一种截止阀以及采用该截止阀的多柱塞隔膜泵的制作方法

本实用新型涉及柱塞隔膜泵技术领域，具体涉及一种截止阀以及采用该截止阀的多柱塞隔膜泵。

背景技术：

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。近年来，柱塞隔膜泵发展起来，该柱塞隔膜泵采用了隔膜结构，因此该泵内各运动副之间仍用油液进行润滑并产生足够的油膜支撑力，在高压水清洗、水射流切割、煤矿开采、冶金等领域，具有广泛的应用。

现有的多柱塞隔膜泵的液力端进出口配置，进口总管位于下方、出口总管位于上方。当遇到介质有颗粒、或高温冷凝后容易结晶时，而在泵或生产线出现停运时，这些颗粒或冷凝下来的结晶物，会聚合在管道或设备内，造成管道的堵塞，如果泵重启会对设备造成严重的损坏。因此对于输送这些特殊介质的往复泵或管道，一旦设备停运，应立刻采用高温水蒸汽或其它液体冲洗，确保设备及管道内的颗粒或结晶物被冲洗干净，其结构如图5和图6所示，由于三个泵头只含有一个进口总管和一个出口总管，在泵停运时而需要采用高温水蒸汽或其它液体冲洗时，由于三个单向阀存在制造误差，每个单向阀的开启压力存在差异，就会出现某个开启压力较小的单向阀首先打开，高温水蒸汽或其它冲洗液体就能首先打开这个单向阀进入出口管路，形成回路，而其它开启压力较大的单向阀有可能不会打开，即形成“短路”现象。单向阀打不开的泵头也就不会被冲洗到。为了能确保每一个泵头都被冲洗干净，通常的做法是拆开入口管路，用盲板封闭住其中两个入口管道，只保留一个待冲洗泵头的入口畅通。这样逐一冲洗每个泵头。但这种方法需要多次拆卸入口管路，操作复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、冲洗方便、不会“短路”的截止阀以及采用该截止阀的多柱塞隔膜泵。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种截止阀，该截止阀包括填料函、与填料函一端连通的进料管道、与进料管道垂直且与填料函连通的出料管道、设置在填料函内部的阀板以及用于推动阀板运动的阀杆，当截止阀关闭时，所述阀板位于出料管道的前方并抵住进料管道，当截止阀打开时，所述阀板位于出料管道的后方。

本实用新型的截止阀和传统的截止阀不同，传统的截止阀通过阀板的开度，可以调节流体通过时的流量，而本实用新型的截止阀只有两种状态，打开或关闭，当阀板与进料管道抵接时，阀门关闭，当阀板往后移动，退到出料管道与填料函连接处的后方，截止阀打开。

所述的填料函的前端内部设有柱形通道，填料函的后端开设通孔，所述阀板柱形通道的侧壁紧贴，所述进料管道与柱形通道的前端连通，所述出料管道与柱形通道的侧壁连通，所述阀杆的外壁与通孔紧贴。

所述的柱形通道后端的侧壁上设有向内的凸起，该凸起位于出料管道与柱形通道连接处的后方，当截止阀打开时，所述阀板抵住该凸起，设置凸起，可以有效防止阀板滑出柱形通道。

所述的填料函中储柱形通道和通孔外的其余部分均填充有密封填料，保证物料只能在进料管道和出料管道之间流动。

所述的阀杆的后端设有外螺纹，所述填料函的后端固定设有锁紧螺母，所述锁紧螺母中设有与阀杆相匹配的内螺纹。开闭该截止阀时，只需旋转阀杆即可，由于螺纹连接，阀杆的转动会使得阀杆往前或往后移动，从而带动阀板往前或往后移动，当阀杆往前推动阀板直至阀杆无法移动，说明阀板已经抵住进料管道，该截止阀已关闭，当阀杆往后拉动阀板直至无法移动，说明阀板已经抵接柱形通道中的凸起，该截止阀已经完全打开。

一种采上所述截止阀的多柱塞隔膜泵，所述多柱塞隔膜泵包括多个泵头，每个泵头的进口与截止阀的出料管道连通，泵头的出口通过法兰与出口总管连通，截止阀的进料管道与进口总管连通。

所述截止阀的进料管道与进口总管通过法兰连接。

所述多柱塞隔膜泵包括至少3个泵头。

本多柱塞隔膜阀是利用上述截止阀，在泵正常运行时，截止阀打开，不影响物料或蒸汽进入泵头。而在清晰泵且不需要对该此支管蒸汽冲洗时，只需将阀板推动至抵住进料管道，密封住入口通道即可，这时从入口总管进来的蒸汽无法进入泵头。通过调整阀板的位置，每次保持两个阀板处于前死点，一个阀板处于后死点，蒸汽就只能进入阀板处于后死点的泵头。依次调整三个阀板的位置，每次只保留一个进口支管畅通，就可以分别冲洗每一个泵头，确保冲洗干净每一个泵头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在以下几方面：

(1)本实用新型的多柱塞隔膜泵中设置了截止阀，可以在清洗的时候关闭其他管路，只清洗一条管路，防止在清洗的过程中出现“短路”的现象，从而提高清洗质量；

(2)本实用新型的多柱塞隔膜泵在清洗过程中操作简单，只需将截止阀开到最大或者关闭至最小即可，无须考虑阀门的开度；

(3)截止阀的结构简单，造价低，对多柱塞隔膜泵的改造成本较低。

附图说明

图1为本实用新型截止阀打开时的结构示意图；

图2为本实用新型截止阀关闭时的结构示意图；

图3为本实用新型的三柱塞隔膜泵的结构示意图；

图4为本实用新型的三柱塞隔膜泵的侧视剖面示意图；

图5为现有的三柱塞隔膜泵的正视结构示意图；

图6为现有的三柱塞隔膜泵的侧视结构示意图。

其中，1为截止阀，11为进料管道，12为出料管道，13为阀板，14为填料函，15为柱形通道，16为通孔，17为阀杆，18为锁紧螺母，2为进口总管，3为泵头，4为出口总管。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种截止阀1，七届欧股如图1或图2所示，该截止阀1包括填料函14、与填料函14一端连通的进料管道11、与进料管道11垂直且与填料函14连通的出料管道12、设置在填料函14内部的阀板13以及用于推动阀板13运动的阀杆17，当截止阀1关闭时，阀板13位于出料管道12的前方并抵住进料管道11，当截止阀1打开时，阀板13位于出料管道12的后方。

填料函14的前端内部设有柱形通道15，填料函14的后端开设通孔16，阀板13柱形通道15的侧壁紧贴，进料管道11与柱形通道15的前端连通，出料管道12与柱形通道15的侧壁连通，阀杆17的外壁与通孔16紧贴。

柱形通道15后端的侧壁上设有向内的凸起，该凸起位于出料管道12与柱形通道15连接处的后方，当截止阀1打开时，阀板13抵住该凸起，设置凸起，可以有效防止阀板13滑出柱形通道15。

填料函14中储柱形通道15和通孔16外的其余部分均填充有密封填料，保证物料只能在进料管道11和出料管道12之间流动。

阀杆17的后端设有外螺纹，填料函14的后端固定设有锁紧螺母18，锁紧螺母18中设有与阀杆17相匹配的内螺纹。开闭该截止阀1时，只需旋转阀杆17即可，由于螺纹连接，阀杆17的转动会使得阀杆17往前或往后移动，从而带动阀板13往前或往后移动，当阀杆17往前推动阀板13直至阀杆17无法移动，说明阀板13已经抵住进料管道11，该截止阀1已关闭，当阀杆17往后拉动阀板13直至无法移动，说明阀板13已经抵接柱形通道15中的凸起，该截止阀1已经完全打开。

一种多柱塞隔膜泵，包括三个泵头3，每个泵头3的进口与截止阀1的出料管道12连通，泵头3的出口通过法兰与出口总管4连通，截止阀1的进料管道11与进口总管2连通，截止阀1的进料管道11与进口总管2通过法兰连接。

本多柱塞隔膜阀是利用上述截止阀1，在泵正常运行时，截止阀1打开，不影响物料或蒸汽进入泵头3。而在清晰泵且不需要对该此支管蒸汽冲洗时，只需将阀板13推动至抵住进料管道11，密封住入口通道即可，这时从入口总管进来的蒸汽无法进入泵头3。通过调整阀板13的位置，每次保持两个阀板13处于前死点，一个阀板13处于后死点，蒸汽就只能进入阀板13处于后死点的泵头3。依次调整三个阀板13的位置，每次只保留一个进口支管畅通，就可以分别冲洗每一个泵头3，确保冲洗干净每一个泵头3。