本实用新型涉及到异型断面型钢轧制生产线上切断设备的控制系统领域，具体涉及到一种热锯机液压系统。
背景技术：
热锯机是广泛用于冶金厂型钢，尤其是异型断面型钢轧制生产线上的一种切断设备，一般被安装在轧机后面的生产线上。它的主要作用是将轧机轧制出来的轧件切头、切尾和切定尺。与其他切断设备比较，热锯机具有设备简单、重量轻、生产效率高的优点。在很多情况下，整个轧钢车间的生产量常因热锯机生产能力的限制而受到影响。
我国热锯机传动控制技术相对于世界先进水平还是有一定的差距，尤其是液压传动这个领域。尽管市场有很多类型的热锯机，但还是存在比如轨道夹紧力不确定，进锯不平稳，难以满足不同轧件尺寸要求等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有热锯机传动系统的不足之处，提供一种热锯机液压系统，可以满足不同轧件尺寸锯切要求，并实现轧件自动推送，自动锯切，可大大提高生产效率，降低生产成本，并且动作稳定、操作简便、速度可控。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种热锯机液压系统，包括油箱、泵件、系统安全阀、夹紧缸控制阀、平移缸控制阀、定位缸控制阀、进锯缸控制阀、夹紧缸安全阀、节流阀一、液压锁、节流阀二、定位缸安全阀、节流阀三、夹紧缸、平移缸、定位缸、进锯缸、节流阀四；其中，所述油箱与所述泵件通过油管连接，所述夹紧缸有杆腔与所述节流阀一通过油管连接，所述节流阀一与所述夹紧缸控制阀油口B通过油管连接，所述平移缸控制阀油口A与所述液压锁通过油管连接，所述液压锁与所述平移缸无杆腔通过油管连接，所述平移缸有杆腔与所述液压锁通过油管连接，所述液压锁与所述节流阀二通过油管连接，所述节流阀二与所述平移缸控制阀油口B通过油管连接，所述定位缸有杆腔与所述节流阀三通过油管连接，所述节流阀三与所述定位缸控制阀油口B通过油管连接，所述进锯缸无杆腔与所述进锯缸控制阀油口A通过油管连接，所述进锯缸有杆腔与所述节流阀四通过油管连接，所述节流阀四与所述进锯缸控制阀油口B通过油管连接；所述泵件、所述系统安全阀、所述夹紧缸控制阀油口P、所述平移缸控制阀油口P、所述定位缸控制阀油口P、所述进锯缸控制阀油口P通过分油块一连接，所述夹紧缸控制阀油口T、所述平移缸控制阀油口T、所述定位缸控制阀油口T、所述进锯缸控制阀油口T、所述油箱通过分油块二连接，所述夹紧缸控制阀油口A、所述夹紧缸安全阀、所述夹紧缸无杆腔通过分油块三连接，所述定位缸控制阀油口A、所述定位缸无杆腔、所述定位缸安全阀通过分油块四连接。
优选方案，其中，所述油箱上设置有放油阀、放水阀、温度控制器、冷却器、空气过滤器、液位计。
优选方案，其中，所述泵件包括截止阀、过滤器、软关节、油泵、联轴器、电动机、单向阀、压力表，所述截止阀与所述过滤器通过油管连接，所述过滤器与所述软关节通过油管连接，所述软关节与所述油泵通过油管连接，所述油泵与所述电动机通过所述联轴器连接，所述油泵与所述单向阀通过油管连接，所述压力表安装在分油块一上。
优选方案，其中，所述系统安全阀为电液比例先导式溢流阀，所述系统安全阀出油口与所述油箱连接。
优选方案，其中，所述夹紧缸控制阀、所述平移缸控制阀、所述定位缸控制阀、所述进锯缸控制阀均为三位四通双向电磁换向阀。
优选方案，其中，所述夹紧缸安全阀、所述定位缸安全阀均为直动式溢流阀，其中，所述夹紧缸安全阀出油口管与所述油箱通过油连接，所述定位缸安全阀出油口与所述油箱通过油管连接。
优选方案，其中，所述液压锁为两个液控单向阀并接组成，每个所述液控单向阀的控制油口并接在对方的主油路上。
优选方案，还包括控制器，所述系统安全阀的遥控口通过导线与所述控制器连接；所述夹紧缸控制阀的电磁铁1YA与电磁铁2YA通过导线与所述控制器连接；所述平移缸控制缸的电磁铁3YA与电磁铁4YA通过导线与所述控制器连接；所述定位缸控制阀的电磁铁5YA与电磁铁6YA通过导线与所述控制器连接；所述进锯缸控制阀的电磁铁7YA与电磁铁8YA通过导线与所述控制器连接。
优选方案，其中，进一步的，还包括测距仪，所述测距仪安装在热锯机导轨上，所述测距仪信号线连接在所述控制器上。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种热锯机液压系统电路图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种热锯机液压系统, 包括油箱（1）、泵件（2）、系统安全阀（3）、夹紧缸控制阀（4）、平移缸控制阀（5）、定位缸控制阀（6）、进锯缸控制阀（7）、夹紧缸安全阀（8）、节流阀一（9）、液压锁（10）、节流阀二（11）、定位缸安全阀（12）、节流阀三（13）、夹紧缸（14）、平移缸（15）、定位缸（16）、进锯缸（17）、节流阀四（18）；其中，所述油箱（1）与所述泵件（2）通过油管连接，所述夹紧缸（14）有杆腔与所述节流阀一（9）通过油管连接，所述节流阀一（9）与所述夹紧缸控制阀（4）油口B通过油管连接，所述平移缸控制阀（5）油口A与所述液压锁（10）通过油管连接，所述液压锁（10）与所述平移缸（15）无杆腔通过油管连接，所述平移缸（15）有杆腔与所述液压锁（10）通过油管连接，所述液压锁（10）与所述节流阀二（11）通过油管连接，所述节流阀二（11）与所述平移缸控制阀（5）油口B通过油管连接，所述定位缸（16）有杆腔与所述节流阀三（13）通过油管连接，所述节流阀三（13）与所述定位缸控制阀（6）油口B通过油管连接，所述进锯缸（17）无杆腔与所述进锯缸控制阀（7）油口A通过油管连接，所述进锯缸（17）有杆腔与所述节流阀四（18）通过油管连接，所述节流阀四（18）与所述进锯缸控制阀（7）油口B通过油管连接；所述泵件（2）、所述系统安全阀（3）、所述夹紧缸控制阀（4）油口P、所述平移缸控制阀（5）油口P、所述定位缸控制阀油口P、所述进锯缸控制阀（7）油口P通过分油块一连接，所述夹紧缸控制阀（4）油口T、所述平移缸控制阀（5）油口T、所述定位缸控制阀（6）油口T、所述进锯缸控制阀（7）油口T、所述油箱（1）通过分油块二连接，所述夹紧缸控制阀（4）油口A、所述夹紧缸安全阀（8）、所述夹紧缸（14）无杆腔通过分油块三连接，所述定位缸控制阀（6）油口A、所述定位缸（16）无杆腔、所述定位缸安全阀（12）通过分油块四连接。
优选方案，其中，所述油箱（1）上设置有放油阀（1.1）、放水阀（1.2）、温度控制器（1.3）、冷却器（1.4）、空气过滤器（1.5）、液位计（1.6）。
优选方案，其中，所述泵件（2）包括截止阀（2.1）、过滤器（2.2）、软关节（2.3）、油泵（2.4）、联轴器（2.5）、电动机（2.6）、单向阀（2.7）、压力表（2.8），所述截止阀（2.1）与所述过滤器（2.2）通过油管连接，所述过滤器（2.2）与所述软关节（2.3）通过油管连接，所述软关节（2.3）与所述油泵（2.4）通过油管连接，所述油泵（2.4）与所述电动机（2.6）通过所述联轴器（2.5）连接，所述油泵（2.4）与所述单向阀（2.7）通过油管连接，所述压力表（2.8）安装在分油块一上。
优选方案，其中，所述系统安全阀（3）为电液比例先导式溢流阀，所述系统安全阀（3）出油口与所述油箱（1）连接。
优选方案，其中，所述夹紧缸控制阀（4）、所述平移缸控制阀（5）、所述定位缸控制阀（6）、所述进锯缸控制阀（7）均为三位四通双向电磁换向阀。
优选方案，其中，所述夹紧缸安全阀（8）、所述定位缸安全阀（12）均为直动式溢流阀，其中，所述夹紧缸安全阀（8）出油口管与所述油箱（1）通过油连接，所述定位缸安全阀（12）出油口与所述油箱（1）通过油管连接。
优选方案，其中，所述液压锁（10）为两个液控单向阀并接组成，每个所述液控单向阀的控制油口并接在对方的主油路上。
优选方案，其中，进一步的，还包括控制器，所述系统安全阀（3）的遥控口、所述夹紧缸控制阀（4）电磁铁1YA与2YA、所述平移缸控制缸（5）电磁铁3YA与4YA、所述定位缸控制阀（6）电磁铁5YA与6YA、所述进锯缸控制阀（7）电磁铁7YA与8YA均通过导线与所述控制器连接。
优选方案，其中，进一步的，还包括测距仪，所述测距仪安装在热锯机导轨上，所述测距仪信号线连接在所述控制器上。
工作原理：
按下启动按钮，油泵（2.4）转动，同时，按下夹紧按钮，电磁铁1YA得电，夹紧缸控制阀（4）左位工作，液压油由油泵（2.4）、单向阀（2.7）、夹紧缸控制阀（4）进入夹紧缸（14）无杆腔，推动活塞带动夹紧装置将预先到达夹紧位置的轧钢夹紧，夹紧速度由节流阀一（9）控制，当压力达到设定值后，控制器发出信号，电磁铁1YA失电，电磁铁3YA得电，油液经平移缸控制阀（5）、液压锁（10）进入平移缸（15）无杆腔，活塞伸出带动热锯机轨道横向平行移动，平移速度由节流阀二（11）控制，当达到测距仪设定距离时，控制器发出信号，电磁铁3YA失电，平移缸（15）停止运动，同时，电磁磁铁5YA得电，油液经定位缸控制阀（6）进入定位缸（16）无杆腔，将热锯机轨道牢固定位夹紧，运动速度由节流阀三（13）控制，当达到设置压力后，控制器发出信号，电磁铁5YA失电，电磁铁7YA得电，油液经进锯缸控制阀（7）进入进锯缸（17）无杆腔，使锯片支撑机构带动锯片以一定速度接近并切断轧件，速度由节流阀四（18）控制。当锯切完毕，按下停止按钮，电磁铁7YA失电，电磁铁8YA得电，油液进入进锯缸（17）有杆腔，推动锯片支撑机构带动锯片退回，到达终点，碰到限位开关，电磁铁8YA失电，进锯缸（17）停止运动，同时，电磁铁6YA得电，油液进入定位缸（16）有杆腔，定位夹紧机构松开，到达终点，碰到限位开关，定位缸（16）停止运动，控制器发出信号，电磁铁4YA得电，油液进入平移缸（15）有杆腔，热锯机轨道复位，碰到限位开关，电磁铁2YA得电，油液进入夹紧缸（14）有杆腔，夹紧装置松开，推送机构将切断好的轧材推出。