相关申请的交叉引用
本申请是2015年8月31日提交的题为“turbochargercompressornoisereductionsystemandmethod”的美国专利申请序列no.14/841,391的部分接续申请。美国专利申请序列no.14/841,391是2012年6月20日提交的题为“turbochargercompressornoisereductionsystemandmethod”的美国专利申请序列no.13/528,622(现为美国专利no.9,303,561)的接续申请。上述参考申请中的每个的全部内容通过整体并入此以用于所有目的。
本申请涉及用于使用诸如涡轮增压器的增压系统压缩发动机进气系统空气的方法和系统，并且具体地涉及涡轮增压器布置、方法和系统，其中由涡轮增压器压缩机生成的噪声被降低。
背景技术：
车辆发动机可包括涡轮增压器或机械增压器，其被配置成通过用涡轮压缩机压缩进气来迫使增加量的气团(airmass)进入发动机的进气歧管和燃烧室。在一些情况下，压缩机可由被配置成从来自发动机的排气流捕获能量的涡轮来驱动。在压缩机的瞬态操作和稳态操作中，已知存在由啸叫噪声或仅啸叫表征的噪声、振动与不舒适性(nvh)问题。啸叫状况可导致不期望的或不可接受的nvh水平，并且还可导致涡轮增压器/发动机喘振。特别地，包括具有进气道外罩壳体(portedshroudcasing)的压缩机的涡轮增压器经历因压缩机叶轮的叶片通过频率(bpf)而产生的噪声的问题。
已经做出尝试来减轻来自涡轮增压器压缩机的噪声。一种尝试包括提供小沟槽以扰乱进入涡轮增压器的流体流场的边界层。减轻噪声的另一种尝试是在diemer等人的美国专利公布2010/0098532中公开。diemer等人尝试通过提供跨越压缩机的分流叶片的前缘的凹槽来降低涡轮增压器失速噪声。凹槽位于主叶片前缘的下游，以提供围绕旋转失速的流体路径。
最小化压缩机噪声的其它尝试已经提供各种再循环通道，其中流的部分经由与主流动通道分离的通道从下游位置再循环到上游位置。此类方案的一个示例在sirakov等人的美国专利7,942,625中公开。sirakov在叶片前缘的下游提供排出通道，其使流过压缩机的流体的一部分能够经由内腔和喷射通道再循环到上游位置。
然而，本文的发明人已经认识到此类系统的潜在问题。作为一个示例，这些方案未能研究在主叶片前缘的区域中的压缩机流体流动路径，并且它们也未能有效地解决啸叫噪声。另外，这些方案都未把对流体流场具有最小影响的啸叫噪声的宽带频率范围作为目标，并且它们都未具体地解决因压缩机叶轮的叶片通过频率而产生的噪声问题。
技术实现要素：
在一个示例中，上述问题可由压缩机来解决，该压缩机包括：壳体；由壳体的内部表面形成的流动通道；压缩机轮，其位于壳体中，在流动通道的下游，并且具有至少一个主叶片；谐振腔室，其形成在壳体内，围绕流动通道，并且经由再循环通道和排出通道流体耦接到流动通道；以及孔隙，其形成在谐振腔室和流动通道之间，并且耦接到流动通道，在再循环通道和排出通道之间。作为一个示例，压缩机可另外包括由流动通道形成的流动干扰特征件，并且孔隙可以为多个孔隙之一。流动干扰特征件可包括流动路径的横截面积的变化，当其位于压缩机的主叶片的前缘时可减少啸叫。另外，实施例可包括流动干扰特征件的部件，其可根据特定的数学公式来设定尺寸并确定比例，该数学公式以指定的方式使部件与啸叫噪声的一个或多个特定频率相关。以这种方式，流动干扰特征件和孔隙的组合可干扰通过压缩机的空气的流动路径，并且由啸叫限定的宽带频率范围能够被作为目标，从而减少由压缩机产生的噪声水平。
应当理解，提供以上发明内容以便以简化的形式介绍在具体实施方式中进一步描述的所选概念。这并不意味着确认要求保护的主题的关键特征或基本特征，要求保护的主题的范围由随附权利要求唯一地限定。此外，要求保护的主题不限于解决在上面或在本公开的任何部分提及的任何缺点的实施方式。
附图说明
图1示出包括涡轮增压器的示例车辆系统的示意图。
图2示出包括压缩机的涡轮增压器的透视图，其中压缩机的入口以横截面示出。
图3示出包括流动干扰特征件和多个流动干扰孔隙(flowdisruptingaperture)的第一实施例的示例压缩机的横截面图。
图4示出流动干扰特征件和流动干扰孔隙的第二实施例的放大视图。
图5示出流动干扰特征件和流动干扰孔隙的第三实施例的放大视图。
图6示出流动干扰特征件和流动干扰孔隙的第四实施例的放大视图。
图7示出流动干扰特征件和流动干扰孔隙的第五实施例的放大视图。
图8示出流动干扰特征件和流动干扰孔隙的第六实施例的放大视图。
图9示出包括流动干扰特征件和多个流动干扰孔隙的第七实施例的压缩机的横截面图。
图10示出流动干扰特征件和流动干扰孔隙的第七实施例的放大视图。
图11示出流动干扰特征件和流动干扰孔隙的第八实施例的放大视图。
图12示出流动干扰特征件和流动干扰孔隙的第九实施例的放大视图。
图13示出流动干扰特征件和流动干扰孔隙的第十实施例的放大视图。
图14示出流动干扰特征件和流动干扰孔隙的第十一实施例的放大视图。
图15示出包括流动干扰特征件和多个流动干扰孔隙的第十二实施例的压缩机的横截面图。
图16示出包括流动干扰特征件和多个流动干扰孔隙的第十三实施例的压缩机的横截面图。
图17示出压缩机的入口的透视图，其中入口包括多个流动干扰孔隙。
图18至图20示出包括多个流动干扰孔隙的压缩机的各种实施例。
图21至图26示出包括流动干扰特征件的压缩机的各种实施例。
图2至图26是按比例绘制的，但可使用其它相对尺寸。
具体实施方式
以下描述涉及用于涡轮增压器的压缩机的系统和方法。诸如图1所示的车辆系统的车辆系统可包括发动机、发动机进气系统、发动机排气系统和耦接在进气系统和排气系统之间的涡轮增压器。诸如图2所示的涡轮增压器的涡轮增压器包括定位在排气系统内的涡轮和定位在进气系统内的压缩机，其中涡轮和压缩机经由轴彼此耦接。来自发动机的排气可流过涡轮增压器并使涡轮转动，其中涡轮的旋转导致压缩机叶轮的旋转。当叶轮旋转时，空气可被吸入压缩机的入口中并且流过压缩机的中心通道(其在本文可被称为流动通道或入口流动通道)，诸如图3所示的流动通道。
流动通道可包括流动干扰特征件(其在本文可被称为环形流动干扰特征件)，如图3至图16所示，并且可另外包括至少一个孔隙，如图2至图26所示。在一个示例中，流动干扰特征件处的流动通道的直径可不同于流动干扰特征件上游的位置处的流动通道的直径。谐振腔室(其在本文中可被称为进气道外罩、环形腔室或仅腔室)围绕流动通道的外周边，并且可包括形成在流动通道的内周边和谐振腔室之间的一个或多个孔隙或开口。在一个示例中，每个孔隙可与每个相邻的孔隙间隔开相同的距离，如图17所示。在另一个示例中，一个或多个孔隙可在相对于流动通道的中心轴线的径向方向上延伸，如图18所示。在另一个示例中，一个或多个孔隙可在相对于中心轴线的成角度的方向上延伸，如图19所示。在又一个示例中，一个或多个孔隙可被定位成距排出通道第一距离并且距再循环通道第二距离，其中第一距离为与第二距离不同的量，如图20所示。在一些实施例中，不同的流动干扰特征件(其在本文可被称为边折)可被定位在孔隙的上游，如图21至图24所示。在其它实施例中，流动干扰特征件可定位在排出通道的下游，如图25所示，并且定位在压缩机轮的上游。在其它实施例中，流动干扰特征件可定位在排出通道的上游和孔隙的下游，如图26所示。
图1示出车辆系统116的示意图。车辆系统116包括耦接到排气后处理系统122的发动机系统118。发动机系统118包括具有多个汽缸130的发动机110。发动机110包括发动机进气系统123和发动机排气系统125。发动机进气系统123包括经由进气通道141流体耦接到进气歧管144的节气门162。发动机排气系统125包括流体耦接到排气通道135的排气歧管148，该排气通道135被配置成将排气引导到大气。节气门162可位于诸如涡轮增压器150或机械增压器的增压设备下游的进气通道141中。
涡轮增压器150包括布置在进气通道141和进气歧管144之间的压缩机152。在一个示例中，压缩机152可以为进气道外罩压缩机，如图3所示并且在下面进一步详细描述。压缩机152可至少部分地由布置在排气歧管148和排气通道135之间的排气涡轮154供电。压缩机152可经由轴156耦接到排气涡轮154。压缩机152还可至少部分地由电动马达158供电。在所描绘的示例中，电动马达158被示出为耦接到轴156。然而，电动马达的其它合适的配置也是可能的。
在一个示例中，当电池存储的电荷量高于阈值电荷量时，可用来自系统电池(未示出)的存储的电能来操作电动马达158。通过使用电动马达158来操作涡轮增压器150(例如，在发动机起动时)，可向进气充气提供电动增压(e-boost)。以这种方式，电动马达158可辅助增压设备(例如，涡轮增压器150)，以便增加增压设备的输出(例如，增加从压缩机152流动的压缩空气的量)。当发动机110正在运行时，由发动机110生成的排气可从排气歧管流动到排气通道135中并且驱动排气涡轮154。然而，如果发动机110没有运行足够的时间量(例如，如果自起动发动机110以来的时间小于阈值时间量)，则通过排气通道135的排气的流速可以不足够高，而不能使排气涡轮154转动到正常的操作速度(例如，来自压缩机152的压缩空气的稳定流所期望的速度)。因此，电动马达158可由电池通电，以便使排气涡轮154转动(从而驱动压缩机152)，直到排气流速已经增加到阈值流速以上。因此，随着排气流速增加，由电动马达158提供的辅助量(例如电动马达通电的量和/或持续时间)可减少。也就是说，在涡轮增压器操作期间，可响应于排气涡轮的操作调整由电动马达158提供的马达辅助。
发动机排气系统125可沿排气通道135耦接到排气后处理系统122。排气后处理系统122可包括一个或多个排放控制设备170，其可安装在排气通道135中的紧密耦接的位置中。一个或多个排放控制设备170可包括三元催化剂、稀nox过滤器、scr催化剂等。催化剂可使排气中生成的有毒燃烧副产物，诸如nox物类、未燃烧的碳氢化合物、一氧化碳等，能在排到大气之前被催化转化成毒性较低的产物。然而，催化剂的催化效率可在很大程度上受排气温度的影响。例如，nox物类的还原可需要比一氧化碳的氧化更高的温度。不需要的副反应也可在较低的温度下发生，诸如氨和n2o物类的产生，这可不利地影响排气处理的效率，并且降低排气排放的质量。因此，可延迟排气的催化处理，直到(一种或多种)催化剂已经达到起燃温度。排气后处理系统122还可包括碳氢化合物保持设备、微粒物质保持设备和其它合适的排气后处理设备(未示出)。应当了解，其它部件可被包括在发动机系统118中，诸如各种阀和传感器。例如，发动机系统118可另外包括多个进气门、排气门、排气旁通阀和/或进气旁通阀、温度传感器、流速传感器等。
车辆系统116还可包括控制系统114。控制系统114被示出为接收来自多个传感器117(本文描述了其各种示例)的信息，并且向多个致动器181(本文描述了其各种示例)发送控制信号。作为一个示例，传感器117可包括排气传感器126(位于排气歧管148中)、温度传感器191和压力传感器193(位于排放控制设备170的下游)。诸如压力传感器、温度传感器、空燃比传感器和成分传感器的其它传感器可耦接到车辆系统116中的各种位置。示例致动器181可包括燃料喷射器(未示出)、各种阀、泵和节气门162。控制系统114可包括控制器112。控制器112接收来自图1的各种传感器的信号，并且采用图1的各种致动器来基于所接收的信号和存储在控制器的存储器上的指令来调整发动机操作。例如，调整流动到发动机110中的进气量可包括调整节气门162的位置，以增加或减少通过进气歧管144朝向发动机110流动的进气量。在另一个示例中，调整压缩机152的速度可包括调整压缩机152的致动器(例如，调整供应到电动马达158的电能的量)，以便增加或降低压缩机152的速度。
图2以透视图示出类似于图1所示的涡轮增压器150的示例涡轮增压器202。在一个示例中，图2所示的涡轮增压器202(以及本文所述的其它涡轮增压器和压缩机)可被包括在诸如图1所示的发动机系统118的发动机系统中。图2所示的涡轮增压器202包括类似于图1所示的压缩机152的压缩机200，其中压缩机200以横截面示出。压缩机200包括下面描述的壳体203、入口端201、流动通道204(其在本文可被称为中心通道)和叶轮206。
压缩机200的流动通道204被配置成使空气从压缩机200的入口端201流动到定位在叶轮206下游的出口端213。流动通道204可耦接到进气通道(图2中未示出)，诸如图1所示并且在上面所述的进气通道141。叶轮206经由轴209耦接到排气涡轮207。当排气流过排气涡轮207时，叶轮206可被迫旋转，如以上参考图1的涡轮增压器150所述。叶轮206的旋转使空气从进气通道并且通过压缩机200的入口端201流动。进气211流过流动通道204，流过叶轮206并且流动到蜗壳215中。然后压缩的进气可经由出口端213流出压缩机200。
在图2所示的示例中，压缩机200的壳体203是进气道外罩壳体。换句话说，壳体203包括围绕流动通道204的外周边并且设置(例如，形成)在流动通道204的外表面241和壳体203的内部表面242之间的谐振腔室208。流动通道204的外表面241和壳体203的内部表面242经由多个支柱210耦接，该支柱210在垂直于流动通道204的中心轴线205的方向上从内部表面242延伸到外表面241。在本文所述的示例中，流动通道的中心轴线也是壳体和压缩机的中心轴线，并且可被如此称为。
在压缩机200的操作期间(例如，当进气流动到入口端201中并且流过流动通道204时)，叶轮206的旋转和通过压缩机200的进气的流动可导致噪声。包括谐振腔室208以便减少由压缩机200产生的噪声量。例如，当进气流过流动通道204时，在流动通道204内可产生声谐振。通过用谐振腔室208围绕流动通道204，空气可经由排出通道214从流动通道204流动到谐振腔室208中，从而减少流动通道204内的谐振量。换句话说，排出通道214将流动通道204与谐振腔室208流体耦接。
然而，虽然谐振腔室208减少了由压缩机200产生的声音的量，但在谐振腔室208内还可产生噪声(例如，声谐振)。为了减少由谐振腔室208产生的噪声的量，孔隙212耦接到排出通道214上游的流动通道204。每个孔隙212在相对于中心轴线205的径向方向上在流动通道204和谐振腔室208之间延伸，并且每个孔隙212将流动通道204与谐振腔室208流体耦接。在一个示例中，流过流动通道204的空气的一部分可经由排出通道214流动到谐振腔室208中。流动到谐振腔室208中的空气然后可经由孔隙212中的一个或多个流回到流动通道204中。通过使空气从谐振腔室208流动到流动通道204中，可减少谐振腔室208内的空气压力和由谐振腔室208产生的噪声。经由排出通道214使空气从流动通道204流动到谐振腔室208中可将由压缩机200产生的噪声量减少第一量，而经由孔隙212中的一个或多个使空气从谐振腔室208流回到流动通道204中可将由压缩机200产生的噪声减少第二量。
图2至图17示出压缩机或压缩机的部分的各种实施例，其中每个实施例包括多个孔隙，其被配置成允许围绕流动通道的谐振腔室与流动通道之间的流体连通。在一些示例中，压缩机还可包括定位在流动通道内的流动干扰特征件。在一个示例中，流动干扰特征件可包括台阶，其中台阶相对于中心轴线的角度在10度和170度之间。在其它示例中，台阶可具有不同的配置并且可由多个表面形成。下面描述台阶、流动干扰特征件和孔隙的示例。在另选的实施例中，图2至图17所示的压缩机可以不包括流动干扰特征件，并且可替代地包括相对较直的流动通道，其中孔隙布置在流动通道和谐振腔室之间。
图3示出与图1所示的压缩机152或图2所示并且在上面所述的压缩机200类似的示例压缩机300的横截面图。压缩机300包括具有入口端301和出口端331的壳体322。壳体322内的流动通道304被配置成将进气332的进入流从入口端301流通到出口端331，并且可具有基本连续的内表面328(其在本文可被称为内部表面)。示出流动通道304的中心轴线330，其中中心轴线330延伸通过流动通道304的中心。压缩机轮306位于壳体322内并且包括至少一个主叶片334。压缩机轮306耦接到轴336并且被配置成在壳体322内旋转以压缩进气。壳体322可包括被配置成干扰内表面328的连续性的流动干扰特征件。在图3所示的示例中，流动干扰特征件316位于至少一个主叶片334的前缘326处。换句话说，流动干扰特征件316相对于中心轴线330与前缘326轴向成一直线。
流动通道304的横截面可以是基本圆形的，并且流动干扰特征件316可以是台阶318，其中流动通道304的直径突然减小(例如，从第一直径327减小到第二直径329)。在图3所示的示例中，台阶318是在朝向中心轴线330的方向上延伸的内表面328的一部分。台阶318的放大视图由图4示出并且在下面描述。通过将流动干扰特征件316形成为台阶318，可减小流动通道304的横截面积。例如，当流动通道304具有如图3所示的圆柱形形状(例如，圆形横截面)时，台阶318减小流动通道304的流动直径，这可减少轴向入口流并且还可或替代地增加压缩机的喘振裕度(例如，降低压缩机300操作期间的压缩机喘振的可能性)，并且减少啸叫(例如，减少由压缩机300产生的噪声的量)。
压缩机300的壳体322是与图2所示并且在上面所述的壳体203类似的进气道外罩壳体。压缩机300包括由壳体322形成并且围绕流动通道304的谐振腔室308。换句话说，如以上参考图2所示的谐振腔室208所述，图3所示的谐振腔室308形成在流动通道304的外表面341和壳体322的内部表面340之间。以这种方式，谐振腔室圆周地围绕(例如，在其整个圆周周围围绕)流动通道304。类似于图2所示的支柱210的支柱342将外表面341耦接到内部表面340。谐振腔室308经由排出通道314、再循环通道302和多个孔隙312与流动通道304流体耦接。在一个示例中，排出通道314和再循环通道302是由流动通道304的内表面328形成的环形通道，并且设置在流动通道304和谐振腔室308之间(例如，在相对于中心轴线330的径向方向上在流动通道304的内表面328和外表面341之间延伸)，以便将流动通道304与谐振腔室308流体耦接。换句话说，排出通道314和再循环通道302由内表面328形成并且沿流动通道304的内周边延伸。排出通道314相对于通过流动通道304的空气流定位在再循环通道302的下游。在一个示例中，排出通道314定位在至少一个主叶片334的前缘326的下游，并且再循环通道302定位在前缘326的上游。排出通道314被定位成使得当压缩机轮306旋转时，从至少一个主叶片334流动的空气的一部分可流过排出通道314并且流动到谐振腔室308中。空气然后可流过谐振腔室308并且经由再循环通道302和/或孔隙312返回到流动通道304，其中由于孔隙312相对于再循环通道302减小的尺寸，经由再循环通道302从谐振腔室308流动到流动通道304的空气量大于经由孔隙312从谐振腔室308流动到流动通道304的空气量，如下所述。
与排出通道314和再循环通道302相对比，孔隙312不是环形通道。替代地，在一个示例中，每个孔隙312可在相对于中心轴线330的径向方向上在流动通道304和谐振腔室308之间延伸，以便将流动通道304与谐振腔室308流体耦接。然而，孔隙312不形成围绕流动通道304的内周边的环形开口。替代地，每个孔隙312可具有椭圆形或圆形的横截面，其中每个孔隙312远离每个其它孔隙312定位，使得每个孔隙312在流动通道304和谐振腔室308之间形成圆柱形通道。在一个示例中，每个孔隙312可在相对于中心轴线330的径向方向上在流动通道304和谐振腔室308之间延伸(例如，如图18所示)。在另一个示例中，每个孔隙312可在相对于中心轴线330的成角度的方向上在流动通道304和谐振腔室308之间延伸(例如，如图19所示)。例如，压缩机300包括与图2所示的孔隙212类似的布置的三个不同的孔隙312，其中孔隙312中的两个在图3所示的横截面图中可见。每个孔隙312从流动通道304的内表面328延伸到流动通道304的外表面341。以这种方式，流体(例如空气)可经由孔隙312中的每个在流动通道304和谐振腔室308之间流动，使得流动通道304经由孔隙312与谐振腔室308流体连通。另外，流体可经由排出通道314和再循环通道302二者在流动通道304和谐振腔室308之间流动。然而，尽管流动通道304经由再循环通道302与谐振腔室308流体连通，但是经由再循环通道302流动到流动通道304中的空气量远远小于经由入口端301流动到流动通道304中的空气量。另外，尽管流动通道304另外经由孔隙312与谐振腔室308流体连通，但是经由孔隙312流动到流动通道304中的空气量小于经由再循环通道302流动到流动通道304中的空气量。以这种方式，孔隙312可降低谐振腔室308内的空气压力。
在通过流动通道304的流体流的示例中，空气可进入压缩机300的入口端301并且通过流动通道304朝向压缩机轮306流动。当空气朝向至少一个主叶片334的前缘326流动时，空气的一部分可抵靠着流动干扰特征件316(例如，抵靠着台阶318)流动，从而干扰通过流动通道304的空气的流动路径。通过用流动干扰特征件316干扰通过流动通道304的空气的流动路径，可增加流动通道304的谐振频率的阻尼，从而减小由压缩机300产生的噪声的幅度。在一些流动状况下，来自至少一个主叶片334的空气流可抵靠着进气332的进入流回流。流动干扰特征件316可增加进入流动通道304的回流空气的膨胀，以便将回流空气与进气332的进入流混合。
当空气在出口端331的方向上流经至少一个主叶片334的前缘326时，空气的一部分可通过排出通道314流动到谐振腔室308中。经由排出通道314流动到谐振腔室308中的空气可经由再循环通道302再循环回到流动通道304中。通过使空气的一部分从流动通道304流动到谐振腔室308中，可减少因压缩机轮306的叶片通过频率而产生的噪声量。然而，当空气流过谐振腔室308时，谐振腔室内的空气压力可导致不期望的噪声。为了减少谐振腔室308内的空气压力量并且干扰通过谐振腔室308的空气的流动路径，孔隙312被包括以提供从谐振腔室308到流动通道304的另外的空气流动路径。以这种方式，流过谐振腔室308的空气的第一部分可通过再循环通道302流出谐振腔室308并且流回到流动通道304中，而空气的第二部分(其中第二部分是比第一部分更少的量)可通过孔隙312中的一个或多个流出谐振腔室308，从而减少谐振腔室308内的空气压力的量。由于孔隙312的位置和尺寸，所以由谐振腔室308产生的噪声的幅度减小。
图4示出图3所示的流动干扰特征件316的放大视图，其中用虚线示出流动干扰特征件316的第二示例台阶405。如以上参考图3所述，流动干扰特征件316包括台阶318，其在基本圆柱形的壳体322的情况下可以为基本环形的。台阶318由流动通道304(由图3示出)的内表面328的第一部分416、第一台阶表面414和内表面328的第二部分418形成。内表面328的第一部分416和第二部分418可均在与流动通道304的中心轴线330平行的方向上延伸，而第一台阶表面414在垂直于中心轴线330的方向上在第一部分416和第二部分418之间延伸(并且与第一部分416和第二部分418连接)。
在该配置中，台阶318的内拐角310被限定为第一部分416和第一台阶表面414之间的接合部，而外拐角320被限定为第一台阶表面414和第二部分418之间的接合部。因此，内拐角310沿第一直径327(由图3示出)定位，而外拐角320沿第二直径329(由图3示出)定位。内拐角310可限定或被包括在台阶318的上游过渡部分402中，并且外拐角320可限定或被包括在台阶318的下游过渡部分404中。第二台阶405的示例以虚线被示出为相对于台阶318成角度。孔隙312被示出为相对于进气332朝向至少一个主叶片334(由图3示出)的进入流，沿流动通道304定位在台阶318(和第二台阶405)的上游。
示出第一轴线408和第二轴线410，其中第一轴线408垂直于台阶318布置，并且第二轴线410垂直于第二台阶表面406(例如，由虚线指示的第二台阶405的表面)布置。在一些示例实施例内，与台阶的表面垂直的轴线(例如，垂直于第一台阶表面414的第一轴线408)可与壳体322的中心轴线330(例如，壳体322的中心线)，或流动通道304的总方向平行。在诸如具有第二台阶405的其它示例实施例内，与台阶的表面垂直的轴线(例如，与第二台阶表面406垂直的第二轴线410)可相对于壳体322的中心轴线330成一角度412。因此，在一些情况下(诸如在第二台阶405的示例中)，台阶可与进气332的进入流成一定角度布置。角度412例如可在0度和80度之间。在一些情况下，角度412可以为约45度或负的。在各种其它示例中，流动干扰特征件可包括以各种方式成形的上游过渡部分402和/或下游过渡部分404，如图5至图14所示并且如下面所述。
图5至图9均示出类似于图3至图4所示并且在上面所述的流动干扰特征件316的流动干扰特征件的另选实施例的示例。例如，图5至图9所示的另选实施例可被包括在压缩机内，诸如图2所示的压缩机200或图3所示的压缩机300，代替流动干扰特征件316。图5至图9所示的实施例中的每个包括孔隙312，其中孔隙312在每个示例中被示出为处于类似的位置。在其它示例中，孔隙312可不同地定位和/或可包括不同数量的孔隙312。例如，在一些实施例中，孔隙312可在平行于中心轴线330的方向上定位在距流动干扰特征件(例如，流动干扰特征件316)的相应台阶(例如，台阶318)增加的量或减少的量的距离处，其中每个孔隙312与谐振腔室(例如，由图2被示出为围绕流动通道204的谐振腔室208或由图3被示出为围绕流动通道304的谐振腔室308)流体耦接。在其它实施例中，可包括不同数量的孔隙312，诸如两个、四个、五个等。在其它实施例中，孔隙312可以不被包括在流动干扰特征件中。尽管图4至图8、图10至图14和图17均没有示出谐振腔室，但是每个实施例的相应的谐振腔室可在每个实施例内类似于谐振腔室208围绕流动通道204的定位而定位(由图2示出)，谐振腔室308围绕流动通道304(由图3示出)等进行定位。
图5是流动干扰特征件的另一个示例的放大视图(例如，类似于由图4所示的视图)，其中流动干扰特征件500被包括在压缩机内，诸如由图2所示的压缩机200或由图3所示的压缩机300。由图5所示的流动干扰特征件500包括垂直于进气332的进入流定位的台阶506，类似于图3至图4所示并且在上面所述的台阶318。然而，虽然图5所示的流动干扰特征件500与图3至图4所示的流动干扰特征件316具有类似之处，但是与图3至图4所示并且在上面所述的外拐角320和内拐角310相对比，流动干扰特征件500的上游过渡部分502和下游过渡部分504均具有圆角(例如，圆形)拐角。
图6示出类似于图3至图4所示的流动干扰特征件316和图5所示的流动干扰特征件500的另一个示例流动干扰特征件600。与流动干扰特征件316和流动干扰特征件500相对比，流动干扰特征件600包括相对于进气332的进入流以角度608定位的台阶604。在一个示例中，角度608可以为零度和九十度之间的角度，使得台阶604不被定位成与进气332的进入流垂直，并且台阶604另外不被定位成与进气332的进入流平行。在图6所示的示例中，台阶604在流动干扰特征件600的上游过渡部分602和下游过渡部分606之间成角度。在该示例中，上游过渡部分和下游过渡部分均包括与台阶604连接的弯曲表面。台阶604、上游过渡部分602和下游过渡部分606可一起形成连续弯曲的表面。以这种方式，台阶604可被定向成相对于进入流332的方向成一定角度。
在流动干扰特征件的一些实施例(诸如图7至图8所示的实施例)中，流动干扰特征件的上游过渡部分和下游过渡部分可包括反转方向的部分。换句话说，流动干扰特征件的部分可开始向下游延伸(例如，相对于进气的进入流)，并且然后向上游延伸至少短距离。下面参考图7至图8描述示例。
图7示出被包括在压缩机内的流动干扰特征件的另一个示例，诸如分别由图2和图3至图4所示的压缩机200或压缩机300。图7所示的流动干扰特征件700包括凸出元件702和凹入元件704。在一个示例中，凸出元件702在与进气332的进入流相反的方向上延伸，而凹入元件704在与进气332的进入流相同的方向上延伸。凸出元件702包括外拐角706，并且凹入元件包括内拐角708。在一些情况下，外拐角706和内拐角708中的一个或多个可以为正方形(例如，直角)拐角，如图7所示。在其它示例(诸如由图8所示并且下面所述的示例)中，外拐角706和内拐角708中的一个或多个可以为圆角的(例如，圆形的)。
图8示出流动干扰特征件的另一个示例。在该示例中，流动干扰特征件800包括凸出元件802和凹入元件804。在另选的示例中，流动干扰特征件800可包括多个凸出元件802和/或凹入元件804。类似于图7所示并且在上面所述的示例，凸出元件802在与进气332的进入流相反的方向上延伸，并且凹入元件804在与进气332的进入流相同的方向上延伸。然而，在图8所示的流动干扰特征件800的示例中，凸出元件802和凹入元件804的表面从相邻表面平滑地过渡(例如，与相邻表面形成连续弯曲的表面)。例如，与图7所示的凸出元件702的外拐角706和凹入元件704的内拐角708相对比，图8所示的凸出元件802和凹入元件804包括圆形的外拐角806和圆形的内拐角808。对于一些示例，凸出元件和凹入元件可以为基本圆柱形元件，并且可以为螺旋管形的。
图9是类似于图2所示的压缩机200和图3至图4所示的压缩机300的另一个示例压缩机的横截面图。压缩机900包括位于壳体902中的压缩机轮921。压缩机轮921被配置成在壳体902内旋转以压缩进气332的进入流。流动通道304位于壳体902内并且被配置成使进气流通，并且包括基本连续的内表面328。压缩机900还可具有位于主叶片928的前缘920并且被配置成干扰内表面328的连续性的流动干扰特征件912。
压缩机轮921还可具有分流叶片922和/或其它特征件。每个分流叶片922可具有前缘926，其可相对于主叶片928的前缘920位于下游。在各种实施例(诸如图9所示的实施例)中，流动干扰特征件912可包括相对于压缩机900的中心轴线330垂直定位的台阶909。流动干扰特征件912与谐振腔室906流体耦接，其中谐振腔室906的开口908形成在流动干扰特征件912的台阶909和内表面328之间。谐振腔室906可被设定尺寸并且被成形为减少由压缩机轮921生成的啸叫噪声，并且可另外经由孔隙312与流动通道304流体耦接。在类似于图2至图4所示的实施例的一个示例中，三个孔隙312沿内表面328并且围绕中心轴线330定位(例如，沿流动通道304的内周边)。另选的实施例可包括不同数量和/或定位的孔隙312。孔隙312可另外通过进一步干扰通过流动通道304和谐振腔室906的空气流来减少由压缩机900产生的噪声的量。
描述“在主叶片的前缘处”可指预选的最大距离，流动干扰特征件可被定位成距主叶片或多个主叶片的前缘该预选的最大距离。预选的最大距离可以绝对单位进行测量，或相对于本文所述的涡轮增压器布置的其它点之间的参考距离进行测量。示例参考距离可以为从主叶片的前缘到后缘的纵向距离。
在一些示例中，流动干扰特征件912的台阶909可被定位成在流动方向上与至少一个主叶片928的前缘920基本成一直线。换句话说，在一些示例中，空气可从至少一个主叶片流动并且流动到由流动干扰特征件912形成的开口908中。在一些示例中，流动干扰特征件912的大部分可位于主叶片928的前缘920的上游。流动干扰特征件912的台阶909可在与中心轴线330平行并且远离主叶片928的方向上被定位成距主叶片928的前缘920一定距离。在一些情况下，流动干扰特征件912的至少一部分可位于主叶片928的前缘的上游。在一些示例中，流动干扰特征件912的台阶909被定位成在相对于中心轴线330的径向方向上与压缩机主叶片928的前缘920基本成一直线。
由流动通道的内表面328中的流动干扰特征件912形成的开口908是沿流动通道304的内周边延伸的环形开口，其中开口908与谐振腔室906流体耦接。在一个示例中，谐振腔室906经由开口908和孔隙312仅仅通向流动通道304。短语“谐振腔室经由开口和孔隙仅仅通向流动通道”可被解释为意味着除了在开口908和孔隙312处(其中谐振腔室通向流动通道)，谐振腔室到处被限制(例如，闭合)。
在一些示例中，开口908和谐振腔室906被形成为单一件，并且可被形成(例如)为模制件。在其它示例中，开口908和腔室可由壳体902的两个或更多个件形成。在其它示例中，开口908可在流动通道304中被切割形成为例如管或导管等，并且谐振腔室906可以为耦接到流动通道304的外部的另外的容积(例如，另外的闭合件)，其中流体交换经由开口908和孔隙312发生在流动通道304和谐振腔室906之间。
图10至图14示出可被包括在压缩机(诸如上述的压缩机200、压缩机300或压缩机900)内的流动干扰特征件的各种示例实施例。图10至图14所示的实施例中的每个另外包括孔隙312，如以上参考图2至图9所述。孔隙312可提供用于流过流动通道(例如，图3至图4所示的流动通道304)的空气的另选的流动路径。
图10所示的流动干扰特征件1100包括在远离压缩机的中心轴线330的方向上径向向外张开的前缘表面1104。流动干扰特征件1100还可包括可突然减少流动通道的横截面的后缘台阶面1102。前缘表面1104可与流动干扰特征件1100的台阶面1102邻接。在一些情况下，前缘表面1104可从台阶面1102向上游或指向台阶面1102形成锐角。
图11所示的流动干扰特征件1200包括在朝向压缩机的中心轴线330的方向上径向向内张开的前缘表面1204。流动干扰特征件1200还可包括可突然减少流动通道的横截面的后缘台阶面1202。前缘表面1204可与流动干扰特征件1200的台阶面1202邻接。在一些情况下，前缘表面1204可从台阶面1202向上游或指向台阶面1202形成钝角。
图12所示的流动干扰特征件1300包括在朝向压缩机的中心轴线330的方向上径向向内延伸的前缘表面1304。流动干扰特征件1300还可包括可突然减少流动通道的横截面的后缘台阶面1302。前缘表面1304可与流动干扰特征件1300的台阶面1302间隔开。在一些情况下，前缘表面1304可从台阶面1302向上游或指向台阶面1302形成直角。
图13所示的流动干扰特征件1400包括与台阶面1402间隔开的前缘表面1404。前缘表面1404可形成环形沟槽1406的上游侧，并且台阶面1402可形成环形沟槽1406的下游边缘。
图14所示的流动干扰特征件1500包括与台阶面1502间隔开的前缘表面1508。前缘表面1508可形成环形沟槽1510的上游侧，并且台阶面1502可形成环形沟槽1510的下游边缘。在一些情况下，前缘表面1508可从台阶面1502向上游或指向台阶面1502形成负角。
图15示出类似于图2至图3和图9所示的压缩机的另一个示例压缩机的横截面图。图15所示的压缩机1600包括壳体1618、入口端1602和流动通道1606。在一个示例中，壳体1618、入口端1602和流动通道1606可类似于图2所示并且在上面所述的壳体203、入口端201和流动通道204。压缩机1600另外包括耦接到轴1610并且被配置成在壳体1618内旋转的压缩机轮1616，其中压缩机轮1616包括具有前缘1614的至少一个主叶片1608。
流动通道1606通过排出通道314、孔隙312和再循环通道302与谐振腔室1612流体耦接，类似于图2至图3所示并且在上面所述的示例。如以上参考图3所示的实施例所述，排出通道314相对于进气332的进入流定位在至少一个主叶片1608的前缘1614的下游，并且再循环通道302定位在前缘1614的上游，其中孔隙312定位在排出通道314和再循环通道302之间(例如，在再循环通道302的下游和排出通道314的上游)。当压缩机轮1616旋转时，空气可经由排出通道314通过至少一个主叶片1608推动到谐振腔室1612中。空气的第一部分可流过谐振腔室1612并且经由再循环通道302流回到流动通道1606，而空气的第二部分可流过谐振腔室1612并且经由孔隙312流回到流动通道1606，其中第一部分大于第二部分。
流动通道1606包括定位在孔隙312的下游以及主叶片1608的前缘1614的下游的流动干扰特征件1604。换句话说，流动干扰特征件1604定位在轴线1626的下游(相对于进气332的进入流)，其中轴线1626沿前缘1614定位并且在相对于中心轴线330的径向方向上延伸。在另选的实施例中，流动干扰特征件1604可至少部分地被定位成与轴线1626成一直线，使得轴线1626与流动干扰特征件1604相交。在其它实施例中，流动干扰特征件1604可定位在轴线1626的上游(例如，前缘1614的上游)。然而，在上述示例实施例的每个中，排出通道314定位在孔隙312的下游，孔隙312定位在再循环通道302的下游，并且流动干扰特征件定位在排出通道314和孔隙312之间。以这种方式，经由孔隙312流出谐振腔室1612的空气可进一步被定位在孔隙312下游的流动干扰特征件1604干扰，从而减少由流过压缩机的空气产生的噪声量。
流动干扰特征件包括第一表面1620、第二表面1622和第三表面1624，其中第一表面1620和第三表面1624被定位成与中心轴线330大致平行。在图15所示的示例中，流动通道1606为圆柱形形状，并且第三表面1624在朝向中心轴线330的方向上偏离第一表面1620。因此，由第三表面1624限定的流动通道1606的直径相对于由第一表面1620限定的流动通道1606的直径减小。第二表面1622相对于第一表面1620和第三表面1624成角度，并且将第一表面1620连接到第三表面1624。在一个示例中，第二表面1622可在第一表面1620和第三表面1624之间延伸而不弯曲(例如，可直接从第一表面1620的边缘延伸到第三表面1624的边缘而不弯曲)。在另一个示例中，第二表面1622可在第一表面1620和第三表面1624之间平滑且连续地弯曲，使得第一表面1620、第二表面1622和第三表面1624一起形成平滑表面，而没有硬的和/或突变的边缘或角度，其中在沿第一表面1620的位置处的流动通道1606的直径大于在沿第三表面1624的位置处的流动通道1606的直径。
图16示出类似于图15所示的压缩机1600的另一个示例压缩机1700。压缩机1700和压缩机1600二者所包括的类似部件被类似地标记，并且在下面对压缩机1700的描述期间可以不重新介绍。
压缩机1700包括壳体1718、入口1702和流动通道1706。流动通道1706包括流动干扰特征件1704。在图16所示的示例中，流动干扰特征件1704由第一表面1709、第二表面1710、第三表面1711和第四表面1712形成，其中第一表面1709和第四表面1712均被定位成与中心轴线330大致平行，并且其中第二表面1710和第三表面1711相对于第一表面1709和第四表面1712成角度。第二表面1710相对于第一表面1709和第四表面1712二者在远离中心轴线330的位置处与第三表面1711连接。第二表面1710另外与第一表面1709连接，并且第三表面1711另外与第四表面1712连接。在该配置中，在第二表面1710与第三表面1711连接的位置处的流动通道1706的直径大于在沿第一表面1709或第四表面1712中任一个的位置处的流动通道1706的直径。
在一个示例中，第二表面1710可朝向第三表面1711延伸并且与第三表面1711连接而不弯曲，并且第三表面1711可朝向第四表面1712延伸并且与第四表面1712连接而不弯曲。换句话说，可在第一表面1709和第二表面1710的每个之间、在第二表面1710和第三表面1711之间以及在第三表面1711和第四表面1712之间形成突变边缘。在另一个示例中，沿其第一表面1709与第二表面1710连接，第二表面1710与第三表面1711连接，并且第三表面1711与第四表面1712连接的位置可弯曲，使得第一表面1709、第二表面1710、第三表面1711和第四表面1712一起形成流动通道1706的平滑区域(例如，没有突变边缘的区域)。在如上所述的平滑区域内，在第二表面1710和第三表面1711之间的流动通道1706的直径大于在沿第一表面1709或第四表面1712中的任一个的位置处的流动通道1706的直径。在其它示例中，只有第二表面1710和第三表面1711可弯曲(例如，如上所述，平滑地连接)，只有第一表面1709和第二表面1710可弯曲等。
在图16所示的实施例中，流动干扰特征件1704定位在孔隙312的下游以及主叶片1608的前缘1614的下游。换句话说，流动干扰特征件1704定位在轴线1626(如以上参考图15所述)的下游(相对于进气332的进入流)。在另选的实施例中，流动干扰特征件1704可至少部分地被定位成与轴线1626成一直线，使得轴线1626与流动干扰特征件1704相交。在其它实施例中，流动干扰特征件1704可定位在轴线1626的上游(例如，前缘1614的上游)。然而，在上述示例实施例的每个中，排出通道314定位在孔隙312的下游，孔隙312定位在再循环通道302的下游，并且流动干扰特征件1704定位在排出通道314和孔隙312之间。以这种方式，经由孔隙312流出谐振腔室1612的空气可进一步被定位在孔隙312下游的流动干扰特征件1704干扰，从而减少由流过压缩机的空气产生的噪声量。尽管由图15所示的压缩机1600和由图16所示的压缩机1700均包括流动干扰特征件(分别为流动干扰特征件1604和流动干扰特征件1704)，但另选的实施例可以不包括流动干扰特征件。换句话说，在一些示例中，如以上参考图2至图16所述和如以下参考图17所述的包括多个孔隙(例如，孔隙312)的压缩机的实施例可包括流动干扰特征件(例如，诸如上面参考图2至图16所述的那些)，并且在其它示例中，压缩机可以不包括流动干扰特征件，并且可替代地包括平滑并且相对较直的(例如，连续的，具有相对均匀的直径)流动通道，如图16所示的虚线1750所示。例如，虚线1750指示在不包括流动干扰特征件1704的压缩机1700的另选的实施例中的流动通道1706的形状。此类实施例仍然包括如以上所述的排出通道、孔隙、谐振腔室和再循环通道，但不包括流动干扰特征件。
图17示出诸如图2至图3、图9和图15至图16所示的压缩机的压缩机的示例入口1803。流动通道1801由入口1803形成，类似于以上参考上述压缩机所述的流动通道。示出中心轴线330，以便示出由入口1803形成的多个孔隙的相对定位，该多个孔隙类似于图2至图9和图10至图16所示并且在上面所述的孔隙312。例如，入口1803包括三个孔隙，其中第一孔隙1810由图17示出，并且第二孔隙和第三孔隙的位置分别以1812和1814指示。第一轴线1802穿过第一孔隙1810的中心，并且与第一孔隙1810相对于中心轴线330延伸的方向平行。第二轴线1804穿过第二孔隙1812的中心，并且与第二孔隙1812相对于中心轴线330延伸的方向平行。第三轴线1806穿过第三孔隙1814的中心，并且与第三孔隙1814相对于中心轴线330延伸的方向平行。
在图17所示的示例中，第一孔隙1810、第二孔隙1812和第三孔隙1814相对于彼此成角度并且围绕中心轴线330定位。换句话说，第一轴线1802和第二轴线1804均与中心轴线330相交(例如，相对于中心轴线330径向定位)，并且相对于彼此成第一角度1808。另外，第一轴线1802和第三轴线1806均与中心轴线330相交并且相对于彼此成第二角度1816，并且第二轴线1804和第三轴线1806相对于彼此成第三角度(未示出)。在图17所示的示例中，第一角度、第二角度和第三角度都是相同的量(例如，第一孔隙1810、第二孔隙1812和第三孔隙1814中的每个相对于每个相邻孔隙成相同量的角度并且与每个相邻孔隙间隔开相同的量)。另选的实施例可包括一个或多个相对于相邻孔隙成相同量的角度的孔隙，和/或可包括不同数量的孔隙，诸如四个、五个等。例如，在一些实施例中，第一孔隙和第二孔隙之间的距离可大于第二孔隙和第三孔隙之间的距离。另选的实施例可包括孔隙之间的间隔的另选的配置。另外，在一些示例中，孔隙可被定位成更接近或更远离压缩机的至少一个主叶片的前缘(例如，图15至图16所示的前缘1614)，其中每个孔隙仍然定位在排出通道和再循环通道之间(例如，图15至图16所示的排出通道314和再循环通道302)。在其它示例中，每个孔隙可在朝向或远离至少一个主叶片的前缘的方向上(例如，在中心轴线330的方向上)相对于每个其它孔隙不同地定位。
在一些示例中，孔隙可具有与图2至图17所示的示例不同的尺寸(例如，开口量)和/或形状。例如，在一个实施例中，每个孔隙可具有4毫米的直径。在另选的实施例中，每个孔隙可具有6毫米的直径。在又一个实施例中，一个或多个孔隙可具有4毫米的直径，并且剩余的孔隙可具有6毫米的直径。在进一步的实施例中，另选的尺寸(例如，直径)是可能的，其中每个孔隙具有相同的尺寸，或者一个或多个孔隙相对于其它孔隙具有不同的尺寸。在进一步的示例中，一个或多个孔隙可具有不同的形状，诸如椭圆形、矩形等，其中每个孔隙具有相同的形状，或者一个或多个孔隙相对于其它孔隙具有不同的形状。
图18至图26均示出包括多个孔隙和/或流动干扰特征件的压缩机的单独的实施例。例如，图18至图20示出包括多个孔隙但不包括流动干扰特征件的压缩机的实施例的部分横截面图，而图21至图26示出包括多个孔隙和流动干扰特征件二者的压缩机的实施例的部分横截面图。值得注意的是，图21至图26所示的实施例可包括图18至图20所示并且在下面所述的任一孔隙布置。
图18示出压缩机的示例，该压缩机包括谐振腔室1850(类似于图3所示的谐振腔室308、图16至图17所示的谐振腔室1612等)、排出通道1856(类似于图3和图16至图17所示的排出通道314)、定位在排出通道1856上游的再循环通道1858(类似于图3和图16至图17所示的再循环通道302)，以及定位在再循环通道1858和排出通道1856之间的多个孔隙1860(类似于图3至图16所示的孔隙312)。
流动通道1853(类似于图3至图14所示的流动通道304、图15所示的流动通道1606和图16所示的流动通道1706)包括定位在排出通道1856下游的第一表面1859、在中心轴线330的方向上定位在排出通道1856和孔隙1860之间的第二表面1862，以及定位在再循环通道1858的上游的第三表面1866。第一表面1859、第二表面1862和第三表面1866是限定流动通道1853的形状的环形表面，类似于与图2和图15至图16所示的示例。在图18所示的示例中，第一表面1859、第二表面1862和第三表面1866均为围绕中心轴线330被定位成相同距离的环形表面。换句话说，在图18所示的横截面图中，第一表面1859、第二表面1862和第三表面1866被示出为彼此平行并且与共有的轴线1851相交，其中共有的轴线1851被布置成与中心轴线330平行并且远离中心轴线330定位。
在图18所示的示例中，孔隙1860在相对于中心轴线330的径向方向上从流动通道1853延伸到谐振腔室1850。换句话说，每个孔隙1860在与径向轴线1852平行的方向上延伸。孔隙1860在围绕中心轴线330的方向上由第二表面1862形成，并且与排出通道1856和再循环通道1858二者等距。如以上参考图17所示的孔隙所述，孔隙1860不是环形通道。替代地，当从中心轴线330观察时，每个孔隙1860具有圆形或椭圆形形状，并且每个孔隙1860不同于每个其它孔隙1860。
图19示出孔隙的另选的布置。在图19所示的示例中，孔隙1902在相对于中心轴线330成角度的方向上从流动通道1853延伸到谐振腔室1850。换句话说，轴线1904与中心轴线330相交并且相对于中心轴线330成角度1900，并且每个孔隙1902沿轴线1904在流动通道1853和谐振腔室1850之间延伸。虽然轴线1904被示出为相对于中心轴线330成大约四十五度的角度，但是在另选的实施例中，轴线1904可相对于中心轴线330成不同量的角度，诸如二十五度、七十五度等。在每个实施例中，孔隙1902沿轴线1904延伸，使得当轴线1904相对于中心轴线330成角度时，每个孔隙1902相对于中心轴线330成相同量的角度。另外，尽管孔隙1902相对于中心轴线330成角度，但是如以上参考图18所示的孔隙1860所述，每个孔隙1902等距地定位在排出通道1856和再循环通道1858之间。一些实施例，诸如图20所示并且在下面描述的示例可包括在排出通道1856和再循环通道1858之间被定位成不同距离的孔隙中的一个或多个。
图20示出类似于图18所示并且在上面所述的孔隙1860的孔隙2002，其被定位成比起再循环通道1858更接近排出通道1856。换句话说，孔隙2002中的一个或多个可被定位成距排出通道1856第一距离2003并且可被定位成距再循环通道1858第二距离2005，其中第二距离2005大于第一距离2003。在另选的实施例中，第一距离2003和第二距离2005可以为与图20所示的不同的距离量。例如，在一个实施例中，第一距离2003可以为比第二距离2005更大的距离量，使得孔隙2002中的一个或多个被定位成比起排出通道1856更接近再循环通道1858。另外，虽然图20所示的孔隙2002类似于图18所示的孔隙1860(例如，其中孔隙2002相对于中心轴线330径向延伸)，但是另选的实施例可包括相对于中心轴线330成一定角度的孔隙，诸如图19所示并且在上面所述的孔隙1902。换句话说，另选的实施例可包括由图18至图20所示并且在上面所述的孔隙形状、位置、尺寸等的各种组合。
图21至图26均示出第二流动干扰特征件(其在本文可被称为流动通道的边折或变窄和/或加宽区域)的示例，其中第二流动干扰特征件与上面参考图3至图16描述的流动干扰特征件不同并且与其分离。图21至图26均包括类似于图18所示的实施例的孔隙布置。应当了解，图21至图26所示的实施例可另选地包括类似于图19、图20所示或在上面所述的那些的孔隙布置(例如，形状、尺寸、位置等)。
图21示出定位在排出通道1856和孔隙1860上游的边折2101的第一示例。边折2101包括在相对于中心轴线330成第一量的角度的方向上延伸的第一后倾表面2102、在相对于中心轴线330成第二量的角度的方向上延伸的第二后倾表面2104，以及在与中心轴线330平行的方向上延伸的平行表面2106。第一后倾表面2102与第二后倾表面2104连接，并且第一后倾表面2102和第二后倾表面2104中的每个由第二表面1862形成。第一后倾表面2102被布置成使得从中心轴线330到沿第一后倾表面2102的位置的距离小于从中心轴线330到沿第二后倾表面2104的位置的距离。换句话说，第一后倾表面2012和第二后倾表面2104均在与进气332的进入流的流动方向相反的方向上远离中心轴线330渐缩，其中第二后倾表面2104远离中心轴线330渐缩比第一后倾表面2102更大的量。平行表面2106被定位成使得在沿平行表面2106的位置处的流动通道1853的直径大于在沿第一后倾表面2102和第二后倾表面2104二者的位置处的流动通道1853的直径。
图22示出定位在排出通道1856和孔隙1860上游的边折的第二示例。图22所示的边折2201包括如上参考图21所述的第一后倾表面2102和第二后倾表面2104，但是不包括图21所示的平行表面2106。替代地，边折2201包括第三后倾表面2204和第四后倾表面2206，其中第三后倾表面2204在相对于中心轴线330成第一量的角度的方向上延伸，并且第四后倾表面2206在相对于中心轴线330成第二量的角度的方向上延伸。第三后倾表面2204和第四后倾表面2206一起定位在再循环通道1858的上游，类似于图21所示并且在上面所述的平行表面2106，其中第三后倾表面2204连接到第四后倾表面2206。在此布置中，在沿第三后倾表面2204的位置处的流动通道的直径小于在沿第四后倾表面2206的位置处的流动通道的直径。换句话说，第三后倾表面2204和第四后倾表面2206均在与进气332的进入流的流动方向相反的方向上远离中心轴线330渐缩不同的量。
图23示出包括边折2301的实施例，边折2301不包括第一后倾表面2102和第二后倾表面2104并且另外包括渐缩表面2300。换句话说，第二表面1862不在孔隙1860上游的位置处远离中心轴线330渐缩。
定位在再循环通道1858上游的渐缩表面2300在与进气332的进入流相反的方向上远离中心轴线330渐缩。与图12所示并且在上面所述的第三后倾表面2204和第四后倾表面2206的示例相对比，渐缩表面2300形成流动通道1853的连续渐缩部分。换句话说，渐缩表面2300在与进气332的进入流相反的方向上(例如，朝向压缩机的入口)从再循环通道1858平滑地渐缩并且没有弯曲或相对于中心轴线330的角度的变化。
图24示出包括边折2401的另一个实施例。与图23所示并且在上面所述的渐缩表面2300相对比，边折2401包括连续弯曲表面2400。连续弯曲表面2400在与进气332的进入流相反的方向上远离中心轴线330和再循环通道1858弯曲。换句话说，在沿连续弯曲表面2400的位置处的流动通道1853的直径随着距再循环通道1858的距离增加而变得更大(例如，在再循环通道上游的第一位置处的直径小于在再循环通道上游的第二位置处的直径，其中第二位置相对于进气的进入流比第一位置更上游)。
图25示出包括定位在排出通道1856下游的边折2501的实施例。边折2501包括平直的表面2500和成角度的表面2502，其中平直的表面2500在与中心轴线330平行(例如，与第二表面1862和第三表面1866平行)的方向上延伸，并且成角度的表面2502在相对于中心轴线330成角度的方向上延伸。平直的表面2500与成角度的表面2502连接。在成角度的表面2502与平直的表面2500连接的位置处的流动通道1853的直径小于在成角度的表面2502邻接排出通道1856的位置处的流动通道1853的直径。换句话说，成角度的表面2502在与进气332的进入流相反的方向上远离中心轴线和平直的表面2500延伸。
图26示出包括定位在排出通道1856的上游和孔隙1860的下游的边折2601的实施例。边折2601包括由第二表面1862形成的成角度的表面2600。成角度的表面2600远离中心轴线330并且朝向排出通道1856延伸。换句话说，在成角度的表面2600与第二表面1862连接的位置处的流动通道1853的直径小于在成角度的表面2600邻接排出通道1856的位置处的流动通道1853的直径。
虽然图2至图26所示的示例被描绘为单独的实施例，但是另选的实施例可包括上述流动干扰特征件和孔隙的组合。例如，在一个实施例中，压缩机可包括定位在排出通道和再循环通道之间的多个孔隙，定位在孔隙的下游的第一流动干扰特征件以及定位在孔隙的上游和压缩机的入口的下游的第二流动干扰特征件(例如边折)，其中孔隙在相对于压缩机的中心轴线的径向方向上延伸。在另一个示例中，压缩机可包括如上所述的第一流动干扰特征件、第二流动干扰特征件和孔隙，其中孔隙在相对于压缩机的中心轴线成角度的方向上延伸。在又一个示例中，压缩机可包括多个孔隙和定位在孔隙上游或下游的仅一个流动干扰特征件。进一步的实施例可包括流动干扰特征件和/或孔隙的不同组合。
图2至图26示出具有各种部件的相对定位的示例配置。如果被示出为彼此直接接触或直接耦接，那么至少在一个示例中，此类元件可分别被称为直接接触或直接耦接。类似地，被示出为彼此邻接或相邻的元件至少在一个示例中可分别被称为彼此邻接或相邻。作为示例，放置成彼此共面接触的部件可被称为共面接触。作为另一个示例，彼此分开定位，其间只有空间而没有其它部件的元件在至少一个示例中可被如此称为。作为又一个示例，被示出为在彼此上方/下方，在彼此的相对侧，或在彼此的左边/右边的元件可相对于彼此被如此称为。进一步地，如图所示，在至少一个示例中，元件的最顶部的元件或点可被称为部件的“顶部”，并且元件的最底部的元件或点可被称为部件的“底部”。如本文所用，顶部/底部、上部/下部、上方/下方可相对于附图的竖直轴线并且用于描述附图的元件相对于彼此的定位。如此，在一个示例中，被示出为在其它元件上方的元件竖直地定位在其它元件上方。作为又一个示例，附图内所描绘的元件的形状可被称为具有那些形状(例如，诸如圆形的、直线的、平面的、弯曲的、圆形的、倒角的、成角度的等)。进一步地，在至少一个示例中，被示出为彼此相交的元件可被称为相交元件或彼此相交。更进一步地，在一个示例中，被示出为在另一个元件内或被示出为在另一个元件外部的元件可被如此称为。
通过用谐振腔室围绕压缩机的流动通道，以及通过经由排出通道和再循环通道将流动通道流体耦接到谐振腔室，当压缩机轮旋转时，空气可经由排出通道流动到谐振腔室中。流过谐振腔室的第一量的空气可经由再循环通道流出谐振腔室，并且重新进入流动通道。通过以这种方式使空气流过谐振腔室和流动腔室，可减少由空气流产生的噪声量。另外，通过将孔隙包括在如上所述的排出通道和再循环通道之间，第二量的空气可从谐振腔室流动到流动通道，其中第二量小于第一量。以这种方式，可降低谐振腔室内的压力，从而进一步减少由空气流产生的声音量。在一些实施例中，流动干扰特征件可被包括在流动通道内，其中流动干扰特征件被配置为干扰(例如，改变)通过流动通道的空气流。通过经由流动干扰特征件干扰通过流动通道的空气流，可进一步减少由空气流产生的声音量。比起由谐振腔室单独减少的噪声量，谐振腔室、孔隙和流动干扰特征件一起可更加大大地减少由通过压缩机的空气流产生的噪声量。
在一个实施例中，压缩机包括：壳体；流动通道，其由壳体的内部表面形成；压缩机轮，其定位在壳体中，在流动通道的下游，并且具有至少一个主叶片；谐振腔室，其形成在壳体内，围绕流动通道，并且经由再循环通道和排出通道流体耦接到流动通道；以及孔隙，其形成在谐振腔室和流动通道之间并且耦接到流动通道，在再循环通道和排出通道之间。在压缩机的第一示例中，压缩机包括流动干扰特征件，其由流动通道的内部表面形成，并且在压缩机的中心轴线的方向上定位在排出通道和流动通道内的孔隙之间。压缩机的第二示例任选地包括第一示例，并且进一步包括其中流动干扰特征件是沿流动通道的内周边并且围绕压缩机的中心轴线延伸的环形流动干扰特征件。压缩机的第三示例任选地包括第一示例和第二示例中的一个或每个，并且进一步包括其中流动干扰特征件包括在远离中心轴线的方向上径向向外张开的前缘表面和位于至少一个主叶片的前缘附近并且被布置成垂直于中心轴线的后缘表面。压缩机的第四示例任选地包括第一示例至第三示例中的一个或多个或每个，并且进一步包括其中至少一个主叶片的前缘定位在流动干扰特征件的上游。压缩机的第五示例任选地包括第一示例至第四示例中的一个或多个或每个，并且进一步包括其中流动干扰特征件包括限定流动通道的第一直径的第一表面，限定流动通道的第二直径的第二表面，以及相对于第一表面和第二表面二者成角度并且将第一表面连接到第二表面的第三表面。压缩机的第六示例任选地包括第一示例至第五示例中的一个或多个或每个，并且进一步包括其中流动干扰特征件包括在与中心轴线平行的方向上延伸的第一表面和第二表面，相对于第一表面和第二表面成角度并且定位在第一表面和第二表面之间的第三表面和第四表面，并且其中沿第一表面和第二表面二者的流动通道的直径小于沿第三表面和第四表面二者的流动通道的直径。压缩机的第七示例任选地包括第一示例至第六示例中的一个或多个或每个，并且进一步包括其中孔隙在压缩机的中心轴线的方向上沿流动通道布置在再循环通道和排出通道之间，并且其中孔隙是定位在再循环通道和排出通道之间的多个孔隙之一。压缩机的第八示例任选地包括第一示例至第七示例中的一个或多个或每个，并且进一步包括其中多个孔隙中的每个孔隙围绕中心轴线径向定位。压缩机的第九示例任选地包括第一示例至第八示例中的一个或多个或每个，并且进一步包括其中多个孔隙中的每个孔隙被形成为在谐振腔室和流动通道之间延伸的圆柱形开口。压缩机的第十示例任选地包括第一示例至第九示例中的一个或多个或每个，并且进一步包括流动干扰特征件，其由流动通道形成，并且相对于通过流动通道的进气的流动方向定位在多个孔隙的上游，并且其中沿流动干扰特征件的流动通道的直径小于流动通道的入口处的直径。
在另一个实施例中，压缩机包括：壳体，其具有中心轴线；压缩机轮，其位于壳体中并且具有在壳体内围绕中心轴线可旋转的主叶片；流动通道，其定位在壳体内并且至少部分地定位在压缩机轮的上游；腔室，其定位在壳体内并且围绕流动通道的外周边，该腔室通过排出通道和再循环通道流体耦接到流动通道；以及在流动通道上的环形流动干扰特征件，其定位在孔隙的下游和排出通道的上游，环形流动干扰特征件包括前缘表面、后缘表面和将前缘表面连接到后缘表面的成角度的表面，其中后缘表面位于主叶片的前缘附近。在压缩机的第一示例中，压缩机包括将腔室与流动通道流体耦接的孔隙，孔隙在中心轴线的方向上沿流动通道定位在排出通道和再循环通道之间。压缩机的第二示例任选地包括第一示例，并且进一步包括其中孔隙是定位在排出通道和再循环通道之间的多个孔隙之一，其中多个孔隙相对于压缩机的中心轴线径向布置，并且其中多个孔隙的每个孔隙被形成为在腔室和流动通道之间的圆柱形开口。压缩机的第三示例任选地包括第一示例和第二示例中的一个或每个，并且进一步包括其中相对于中心轴线径向定位并且穿过多个孔隙的第一孔隙的中心的第一轴线相对于第二轴线成第一角度，第二轴线相对于中心轴线径向定位并且穿过多个孔隙的第二孔隙的中心，其中第一孔隙与第二孔隙相邻，并且其中在围绕中心轴线的方向上多个孔隙中的每对相邻孔隙之间的角度与第一角度相同。压缩机的第四示例任选地包括第一示例至第三示例中的一个或多个或每个，并且进一步包括其中多个孔隙中的每个孔隙与每个其它孔隙不同并且与每个其它孔隙分离，并且其中多个孔隙中的任何孔隙都不由排出通道或再循环通道中的任一个形成。压缩机的第五示例任选地包括第一示例至第四示例中的一个或多个或每个，并且进一步包括其中排出通道相对于中心轴线的方向定位在主叶片的前缘的下游，并且再循环通道相对于中心轴线的方向定位在主叶片的前缘的上游。
在另一个实施例中，压缩机包括：入口流动通道，其定位在压缩机的壳体内；压缩机轮，其位于壳体中，在入口流动通道的下游，并且具有被配置成围绕入口流动通道的中心轴线旋转的主叶片；第一环形通道，其定位在主叶片的前缘的上游，并且将入口流动通道耦接到围绕入口流动通道的环形腔室；第二环形通道，其定位在主叶片的前缘的下游，并且将入口流动通道耦接到环形腔室；多个孔隙，其在中心轴线的方向上定位在第一环形通道和第二环形通道之间，并且将入口流动通道与环形腔室耦接；以及流动干扰特征件，其沿入口流动通道的内表面定位在第二环形通道和多个孔隙之间，流动干扰特征件包括前缘表面、后缘表面和连接在前缘表面和后缘表面之间的至少一个成角度的表面。在压缩机的第一示例中，前缘表面和后缘表面被定位成与中心轴线大致平行，其中前缘表面在相对于中心轴线的径向方向上被定位成距中心轴线比后缘表面更大的距离，并且其中至少一个成角度的表面包括恰好一个将前缘表面与后缘表面连接的成角度的表面。压缩机的第二示例任选地包括第一示例，并且进一步包括其中前缘表面和后缘表面被定位成与中心轴线大致平行，并且其中至少一个成角度的表面包括第一成角度的表面和第二成角度的表面，第一成角度的表面在相对于中心轴线的径向方向上在远离中心轴线、前缘表面和后缘表面中的每个的位置处与第二成角度的表面连接。
应当注意，本文包括的示例控制和估计程序可以与各种发动机和/或车辆系统配置一起使用。本文公开的控制方法和程序可作为可执行指令存储在非暂时性存储器中，并且可由包括控制器和各种传感器、致动器和其它发动机硬件的控制系统来实施。本文描述的特定程序可表示任何数量的处理策略中的一个或多个，诸如事件驱动、中断驱动、多任务、多线程等。如此，所示的各种动作、操作和/或功能可按照所示的序列执行、同时执行，或在某些情况下被省略。同样地，处理顺序并非是实现本文所述的示例实施例的特征和优点所必须的，而是为了便于说明和描述而提供。可取决于正使用的特定策略重复执行所示的动作、操作和/或功能中的一个或多个。进一步地，所述动作、操作和/或功能可用图形表示要编程到发动机控制系统中的计算机可读存储介质的非暂时性存储器中的代码，其中所述动作通过执行包括各种发动机硬件部件和电子控制器的系统中的指令来实施。
应当了解，本文公开的配置和程序本质上是示例性的，并且这些具体实施例不被认为具有限制意义，这是因为许多变化是可能的。例如，上述技术可以应用于v-6、i-4、i-6、v-12、对置4缸和其它发动机类型。本公开的主题包括本文公开的各种系统和配置以及其它特征、功能和/或性质的所有新颖的和非显而易见的组合和子组合。
随附权利要求特别指出了被视为是新颖的和非显而易见的某些组合和子组合。这些权利要求可指“一个”元件或“第一”元件或它们的等效物。此类权利要求应被理解为包括一个或多个此类元件的并入，既不要求也不排除两个或更多个此类元件。所公开的特征、功能、元件和/或性质的其它组合和子组合可通过修改本权利要求或通过在本申请或相关申请中提出新的权利要求来加以要求保护。此类权利要求，无论是比原始权利要求范围更宽、更窄、相同或不同，也被视为包括在本公开的主题内。