轧机控制柜及轧机的制作方法

本实用新型涉及工控技术领域，尤其是涉及一种轧机控制柜及轧机。

背景技术：

直流调速器是一种调节直流电动机速度的设备，其一端和交流电源连接，另一端和直流电动机连接，直流调速器将交流电转化成两路输出直流电源，直流调速器通过控制电枢直流电压来调节直流电动机转速，同时直流电动机给调速器一个反馈电流，调速器根据反馈电流来判断直流电机的转速情况，必要时修正电枢电压输出，以此来再次调节电机的转速。

通常情况下，直流调速器正常运行需要供电设备对其供电，调速器在运行的过程中会产生热量，因此在调速器内部安装了降温装置，只要对直流调速器进行供电，降温装置也会随之同步运转，如若电源持续不断供电，则降温装置持续不断运行。

然而实际情况是，直流调速器在工作的过程中并非时刻需要降温装置对其进行降温，因此，上述设计形式使得降温装置在直流调速器使用过程中一直处于运行状态，导致整个装置的耗电量大，并且降温装置的使用时间过长易损坏，需更多人力物力对降温装置进行维修，进而导致其维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轧机控制柜，以解决现有技术提供的轧机控制柜存在的耗电量大、维护成本高的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

一种轧机控制柜，包括柜体、副控单元、设置在柜体内的风机和直流调速器、设置在柜体外的主控单元；所述直流调速器用于启动所述风机；所述副控单元连接在所述直流调速器与所述风机之间；所述主控单元用于向所述副控单元发送线路闭合信号或线路断开信号；所述副控单元用于接收所述线路闭合信号并根据所述线路闭合信号闭合所述直流调速器与所述风机之间的连接，以使所述风机启动；所述副控单元还用于接收所述线路断开信号并根据所述线路断开信号断开所述直流调速器与所述风机之间的连接，以使所述风机停机。

进一步地，所述副控单元包括继电器和接触器，所述主控单元、所述继电器及所述接触器依次连接，所述接触器连接在所述直流调速器与所述风机之间，所述接触器用于闭合或断开所述直流调速器与所述风机之间的连接；所述继电器用于接收所述线路闭合信号并根据所述线路闭合信号闭合所述接触器，所述继电器还用于接收所述线路断开信号并根据所述线路断开信号断开所述接触器。

进一步地，本实用新型还包括进线断路器，所述进线断路器与所述直流调速器连接。

进一步地，本实用新型还包括，还包括上电接触器，所述进线断路器、所述上电接触器及所述直流调速器依次连接。

进一步地，上述轧机控制柜还包括输入三相铜排和输出三相铜排，所述进线断路器与所述上电接触器通过所述输入三相铜排连接，所述上电接触器与所述直流调速器通过所述输出三相铜排连接。

进一步地，还包括进线电抗器，所述输出三相铜排、所述进线电抗器及所述直流调速器依次连接。

进一步地，还包括快速熔断器，所述快速熔断器装设在所述进线电抗器与所述直流调速器之间。

进一步地，所述进线断路器、所述上电接触器、所述输入三相铜排、所述输出三相铜排、进线电抗器及所述快速熔断器均设置在所述柜体外。

进一步地，所述柜体的高度方向的顶端开设有进风孔，所述柜体的宽度方向的后端开设有出风孔。

作为上述方案的进一步改进，本实用新型还提供一种轧机，包括如上所述的轧机控制柜。

本实用新型提供的直流柜控制装置，包括柜体、副控单元、设置在所述柜体内的风机和直流调速器、设置在所述柜体外的主控单元；直流调速器用于启动所述风机；主控单元用于向副控单元发送线路闭合信号或线路断开信号；具体使用时，使得直流调速器正常运行，当需要风机进行降温时，人工操作使主控单元发送线路闭合信号至副控单元，副控单元能够接收主控单元发送的线路闭合信号以闭合风机与直流调速器之间的连接线路；当无需风机进行降温时，人工操作使主控单元风发送线路断开信号至副控单元，副控单元能够接收主控单元发送的线路断开信号以断开风机与直流调速器之间的连接线路；本实用新型提供的直流柜控制装置能够自由选择风机的工作状态，从而避免风机一直处于运行状态造成耗电量大、维护成本高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的轧机控制柜的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的轧机控制柜的轴侧图；

图3为本实用新型实施例提供的轧机控制柜的示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的轧机控制柜的示意图二。

图标：100－柜体；200－风机；300－直流调速器；400－副控单元；500－进线断路器；600－上电接触器；700－输入三相铜排；800－输出三相铜排；900－进线电抗器；1000－快速熔断器；101－进风孔；102－出风孔；401－继电器；402－接触器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的轧机控制柜的主视图，图2为本实用新型实施例提供的轧机控制柜的轴侧图，图3为本实用新型实施例提供的轧机控制柜的示意图一；请参阅图1、图2及图3，一种轧机控制柜，包括柜体100、副控单元400、设置在柜体100内的风机200和直流调速器300、设置在柜体100外的主控单元；直流调速器300用于启动风机200；

副控单元400连接在直流调速器300与风机200之间；

主控单元用于向副控单元400发送线路闭合信号或线路断开信号；

副控单元400用于接收线路闭合信号并根据线路闭合信号闭合直流调速器300与风机200之间的连接，以使风机200启动；

副控单元400还用于接收线路断开信号并根据线路断开信号断开直流调速器300与风机200之间的连接，以使风机200停机。

本实用新型提供的直流柜控制装置，包括柜体100、副控单元400、设置在所述柜体100内的风机200、设置在所述柜体100外的主控单元；直流调速器300用于启动所述风机200；主控单元用于向副控单元400发送线路闭合信号或线路断开信号；具体使用时，使得直流调速器300正常运行，当需要风机200进行降温时，人工操作使主控单元发送线路闭合信号至副控单元400，副控单元400能够接收主控单元发送的线路闭合信号以闭合风机200与直流调速器300之间的连接线路；当无需风机200进行降温时，人工操作使主控单元风发送线路断开信号至副控单元400，副控单元400能够接收主控单元发送的线路断开信号以断开风机200与直流调速器300之间的连接线路；本实用新型提供的直流柜控制装置能够自由选择风机200的工作状态，从而避免风机200一直处于运行状态造成耗电量大、维护成本高的问题。

请继续参阅图1、图2和图3，针对上述副控单元400的具体结构而言，具体地，副控单元400包括继电器401和接触器402，主控单元、继电器401及接触器402依次连接，接触器402连接在直流调速器300与风机200之间，接触器402用于闭合或断开直流调速器300与风机200之间的连接；

继电器401用于接收线路闭合信号并根据线路闭合信号闭合接触器402，继电器401还用于接收线路断开信号并根据线路断开信号断开接触器402。

本实施例中，主控单元为PLC控制装置，设置上述接触器402，是为了便于调节直流调速器300与风机200之间的连接线路的断开或闭合，而设置上述继电器401，是为了便于PLC控制装置控制接触器402使得直流调速器300与风机200之间的连接线路的断开或闭合，并且，继电器401能够自动控制接触器402，实现用小电流去控制大电流的元件，在电路中起到自动调节、安全保护及转换电路等作用。具体地，当需要风机200进行运作排热时，操作人员通过手动操作调节PLC控制装置，PLC控制装置发出线路闭合信号给继电器401，继电器401将线路闭合信号发送给接触器402，接触器402使得直流调速器300与风机200之间的连接线路闭合；当无需风机200进行运作排热时，操作人员通过手动操作调节PLC控制装置，PLC控制装置发出线路断开信号给继电器401，继电器401将线路断开信号发送给接触器402，接触器402使得直流调速器300与风机200之间的连接线路断开。

需要说明的是，主控单元还可以为无线信号控制装置，实现远程控制，进以提高该装置的使用便捷性。

请继续参阅图1和图2，本实施例中，轧机控制柜还包括进线断路器500，进线断路器500与直流调速器300连接。

设置上述进线断路器500，是为了避免电路中的电流超负荷，从而避免直流调速器300受到损坏。进线断路器500在正常情况下能够接通或断开高压电路中的空载及负载电流，在系统发生故障时能与相应保护装置或自动装置相配合，迅速切断故障电流，避免事故扩大，从而保证系统能够安全运行。

进一步地，本实施例中，为了便于电路中电流的输送，轧机控制柜还包括上电接触器600，进线断路器500、上电接触器600及直流调速器300依次连接。

设置上述上电接触器600，其不仅具有输送电流及供电的作用，而且还能够接通或者切断进线断路器500和直流调速器300之间的电路，除此之外，上电接触器600还具有欠电压释放保护、零电压保护的作用，其控制容量大且适用于频繁操作和远距离控制的情况，虽然其作用类似于开关，但是开关没有欠电压保护的作用，并且开关只能远距离操作，因此选择了上电接触器600。

请继续参阅图1和图2，本实施例中还包括输入三相铜排700和输出三相铜排800，进线断路器500与上电接触器600通过输入三相铜排700连接，上电接触器600与直流调速器300通过输出三相铜排800连接。

设置上述三相铜排，其作用是输送电流，相当于导线，但是三相铜排具有超强的导电能力，并且可以根据电流的大小选择适用的三相铜排，不仅能够提高轧机控制柜的安全性，而且能够提高本实用新型的使用便捷性。

进一步地，还包括进线电抗器900，输出三相铜排800、进线电抗器900及直流调速器300依次连接。

设置上述进线电抗器900，并且将其设置在输出三相铜排800与直流调速器300之间，且分别与输出三相铜排800和直流调速器300连接，是因为进线电抗器900不仅具有输送电流的作用，而且其还能平滑脉冲，限制短路电流，从而保护直流调速器300中的可控硅，使得直流调速器300的使用寿命得以提高。

请继续参阅图1和图2，具体地，本实施例中，轧机控制柜还包括快速熔断器1000，快速熔断器1000装设在进线电抗器900与直流调速器300之间。

设置上述快速熔断器1000，是因为快速熔断器1000具有额定电流，当电路中的电流未超载的时候，快速熔断器1000闭合电路，使得该电路上的各个元件正常运行，当电路中的电流超载的时候，快速熔断器1000断开电路，从而实现对直流调速器300保护的目的。

进一步地，进线断路器500、上电接触器600、输入三相铜排700、输出三相铜排800、进线电抗器900及快速熔断器1000均设置在柜体100外。

需要说明的是，在本实施例中，还包括一个具有开口的箱体，进线断路器500、上电接触器600、输入三相铜排700、输出三相铜排800、进线电抗器900、快速熔断器1000及柜体100均装设在箱体内，而风机200和直流调速器300均装设在柜体100内，从而使得外部电路能够正常运行，直流调速器300也能够正常运行，而风机200在正常工作时不影响其他元件的运作。

为了提高本实施例提供的轧机控制柜的使用寿命，在箱体的开口处设置有门扇，将所有的电气元件放入箱体内，在具体使用时，将门扇关闭，避免内部元件受到外部影响，将门扇设置为对开式或者滑移式，这样能够提高门扇的使用便捷性，当箱体内部的某一元件受到损坏时，只需打开门扇即可进行检修。

图4为本实用新型实施例提供的轧机控制柜的示意图二，请参阅图4，柜体100的高度方向的顶端开设有进风孔101，柜体100的宽度方向的后端开设有出风孔102。

设置上述进风孔101和出风孔102，是为了便于风机200将控制柜中的热量给散发出去，而在本实施例中，外部的箱体后部开设有散热孔，散热孔的开设位置与出风孔102的位置对应设置，风机200装设在柜体100内，箱体内的热气能够从进风孔101进入，然后从出风孔102排出，最终从散热孔排出，从而进行散热。

进一步地，本实施例还提供一种轧机，包括如上所述的轧机控制柜。当该轧机无需降温装置风机200进行降温时，操作人员通过设置在箱体外部的主控单元向继电器401发送线路断开信号，继电器401根据线路断开信号断开接触器402，进而使得直流调速器300与风机200之间的连接线路断开；当该轧机需要降温装置风机200进行降温时，操作人员设置主控单元向继电器401发送线路闭合信号，继电器401根据线路闭合信号闭合接触器402，进而使得直流调速器300与风机200之间的连接线路闭合。因此，本实施例提供的轧机，人们能够自由选择风机200的运行状态，从而避免风机200一直处于运行状态造成耗电量大、维护成本高的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。