有传送带2，壳体1的内腔中部底侧设有安装板18，安装板18的一侧设有第二支撑杆19，第二支撑杆19的内腔设有安装槽23，安装槽23的内壁上固定连接有弹簧22，第二支撑杆19的一端连接有第四伸缩杆21，第四伸缩杆21的一端延伸至第二支撑杆19内，且第四伸缩杆21与第二支撑杆19的内壁滑动连接，安装槽23靠近第四伸缩杆21的两侧内壁上均设有卡块，其中第四伸缩杆21的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽23内，且第四伸缩杆21与卡块滑动连接，第四伸缩杆21为倒t字形结构，其中第四伸缩杆21的水平杆体与安装槽23的内壁滑动连接，第四伸缩杆21的水平杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度，第四伸缩杆21的一端安装有压板20，压板20的一端连接有第二安装杆17，第二安装杆17的一端设有第三伸缩杆16，壳体1的内腔右壁设有气缸12，气缸12的一端设有第二伸缩杆13，且第二伸缩杆13的另一端连接有第三伸缩杆16，壳体1的内腔右侧底部设有不合格室15及合格室14，且不合格室15及合格室16的顶端与第三伸缩杆16活动连接，第三伸缩杆16与不合格室15及合格室14之间设有滑动轮，且滑动轮位于不合格室15及合格室14的顶部表面，壳体1的右侧外壁设有控制器11，控制器11采用sc200通用型控制器，壳体1的内腔顶部设有检测装置8，且检测装置8与压板20的位置相对应，检测装置8为超声波检测仪，检测装置8的右侧设有竖直方向的第一安装杆9，第一安装杆9的一端设有第一伸缩杆10。

工作原理

本发明工作时设有传送带2，可通过传送带2运输液压缸，且在传送带2的末端设有压板20及弹簧22的配套设施，通过二者的配合，可对从传送带2落下的液压缸减震，防止其因震动而损坏，压板2正上方设有检测装置8，检测在压板20上进行，当检测进行时，第一伸缩杆10挡住压板20的一侧，禁止液压缸通过，检测结果会传送到控制器11中，检测合格则控制器11命令气缸12拉动第三伸缩杆16至合格室14上方，同时打开第一伸缩杆10，使得液压缸落入合格室14中，反之，则仅打开第一伸缩杆10，让液压缸落入不合格室中15，壳体1底部设有万向轮7，可通过万向轮7推动壳体1整体的移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种液压缸的检测装置,包括壳体，所述壳体为空腔结构，所述壳体的底端两侧均焊接有两个支脚，所述支脚的底端安装有万向轮，所述壳体的内腔左侧底部设有竖直方向的第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部设有支撑板，且支撑板的内腔设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转动轴，所述转动轴的外侧套设有传送带，所述壳体的内腔中部底侧设有安装板，所述安装板的一侧设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的内腔设有安装槽，本发明设有传送带，可通过传送带运输液压缸，且在传送带的末端设有压板及弹簧的配套设施，通过二者的配合，可对从传送带落下的液压缸减震，防止其因震动而损坏。

技术研发人员：潘洪吉
受保护的技术使用者：沈阳慧超科技有限公司
技术研发日：2017.10.20
技术公布日：2019.04.30