增压泵和增压泵的吸入阀的制作方法

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种增压泵和增压泵的吸入阀。

背景技术：

增压泵具有传输增压流体的功能，增压泵通过内部高低压腔设计而使水流增压，吸入阀是实现增压泵密封及导通工作的关键零部件。

相关技术中的增压泵，其吸入阀与隔板密封主要靠隔板的圆弧面与吸入阀的平面相互配合受力进行密封，密封效果不好，易引起增压泵工作失效。吸入阀在正常工作时不断张开与闭合，主要以吸入阀平面与安装柱结合处为支点，支点与吸入阀应力集中点重合，影响吸入阀的寿命。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种增压泵，该增压泵具有密封可靠、寿命长等优点。

本实用新型还提出一种增压泵的吸入阀。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种增压泵，所述增压泵包括：泵壳；隔板，所述隔板设在所述泵壳内且将所述泵壳内的空间分隔出高压腔和低压腔，所述隔板上设有连通所述低压腔的吸入口；仅允许流体从所述吸入口进入所述低压腔的吸入阀，所述吸入阀可活动地设在所述泵壳内，所述吸入阀至少包括用于敞开或封堵所述吸入口的阀片，所述阀片的中心处的厚度大于边沿处的厚度。

根据本实用新型实施例的增压泵具有密封可靠、寿命长等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的增压泵还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述阀片的远离所述吸入口的一侧表面的中心处设有凸台。这样可以增加所述阀片的强度。这样不仅可以便于使所述阀片的中心处的厚度大于边沿处的厚度，而且可以进一步提高对所述吸入口的密封效果。

进一步地,所述吸入阀还包括与所述阀片相连的安装柱，所述隔板上设有安装孔，所述安装柱配合在所述安装孔内，所述安装柱和所述凸台分别位于所述阀片两个相对的表面上。这样所述安装柱与所述安装孔相互配合，可以便于所述吸入阀的安装，便于所述吸入阀的定位。

根据本实用新型进一步的实施例,所述吸入口为多个，多个所述吸入口围绕所述安装孔且与所述安装孔间隔设置。这样便于所述吸入阀在工作时将水从所述高压腔吸入所述低压腔。同时，便于所述吸入口的设置，便于所述阀片封堵所述吸入口。

可选地，所述凸台的横截面积大于所述安装柱的横截面积。这样可以增大所述吸入阀上所述安装柱与所述阀片连接处的厚度，从而提高所述安装柱与所述阀片连接处的结构强度。同时，便于转移所述吸入阀的工作支点，使所述吸入阀的工作支点与应力集中点不重合，从而延长所述吸入阀的使用寿命。

进一步地,多个所述吸入口在所述阀片上的投影位于所述凸台外。这样不仅可以进一步避免应力重合，以保证所述阀片的结构强度，而且可以避免所述凸台影响所述阀片对所述吸入口的密封效果。

根据本实用新型进一步的实施例,所述凸台的横截面为圆形，所述安装柱的横截面为圆形，多个所述吸入口距离所述安装孔的距离相等。这样便于所述吸入阀的生产加工，便于提高所述吸入阀的生产效率。同时，所述吸入口距离所述安装孔的距离相等，可以提高所述阀片的生产效率和结构稳定性，使所述吸入阀的受力更加均匀，避免产生应力集中。

可选地，所述安装柱的外周面上设有卡台，所述安装孔的内周面上设有卡槽，所述卡台适于卡合在所述卡槽内。这样便于所述安装柱与所述安装孔相互配合，便于所述安装柱安装在所述安装孔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔板朝向所述阀片的一侧表面为圆弧表面，所述阀片朝向所述隔板的一侧表面为平面。这样所述吸入阀与所述隔板相互配合，可以产生使所述阀片弧形弯曲的应力，可以使两者之间进一步相互挤压，提高两者之间的应力，使所述阀片与所述隔板贴合更加紧密，从而提高所述吸入阀的密封性能。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种增压泵的吸入阀。

所述吸入阀可活动地设在所述增压泵的泵壳内，所述吸入阀至少包括用于敞开或封堵所述增压泵的吸入口的阀片，所述阀片的中心处的厚度大于边沿处的厚度。

根据本实用新型实施例的增压泵的吸入阀，具有密封可靠、寿命长等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的增压泵的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的增压泵的剖视图。

图3是根据本实用新型实施例的隔板和吸入阀的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的隔板和吸入阀的剖视图。

图5是图4中D处的局部剖视图。

图6是根据本实用新型实施例的吸入阀的结构示意图。

图7是根据本实用新型实施例的吸入阀的结构示意图。

附图标记：增压泵1、泵壳100、高压腔110、低压腔120、隔板200、吸入口210、安装孔220、卡槽221、吸入阀300、阀片310、凸台311、安装柱320、卡台321。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的增压泵1。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的增压泵1包括泵壳100、隔板200和吸入阀300。

隔板200设在泵壳100内且将泵壳100内的空间分隔出高压腔110和低压腔120，隔板200上设有连通低压腔120的吸入口210。吸入阀300仅允许流体从吸入口210进入低压腔120，吸入阀300可活动地设在泵壳100内，吸入阀300至少包括用于敞开或封堵吸入口210的阀片310，阀片310的中心处的厚度大于边沿处的厚度。

下面描述根据本实用新型实施例的增压泵1的工作过程。在增压泵1开始运行时，流体通过吸入口210进入低压腔120，吸入阀300在低压腔120外的流体的推动下活动使阀片310敞开吸入口210，以使流体能够通过吸入口210顺畅进入低压腔120，之后通过增压后进入高压腔110，同时吸入阀300在低压腔120内的流体的推动下活动使阀片310封堵吸入口210，防止低压腔120内的流体通过吸入口210泄露。

根据本实用新型实施例的增压泵1，通过设置具有吸入口210的隔板200，并在吸入口210处安装吸入阀300，可以将泵壳100内的空间分隔出高压腔110和低压腔120，使流体仅能够通过吸入口210进入低压腔120，而不能通过吸入口210排出低压腔120，便于对流体进行增压，使流体在经过增压泵1后压力产生变化，实现流体的传输和增压等功能，从而起到为流体增压的目的。

并且，通过设置吸入阀300，并使阀片310的中心处的厚度大于边沿处的厚度。这样在吸入阀300的阀片310与隔板200接触后，阀片310的中心厚度较大处会产生较大应力，使阀片310与隔板200相互挤压贴合，使阀片310与隔板200密封更紧密，从而便于提高吸入阀300的密封性能，使其密封更加牢固可靠。

此外，通过设置吸入阀300，并使阀片310的中心处的厚度大于边沿处的厚度。这样可以提高吸入阀300的强度，使阀片310敞开或封堵吸入口210时动作的支点发生转移，减少吸入阀根部运动的幅度，同时避免吸入阀300开合支点与吸入阀300应力集中点重合，从而避免吸入阀300产生断裂，提高吸入阀300的使用寿命。

因此，根据本实用新型实施例的增压泵1具有密封可靠、寿命长等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的增压泵1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的增压泵1包括泵壳100、隔板200和吸入阀300。

具体地，如图6和图7所示，阀片310的远离吸入口210的一侧表面的中心处设有凸台311。这样不仅可以便于使阀片310的中心处的厚度大于边沿处的厚度，便于吸入阀300加工和制造，而且可以进一步提高对吸入口210的密封效果，避免吸入阀300上产生应力集中，延长吸入阀300的使用寿命。

更为具体地，如图4-图7所示，吸入阀300还包括与阀片310相连的安装柱320，隔板200上设有安装孔220，安装柱320配合在安装孔220内，安装柱220和凸台311分别位于阀片310两个相对的表面上。这样安装柱320与安装孔220可以相互配合，便于吸入阀300的装配，便于吸入阀300的安装和定位。

进一步地，如图3所示，吸入口210为多个，多个吸入口210围绕安装孔220且与安装孔220间隔设置。这样便于吸入阀300在工作时将水流从高压腔110吸入低压腔120。同时，便于吸入口210的设置，便于阀片310封堵吸入口210。

可选地，如图6和图7所示，凸台311的横截面积大于安装柱320的横截面积。这样可以增大吸入阀300上安装柱320与阀片310连接处的厚度，从而提高安装柱320与阀片310连接处的结构强度。同时，便于转移吸入阀300的工作支点，使吸入阀300的工作支点与应力集中点不重合，从而延长吸入阀310的使用寿命。

图1和图2示出了根据本实用新型的增压泵1。多个吸入口210在阀片310上的投影位于凸台311外。这里需要理解的是，在对比该投影与凸台311的位置时，阀片310视为无厚度的片状结构。换言之，在阀片310的径向上，凸台311位于多个吸入口210的内侧。这样不仅可以进一步避免应力重合，以保证阀片310的结构强度，而且可以避免凸台311影响阀片310对吸入口210的密封效果。

具体地，如图6和图7所示，凸台311的横截面为圆形，安装柱320的横截面为圆形，多个吸入口210距离安装孔220的距离相等。具体而言，阀片310为圆形，多个吸入口210等间隔设置。这样便于凸台311和安装柱320的生产加工，便于提高凸台311和安装柱320的生产效率。同时，吸入口210距离安装孔220的距离相等，可以提高阀片310的生产效率和结构稳定性，使吸入阀300的受力更加均匀，避免产生应力集中，进一步提高吸入阀300的使用寿命。此外，可以保证吸入阀300作用在吸入口210处的应力均匀，进一步保证对吸入口210的密封性。

本领域的技术人员可以理解的是，凸台311也可以为其他形状，均能够起到提高对吸入口210的密封性，延长吸入阀300使用寿命的作用。

可选地，如图5和图6所示，安装柱320的外周面上设有卡台321，安装孔220的内周面上设有卡槽221，卡台321适于卡合在卡槽221内。这样便于安装柱320与安装孔220相互配合，便于安装柱320安装在安装孔220内。不仅可以利用卡槽221和卡台321对吸入阀300进行定位，从而便于吸入阀300的设置。

图1和图2示出了根据本实用新型的增压泵1。隔板200朝向阀片310的一侧表面为圆弧表面，阀片310朝向隔板200的一侧表面为平面。这样吸入阀300与隔板200相互配合，可以产生使阀片310弧形弯曲的应力，可以使两者之间进一步相互挤压，提高两者之间的应力，使阀片310与隔板200贴合更加紧密，从而提高吸入阀300的密封性能。

下面描述根据本实用新型实施例的增压泵的吸入阀。根据本实用新型实施例的增压泵的吸入阀，所述吸入阀可活动地设在所述增压泵的泵壳内，所述吸入阀至少包括用于敞开或封堵所述增压泵的吸入口的阀片，所述阀片的中心处的厚度大于边沿处的厚度。

根据本实用新型实施例的增压泵的吸入阀，具有密封可靠、寿命长等优点。

根据本实用新型实施例的增压泵的吸入阀的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。