抽液装置的制作方法

本实用新型实施例涉及乳化液抽取技术，具体涉及一种抽液装置。

背景技术：

煤矿井下液压泵站在给泵箱内注液时，需要人工将抽液管插入到乳化液桶内，开启泵机后抽取乳化液。在一个乳化液桶抽完后需要暂停泵机，将抽液管插入另外一个新桶内继续抽取，依次类推。当全部抽完后，手动关闭抽液泵和阀门，费事费力，抽取效率低，人工成本高。而且，经常出现操作工在前一个桶已经抽完的情况下忘记将抽液管插入新桶，导致液压泵空转引发故障，存在安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种抽液装置，以解决上述技术问题。

本实用新型实施例提出一种抽液装置，其包括：抽液泵、多个电磁阀、主控模块和多个液位传感器，所述多个电磁阀和所述多个液位传感器分别与所述主控模块电连接，其中，所述抽液泵与每个乳化液桶的连接管路上均设置有一个所述电磁阀；单个液位传感器用于检测对应的乳化液桶内液位高度并将液位高度发送至主控模块；主控模块用于接收液位高度并根据所述液位高度逐一开启所述多个电磁阀，以使所述抽液泵抽取乳化液桶内的液体。

可选地，所述抽液泵与所述主控模块电连接，所述主控模块在最后一个乳化液桶内的液体抽取完毕后控制所述抽液泵停机。

可选地，还包括：报警器，报警器用于当抽取到最后一个乳化液桶并且其他乳化液桶内没有液体时报警，报警器与主控模块电连接。

可选地，还包括：上位机，上位机用于接收用户指令，并将用户指令发送给主控模块，上位机与主控模块电连接。

可选地，还包括：用于显示乳化液桶内液位状态的液位指示灯，液位指示灯与主控模块电连接。

可选地，还包括：液体流量传感器，液体流量传感器用于检测液体抽取速度，并将液体抽取速度发送至主控模块，液体流量传感器和主控模块电连接，液体流量传感器设置在抽液泵与每个电磁阀的连接管路上。

可选地，液位传感器为液体感应器，每个乳化液桶内放置一个液体感应器。

可选地，液体感应器的数量为至少五个。

可选地，主控模块为单片机。

可选地，所述主控模块为STC90C516单片机。

本实用新型实施例提供的抽液装置通过检测乳化液桶内液位高度，根据液位高度逐一开启电磁阀，可实现自动抽取乳化液桶内的乳化液，并实现桶间依次切换，提高了抽取效率，降低安全隐患，减少了人力成本，而且该抽液装置结构简单，制作成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的抽液装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的抽液装置的电路原理图。

图3是本实用新型实施例的抽液装置的工作示意图。

图4是本实用新型实施例的抽液装置的显示面板的界面示意图。

图5是本实用新型实施例的抽液装置的电路原理图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。

图1示出了本实用新型实施例的抽液装置的结构示意图，图2示出了本实用新型实施例的抽液装置的电路原理图，如图1和2所示，抽液装置包括抽液泵2、主控模块1、多个液位传感器和多个电磁阀3。

所述多个电磁阀3和所述多个液位传感器分别与主控模块1电连接。

抽液泵2与每个乳化液桶的连接管路上均设置有一个电磁阀3。

单个液位传感器用于检测对应的乳化液桶内液位高度，并将液位高度发送至主控模块1。

主控模块1用于接收液位高度，并根据液位高度逐一开启多个电磁阀3，以使所述抽液泵2抽取乳化液桶内的液体。

工作时，如图3所示，每个乳化液桶与抽液泵2分别通过一根液管连接，电磁阀3安装在每个液管上。抽液泵2工作，液位传感器检测1号桶内的液位高度，并发送给主控模块1，当液位高度低于预定高度时，主控模块1关闭与1号桶连接的电磁阀3，同时打开与2号桶连接的电磁阀3，抽取2号桶内的液体，当2号桶抽完时，关闭与2号桶连接的电磁阀3，打开与3号桶连接的电磁阀3，依次类推，实现多个电磁阀3的逐一开启。在一个可选实施例中，在开始抽液时，主控模块向抽液泵2发送启动信号，使抽液泵2启动，开始抽液；当所有的乳化液桶内的液体抽完时，即最后一个乳化液桶内的液位高度低于预定高度时，主控模块1控制抽液泵2停机。

本实用新型实施例提供的抽液装置通过检测乳化液桶内液位高度，控制抽液泵工作和电磁阀的开关，可实现自动抽取乳化液桶内的乳化液，并实现桶间依次切换，提高了抽取效率，降低安全隐患，减少了人力成本，而且该抽液装置结构简单，制作成本低。

在本实用新型的实施例中，液位传感器可采用液体感应器，每个乳化液桶内放置一个液体感应器，以检测乳化液桶内的液位。当乳化液桶里的液体抽完时，液体感应器闭合，主控模块1检测到液体感应器闭合，判断该乳化液桶是空的。如图3所示，液位传感器的数量为5个，分别放置在1-5号桶内。

在本实用新型的实施例中，抽液泵2采用液压泵，也可采用其他设备，如乳化泵、水泵等。

进一步地，如图1所示，抽取装置还包括液体流量传感器4，其与主控模块1电连接，用于检测液体抽取速度，并将抽取速度发送至主控模块1，主控模块1通过检测液体抽取速度来控制抽液泵2的功率，避免由于功率过大导致管路破裂。

在本实用新型实施例中，每个电磁阀3与乳化液桶的连接管路上均设置一个液体流量传感器4，以检测抽液泵与每个乳化液桶的连接管路上的液体抽取速度。

进一步地，如图2和3所示，抽液装置还包括用于当抽取到最后一个乳化液桶，并且其他乳化液桶内没有液体时向工作人员报警的报警器，报警器与主控模块1电连接。

在本实用新型的实施例中，采用声光报警器，抽液泵2抽到最后一个乳化液桶并且其它桶也没有液体时，声光报警器工作，红色报警指示灯会闪烁，此时报警喇叭也会发出报警声音，以提示工作人员。

进一步地，为了方便用户的操作，抽液装置还包括上位机，上位机与主控模块1电连接，上位机用于接收用户指令，并将指令发送给主控模块1。

进一步地，抽液装置还包括用于显示乳化液桶内液位状态的液位指示灯，液位指示灯与主控模块1电连接。当乳化液桶内有液体时，液位指示灯亮，当抽取乳化液桶内液体时，即液位发生变化时，液位指示灯会闪烁。如图3和图4所示，报警喇叭、报警指示灯和液位指示灯均设置在同一个显示面板上，5个乳化液桶中，哪个乳化液桶有液体，哪个乳化液桶对应的液位指示灯会亮，没有液体的乳化液桶对应的液位指示灯不亮，正在抽取液体的桶所对应的液位指示灯会闪烁。该抽液装置的显示面板上还设置有电源开关、用于控制抽液泵启停的启动按键和停止按键、电源指示灯和电机指示灯，当抽液装置接通电源时，液压泵不会工作，电源指示灯会亮；按下启动按键，液压泵工作，同时电机指示灯亮，按下停止按键，电机关闭，同时电机指示灯灭。

在本实用新型的实施例中，主控模块1可采用单片机，通过单片机控制液压泵、电磁阀3、报警器和指示灯工作，电路原理图如图5所示。

结合图2、图4和图5所示，多个电磁阀3的信号输入端分别与主控模块的多个信号输出端一一对应地电连接，多个液体感应器的信号输出端分别与主控模块的多个信号输入端一一对应地电连接。在一个具体的电路连接方案中，STC90C516单片机包括第一输入端(对应图5中的针脚7)、第二输入端(对应图5中的针脚8)、第三输入端(对应图5中的针脚9)、第四输入端(对应图5中的针脚10)、第五输入端(对应图5中的针脚11)、第六输入端(对应图5中的针脚43)和第七输入端(对应图5中的针脚44)。第一输入端与1号液体感应器电连接，第二输入端与2号液体感应器电连接，第三输入端与3号液体感应器电连接，第四输入端与4号液体感应器电连接，第五输入端与5号液体感应器电连接。STC90C516单片机通过第一输入端至第五输入端分别接收1-5号液体感应器的液位高度信息。第六输入端与显示面板上的启动按钮电连接，第七输入端与显示面板上的停止按钮电连接。STC90C516单片机通过第六输入端与第七输入端分别接收抽液泵的启停指令。

STC90C516单片机还包括第一输出端、第二输出端、第三输出端、第四输出端、第五输出端、第六输出端、第七输出端、第八输出端、第九输出端、第十输出端、第十一输出端、第十二输出端和第十三输出端。第一输出端至第十三输出端分别对应图5中的针脚1、18、19、20、21、22、29、30、31、32、33、35、41。其中第一输出端与抽液泵电连接。第二输出端至第六输出端分别与1号液位指示灯、2号液位指示灯、3号液位指示灯、4号液位指示灯和5号液位指示灯电连接，STC90C516单片机通过第二输出端至第六输出端分别控制1-5号液位指示灯工作。第七输出端至第十一输出端分别与1号电磁阀(对应图5中的电磁阀1)、2号电磁阀(对应图5中的电磁阀2)、3号电磁阀(对应图5中的电磁阀3)、4号电磁阀(对应图5中的电磁阀4)和5号电磁阀(对应图5中的电磁阀5)电连接，STC90C516单片机通过第七输出端至第十一输出端分别控制1-5号电磁阀开启和关闭。第十二输出端与报警喇叭电连接。第十三输出端与报警指示灯电连接。STC90C516单片机通过第十二输出端和第十三输出端分别控制报警喇叭和报警指示灯报警。

以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。