一种消音器及具有其的空调的制作方法

本实用新型涉及消音器和空调技术领域，具体涉及一种消音器及具有其的空调。

背景技术：

现代社会人们生活节奏加快，睡眠时间减少，因而睡眠质量越来越受到人们的关注，而噪音是影响睡眠质量的一个重要因素，各种家用电器或多或少都会产生噪音，尤其是家用空调。在选购空调时，音质也成为了一个重要的选购指标。而离心风机的转速是影响制冷或制热的关键因素，尤其在恶劣天气中，需要较大的转速来保证空调提供更符合用户需求的功能，但是离心风机的转速越大，产生的噪声峰值越高，噪声越大。为了在不影响离心风机的转速选择的情况下，虽然已出现了具有消音器的空调，但是这类消音器一般安装在离心风机的进风口或者出风口，且现有的消音器空气腔的体积是固定的只能消除特定某一小区间频率内的噪声，不能根据风机不同的转速调节消音器进而达到消除不同噪声峰值的效果，消音器通用性较低，空调的消音效果一般，降噪率低。经研究发现，离心风机的蜗舌部件产生的空气动力噪音，是离心风机噪音的主要来源，因此如何降低蜗舌处产生的噪音成为目前迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种消音效果好，通用性强的一种消音器及具有其的空调。

本实用新型所采用的技术方案是：一种消音器，包括一个一端开口的盒体，所述的盒体内部设有滑板，所述滑板滑动配合在所述的盒体内且侧壁与盒体内壁之间气密封，所述盒体与滑板相对的侧壁上设有通气板，所述通气板与所述滑板之间形成空气腔。

采用以上设计后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

通过移动滑板改变消音器的空气腔的腔深长度，进而改变共振频率，使得消音器消音频率区间更宽，通用性更强。

作为改进，所述通气板上设有多个通孔，气流通过通气板时，将与通气板频率相同的噪音峰值通过共振效应和摩擦作用转化为热能，从而使噪声减小。

作为改进，所述滑板的外侧壁边缘连接有拉杆。所述的拉杆带动所述的滑板沿盒体长度方向移动改变所述的空气腔的腔深长度，操作方便，便于调节消音器的腔深长度。

作为改进，所述滑板为柔性板，滑板与盒体内壁之间的密封性更好。

本实用新型所采用的另一种技术方案为：一种具有消音器的空调，包括离心风机、蜗壳，所述离心风机安装在蜗壳内部，所述的消音器设有通气板的一端连接在蜗壳的蜗舌处，所述消音器的空气腔与蜗壳内腔相连通。

采用以上设计后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

离心风机在蜗舌处产生的噪音最大，因此将消音器安装在蜗舌处，再根据离心风机不同的转速移动滑板改变空气腔的腔深长度，便于一般用户正确调节消音器，同时消音器的消音频率区间宽，通用性强，空调的消音效果更好，降噪率高。

作为改进，所述蜗壳的蜗舌处设有通孔，所述通气板的边缘与孔壁相配合，用通气板代替所述的蜗舌，减小了气流路径，让气流直接从通气板进入消音器进行消音，消音效果更显著。

作为改进，所述通气板的横截面为圆弧形，有利于降低气流进入通气板时的阻力。

作为改进，所述消音器的通气板的横截面几何形状与所述蜗舌的横截面几何形状相同，气流阻力更低，防止气流流向消音器外侧，消音效果进一步增强。

作为改进，所述消音器与蜗壳可拆式连接。不会改变现有的空调结构，便于给空调新增消音器，同时由于空气中存在杂质，在消音器使用一段时间后，消音器的空气腔内及通孔内会积累灰尘杂质，由于通孔的直径一般较小，灰尘杂质不仅会影响通孔通气的有效直径还可能会堵塞通孔，进而降低消音器的消音效果，而消音器与蜗舌为可拆式连接，便于用户将消音器拆卸下来清洁灰尘杂质。

附图说明

图1为消音器的立体图

图2为消音器的正视图

图3为消音器安装在蜗舌处的示意图

图中所示：1、蜗壳，1.1、蜗舌，2、离心风机，3、盒体，3.1、通气板，3.2、滑板，3.3、拉杆，3.4、通孔，4、气流流动方向，D、腔深长度，b、孔间距，d、孔径，t、盒体板厚。

具体实施方式

如图1、图2所示，所述的消音器为一端开口的盒体3，所述的盒体内部设有滑板3.2，所述滑板3.2滑动配合在盒体3内，滑板3.2沿盒体的长度方向滑动，所述盒体3与滑板3.2相对的侧壁上设有通气板3.1，所述通气板3.1与所述滑板3.2之间形成空气腔。通过在盒体3长度方向上移动滑板3.2改变腔深长度D来实现改变通气板与噪音的共振频率。

所述通气板上设有多个通孔3.4，所述通孔均匀分布且两两相邻的通孔3.4之间的孔间距b相等。所述滑板的外侧壁上设有拉杆3.3，所述的拉杆3.3与滑板3.2垂直且固定在滑板3.2的中部，所述的滑板与所述的盒体内壁之间需要密封，当滑板为非柔性材质时，可以在滑板与盒体内壁之间设置密封条实现气密封，所述密封条可以与盒体内壁连接在一起，也可以与滑板连接在一起；当所述的滑板为柔性材质时，可以将所述的滑板与拉杆一体成型制造，所述的柔性材质可以为橡胶，柔性材料制作的滑板与盒体内壁之间需要过盈配合，这样气密封性更好。拉杆向外拉动滑板时，腔深长度D增大，共振频率降低，向内推动滑板时，腔深长度D减小，共振频率增大。通气板上的通孔在与气流摩擦共振时形成了一个阻尼膜，只有需要消除的特定频率的气流才能穿过通孔，不同的腔深长度D对应消除不同频率的噪声峰值。

如图3所示，一种具有消音器的空调，包括离心风机2，蜗壳1，离心风机2安装在蜗壳1的内部，消音器设有通气板3.1的一端连接在蜗壳的蜗舌1.1处，所述消音器的空气腔与蜗壳内腔相连通。气流沿蜗壳1的内壁沿顺时针方向流动时，会在蜗舌1.1处出现紊乱和流动分离，产生漩涡现象，同时蜗舌1.1处压力、速度较大，导致蜗舌处的气流较杂乱且湍动能较大，因此此处的气流会产生激烈的运动与碰撞，进而产生噪声。

本实用新型的第一种实施例，在所述蜗舌1.1的外侧设有消音器，所述消音器固定在蜗壳上，在通气板3.1上设有均匀排列的通孔3.4，两两相邻的通孔3.4之间的距离b相等，所述通气板的横截面为弧形，更进一步所述消音器的通气板3.1与蜗舌1.1几何形状相同且紧靠蜗舌1.1，在所述的蜗舌处设有相对应的通孔，气流从蜗壳内腔流到蜗舌处的通孔内，再通过消音器的通气板3.1上的通孔3.4进入消音器盒体内部的空气腔，气流通过通气板时，将与通气板频率相同的噪声峰值通过共振效应和摩擦作用转化为热能，从而使噪声减小，再通过改变所述的滑板的位置，降低不同频率峰值的噪音。

本实用新型的第二种实施例，在所述蜗壳的蜗舌1.1处设有通孔，所述通气板的边缘与孔壁相配合，即将所述消音器的端部安装在蜗壳上，用所述通气板代替所述蜗舌，所述通气板边缘与蜗壳边缘拼接在一起。此时消音器的通气板代替离心风机的蜗舌部件，进一步提高了降噪的效果，同时消音器与蜗壳1为可拆式连接，便于后续用户清洁消音器3内部灰尘杂质。

如图1，图2，图3所示。在生产加工所述的消音器时，根据蜗舌1.1的尺寸确定消音器3的通气板3.1的形状和各种参数。

消音器的参数，具体计算步骤如下：

根据马大猷的关于微穿孔板吸声体的理论，当声波入射到微穿孔板时：

ω＝2πf₀

p＝78.5d²/b²

其中，α为吸声系数，γ为相对声阻，m为相对声质量，ω为离心风机的转速，f₀为共振频率，ω为最小频率吸收带，t为盒体板厚，D为腔深长度，C是声速，ctg为反正切函数，d为孔径，p为穿孔率，b为两孔圆心距离，π为圆周率。

当产生共振时，通气板内的气柱与孔壁的摩擦最大，α最大。

根据离心风机1的噪声峰值频率和上述公式可计算确定盒体的板厚t、腔深长度D、通孔3.4的孔径d、两孔圆心距离b和穿孔率p等具体参数值。考虑到加工精度的限制和操作的简便性，再结合实际经验，生产中一般采取极限值代入修正的办法确定消音器的各种参数。

消音器的空气腔为一长方体，它的横向最长尺寸等于风机蜗壳的宽度，由于蜗舌由1.2mm厚的弯曲薄板组成，消音器的盒体厚度t取1.2mm，根据离心风机的噪声频谱特性，以噪声峰值200Hz为共振频率f_o，孔径取1mm，孔间距取6mm，腔深长度取100mm时，通过移动滑板下端的拉杆改变消音器的腔深长度D调节消音器吸声效率。试验结果表示，腔深长度110mm时风机噪声总值最大降低1.2dB，降噪率2.42％。

以下图表为离心风机不同转速下的降噪率实验参考数据：

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中各部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。