一种新型双吸双螺杆泵的制作方法

本实用新型涉及一种新型双吸双螺杆泵，其特点是整机只用一个轴承定位、且无驱动齿轮，主要用于输送清洁、润滑性好的液体介质。

背景技术：

传统的内置式双吸双螺杆泵主要用于输送清洁、润滑性好的介质，其结构主要由泵体、前轴承座、后轴承座、齿轮箱、闷盖、通盖、从动螺杆、主动螺杆、主动齿轮、从动齿轮、机械密封、四组滚动轴承及配套锁紧螺母等零部件组成。泵工作时，主动螺杆和从动螺杆啮合旋转，将介质由吸入腔吸入，输送到排出腔排出介质。四个滚动轴承分成两组，分别用于支撑定位主动螺杆和从动螺杆，主动齿轮、从动齿轮在齿轮箱中工作，用于传递主动螺杆到从动螺杆的扭矩，保持两螺杆同步啮合运转，实现介质的输送。

这是目前市场上主流双吸双螺杆泵结构，其结构的缺点是零部件较多，安装精度和配合精度要求都比较高，生产成本高、维护维修难度也比较大。

技术实现要素：

本次实用新型的目的在于，提供一种零部件少、安装简单、维护维修难度小的低成本双吸双螺杆泵，用于输送清洁、润滑性好的液体介质。

一种新型双吸双螺杆泵，其特征在于，包括泵体、前轴承座、后封板、通盖、从动螺杆、主动螺杆、机械密封、轴承、锁紧螺母；

泵体内的从动螺杆、主动螺杆中心两侧的螺旋部分均为对称结构，两对啮合的螺杆旋向相反；

泵体与主动螺杆、从动螺杆相配合的内表面有铜镀层；

在主动螺杆前端台阶处套有一个滚动轴承，滚动轴承的内圈一端紧贴在主动螺杆的台阶上、另一端用锁紧螺母拧紧定位在主动螺杆上，滚动轴承的外圈一端紧贴前轴承座的台阶上，另一端用通盖压紧定位在前轴承座上，实现主动螺杆的轴向定位；

泵体前端通过前轴承座固接，泵体后端通过后封板固接。

本实用新型结构与传统结构的区别在于，新型结构双吸双螺杆泵不采用四个滚动轴承，只采用一个滚动轴承，起到辅助支撑的作用，而在泵体内与主动螺杆、从动螺杆相配合的内表面增加铜镀层，在螺杆泵运转的过程中，输送的介质会在铜镀层表面形成一定厚度润滑油膜，将主动螺杆和从动螺杆浮起来，从而铜镀层作为滑动轴承起到支撑两根螺杆的作用。另外，本实用新型结构双吸双螺杆泵的主动螺杆和从动螺杆之间扭矩的传递不再通过齿轮组，而是在两根螺杆齿形接触式啮合过程中直接传递。

本实用新型的新型双吸双螺杆泵较传统的泵结构节省了后轴承座、齿轮箱、闷盖、齿轮组、滚动轴承等零部件，极大地降低了材料成本和加工成本，减小了装配难度。本实用新型的双吸双螺杆泵不再依靠滚动轴承来进行主要支撑定位，这样螺杆轴上不再设置专门的轴承位，轴向尺寸减小了很多；此外这种结构采用螺杆直接传递扭矩，节省了一对齿轮组，不仅节省了零件成本，而且在螺杆轴上可省去齿轮位，减小了轴向尺寸、节省了加工成本。本实用新型的新型双吸双螺杆泵采用大导程螺杆，其排量也将远大于传统双吸双螺杆泵的排量，而其体积却变小了。

本实用新型的无轴承、无齿轮式双螺杆泵可用于输送清洁、润滑性好的液体介质，是一种极佳的中低压大排量容积泵。

附图说明

附图1为本实用新型的剖面结构示意图；

附图2为本实用新型的从动螺杆结构示意图；

附图3为本实用新型的泵体内表面铜镀层结构示意图。

1泵体、2前轴承座、3后封板、4通盖、5从动螺杆、6主动螺杆、7机械密封、8轴承、9锁紧螺母、11铜镀层。

具体实施方法

下面将结合附图说明对本实用新型的实施方法作进一步详细阐述。

一种新型双吸双螺杆泵，包括泵体1、前轴承座2、后封板3、通盖4、从动螺杆5、主动螺杆6、机械密封7、轴承8、锁紧螺母9；泵体内的从动螺杆5、主动螺杆6中心两侧的螺旋部分均为对称结构，两对啮合的螺杆旋向相反；泵体与主动螺杆、从动螺杆相配合的内表面有铜镀层11，在主动螺杆6前端台阶处套有一个滚动轴承8，滚动轴承8的内圈一端紧贴在主动螺杆6的台阶上、另一端用锁紧螺母9拧紧定位在主动螺杆6上，滚动轴承8的外圈一端紧贴前轴承座2的台阶上，另一端用通盖4压紧定位在前轴承座上，实现主动螺杆6的轴向定位；泵体前端通过前轴承座2固接；泵体后端通过后封板3固接。

从动螺杆5、主动螺杆6均采用大导程螺旋，实际应用中，可根据泵的不同型号，选择从动螺杆、主动螺杆的螺距大于螺杆直径的2倍或2倍以上。并且螺杆型面采用螺杆磨床精磨，这样两螺杆之间可以直接通过螺杆齿形接触式啮合过程中来传递扭矩，可不需要传统的齿轮组来传递扭矩。参见图1和图3，主动螺杆6、从动螺杆5上的两处螺旋部分均对称加工，两对啮合的螺杆旋向相反，在传递扭矩过程中，沿螺杆轴向产生的分力大小相等、方向相反，实现同一螺杆轴上的两个力自我平衡抵消，即两螺杆在轴向不受力，因此不需要对从动螺杆5进行专门的轴向定位。

在主动螺杆端部与滚动轴承8之间通过机械密封7与前轴承座2密封连接。

参见图2，新型双吸双螺杆泵的泵体1的内腔表面采用特殊工艺处理，即泵体1与主动螺杆6、从动螺杆5相配合的内表面增加铜镀层11，在螺杆泵运转的过程中，输送的介质会在铜镀层表面形成一定厚度润滑油膜，将主动螺杆6和从动螺杆5浮起来，从而铜镀层作为滑动轴承起到径向支撑两根螺杆的作用，这样就实现了从动螺杆5、主动螺杆6的径向自定位，同时流动的介质又可以不断地将各配合面产生的热量带走，形成一个良性循环。