一种挡料气缸的制作方法

本实用新型涉及气缸领域，具体涉及一种挡料气缸。

背景技术：

气缸是通过将压缩空气的压力能转换为机械能，驱动机构作直线往复运动、摆动和旋转运动的装置。阻挡气缸是针对自动化输送系统而开发的产品，能方便、可靠地控制作业治具及产品的运输及停顿，在工业企业自动化生产线、装配线、五金和机械加工等领域有着广泛的应用。

传统的机械阻挡结构复杂、笨重且装卸不够便捷，而小型定位气缸往往不能承载较大的力，在使用时受到很大的限制。现有技术的挡料气缸，使用气缸的活塞杆直接受力阻挡物料，不可承受较大的力，且损坏后需要更换整个活塞杆，操作复杂，造成浪费，并且阻挡头部尺寸很大，这样增加了定位工件的尺寸，使其整体尺寸较大。

由此可见，现有技术中的挡料气缸存在挡料件更换不方便，阻挡部占用空间大的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是现有的挡料气缸存在挡料件更换不方便，阻挡部占用空间大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种挡料气缸，包括缸体、活塞和设置在所述活塞上的活塞杆，所述活塞为两个，还包括：

手指，包括平行设置的第一手指和第二手指，且分别设置在所述活塞杆上，并跟随所述活塞杆做往复运动，所述缸体内设有两个分别与所述第一手指、第二手指适配的滑道；

锁止凸轮，两所述滑道之间设有通道，所述锁止凸轮转动设置在所述通道内，所述锁止凸轮向两侧分别延伸形成第一突出部和第二突出部，所述第一手指伸出至顶端，所述第一突出部抵住所述第一手指的下端，所述第二突出部抵靠在所述第二手指的外周面和所述通道的侧壁上,所述第一手指和所述第二手指交替伸出。

在上述方案中，所述第一手指、第二手指的直径均大于所述活塞杆的直径，所述第一手指、第二手指的下端的边缘部均设有坡面，所述第一突出部或所述第二突出部抵靠在所述坡面上。

在上述方案中，所述第一突出部、第二突出部均由两个呈锐角的平面和连接两所述平面的弧形面组成，其中一所述平面抵靠在所述坡面上，另一所述平面抵靠在所述通道的内壁上。

在上述方案中，所述缸体内设有两气缸腔室，两所述活塞分别对应设置在所述气缸腔室内，所述气缸腔室和所述滑道之间设有与所述活塞杆形状契合的连接孔，所述活塞杆滑动设置于所述连接孔内。

在上述方案中，所述缸体的下部设有调节螺钉，所述调节螺钉的插入端抵住所述活塞的底面。

在上述方案中，所述第一手指、第二手指分别与所述活塞杆通过浮动接头连接。

本实用新型，活塞杆上设有手指，使用时手指伸出挡料，当手指发生损坏时，可直接更换手指，不在需要更换整个活塞杆，使用方便，节省花销；同时锁止凸轮抵靠住手指的下端，防止使用过程中供气不足，手指发生晃动，提高挡料气缸的可靠性，结构简单，占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细的说明。

如图1所示,本实用新型提供了一种挡料气缸，包括缸体10、两个活塞20和设置在活塞20上的活塞杆21，还包括手指和锁止凸轮40。

手指包括平行设置的第一手指30和第二手指31，且分别设置在活塞杆21上，并跟随活塞杆21做往复运动，缸体10内设有两个分别与第一手指30、第二手指31适配的滑道11。

如图2所示，两滑道11之间设有通道12，锁止凸轮40转动设置在通道12内，锁止凸轮40向两侧分别延伸形成第一突出部41和第二突出部42，当第一手指30伸出至顶端时，第一突出部41抵住第一手指30的下端，第二突出部42抵靠在第二手指31的外周面和通道12的侧壁上，结构简单，使用方便，占用空间小。

第一手指30、第二手指31交替伸出，用在对应的生产线上，第一手指30、第二手指31可活动拆卸，当损坏时，可直接拆下损毁的第一手指30或第二手指31进行更换，使用方便。

第一手指30、第二手指31的直径均大于活塞杆21的直径，第一手指30、第二手指31的下端的边缘部均设有坡面，第一突出部41或第二突出部42抵靠在坡面上。若在使用的过程中突然供气不足，第一突出部41或第二突出部42可顶柱坡面，防止第一手指30或第二手指31发生晃动，提高挡料气缸的可靠性。

第一突出部41、第二突出部42均由两个呈锐角的平面和连接两平面的弧形面组成，其中一平面抵靠在坡面上，另一平面抵靠在通道12的内壁上。相对于直角连接和钝角连接，锐角连接所能提供的力更大，弧形面减少了第一突出部41、第二突出部42分别与第一手指30、第二手指31之间发生摩擦时的损耗。

缸体10内设有两气缸腔室13，两活塞20分别对应设置在气缸腔室13内，气缸腔室13和滑道11之间设有与活塞杆21形状契合的连接孔，活塞杆21滑动设置于连接孔内，防止气体从滑道11中流出，增强密封性，防止灰尘进入，提高气缸的使用寿命。

缸体10的下部设有调节螺钉50，调节螺钉50的插入端抵住活塞20的底面。通过改变调节螺钉50插入的位置，精确调整活塞杆21缩回的位置，使用方便。

第一手指30、第二手指31均与活塞杆21通过浮动接头连接,有效防止偏载损伤，提高手指使用寿命，同时第一手指30、第二手指31与活塞杆21可分离，方便更换。

本实用新型的工作原理为：

工作时，右侧通气，气压推动第二手指31伸出挡料，此时第二突出部42锁住第二手指31；气体换向，左侧通气，右侧排气，气压推动第一手指30伸出，当第一手指30伸出至行程末端时，压缩空气经内部气路向活塞杆21供气，使第二手指31解锁并开始缩回。第二手指31在缩回过程中，第二突出部42受到推挤带动凸轮40顺时针转动，使第二手指31不受第二突出部42的阻挡，第一突出部41抬起抵住第一手指30的底端，同时第二突出部42卡在了第二手指31和通道12的侧壁上，将凸轮40定位。

本实用新型，活塞杆上设有手指，使用时手指伸出挡料，当手指发生损坏时，可直接更换手指，不在需要更换整个活塞杆，使用方便，节省花销；同时锁止凸轮抵靠住手指的下端，防止使用过程中供气不足，手指发生晃动，提高挡料气缸的可靠性，结构简单，占用空间小。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。